一种植物秸秆生物质高热无烟燃料以及制备方法技术

技术编号:14837747 阅读:103 留言:0更新日期:2017-03-17 04:41
本发明专利技术公开了一种植物秸秆生物质高热无烟燃料以及制备方法,该燃料由以下重量份的原料制成:稻草秸秆30-40、小麦秸秆40-50、玉米秸秆35-45、棉花秸秆24-28、玫瑰花秸秆17-23、松针20-30、松枝30-40、苹果枝20-24、石榴枝20-25、蓖麻秸秆30-40、油菜秸秆40-50、蜂窝陶瓷废渣20-40、蓖麻籽粕10-20、核桃粕20-30、葵花籽粕25-31、油菜粕22-24、杨木刨花粉15-23、锯木屑18-22、适量的水。本发明专利技术采用膨化植物秸秆、水果枝、以及蜂窝陶瓷废渣等这几种密度截然不同材料一起炭化制备生物质燃料,使得生物质燃料质量轻,易燃性好,热量高,内部空隙大、通风方便、易燃,污染气体CO2和SO2排放量低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于植物秸秆生物质能源领域,具体地说是涉及一种植物秸秆生物质高热无烟燃料以及制备方法
技术介绍
随着经济的发展,人类对于能源的需求不断增加,而煤炭是重要的能源。随着我国经济的发展,煤炭资源急剧消耗,煤炭价格不断提高,节约煤炭已成当务之急。同时,造成的污染正在加剧。开发低污染、生物质可再生能源对于节约煤炭,缓解能源紧张具有重要意义。为了利用秸秆,人们先后推出多种秸秆燃料。如秸秆压棒、压块、制炭等等。可是,这些方法的加工成本较高,还不能大规模实施。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本专利技术提供一种植物秸秆生物质高热无烟燃料以及制备方法。为达到上述目的,本专利技术所采取的技术方案为:一种植物秸秆生物质高热无烟燃料,由以下重量份的原料制成:稻草秸秆30-40、小麦秸秆40-50、玉米秸秆35-45、棉花秸秆24-28、玫瑰花秸秆17-23、松针20-30、松枝30-40、苹果枝20-24、石榴枝20-25、蓖麻秸秆30-40、油菜秸秆40-50、蜂窝陶瓷废渣20-40、蓖麻籽粕10-20、核桃粕20-30、葵花籽粕25-31、油菜粕22-24、杨木刨花粉15-23、锯木屑18-22、适量的水。一种植物秸秆生物质高热无烟燃料的制备方法,包括以下步骤如下:(1)将稻草秸秆、小麦秸秆、玉米秸秆、棉花秸秆、玫瑰花秸秆、蓖麻秸秆、油菜秸秆先放入粉碎机中粉碎成1-2cm的段,之后放入高温膨化炉中在80-85℃下膨化20-30min得秸秆膨化物;之后将秸秆膨化物;将松针、苹果枝、石榴枝、先放入粉碎机中粉碎成3-5cm的段,得果枝段备用;将秸秆膨化物、果枝段、蜂窝陶瓷废渣混合,之后在真空环境下高温110-120℃下炭化2-3h,得蜂窝状生物质燃料一备用;(2)将松针干燥成水分含量为总重量的5-6%,并粉碎2-3min,过50目,得松针粉,之后将蓖麻籽粕、核桃粕、葵花籽粕、油菜粕混合粉碎,得粕粉,将松针粉、粕粉、杨木刨花粉、锯木屑混合均匀,造成造粒机制造直径0.8-1mm的颗粒,得颗粒状生物质燃料二备用;(3)将蜂窝状生物质燃料一、颗粒状生物质燃料二以及适量得水混合均质均匀得复合泥,将该复合泥制成带均匀分布8个轴向孔的总直径为8-12cm的圆柱形蜂窝燃料,晾干即得。所述轴向孔的孔径为0.8-1.2cm。本专利技术的有益效果:本专利技术采用膨化植物秸秆、水果枝、以及蜂窝陶瓷废渣等这几种密度截然不同材料一起炭化制备生物质燃料,使得生物质燃料质量轻,易燃性好,热量高,内部空隙大、通风方便、易燃,污染气体CO2和SO2排放量低,且通过多孔生物质材料之间的相互嵌合,避免了粘合剂的使用,降低了生产成本。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术所述技术方案作进一步的说明。实施例1:一种植物秸秆生物质高热无烟燃料,由以下重量(kg)的原料制成:稻草秸秆30小麦秸秆40、玉米秸秆35、棉花秸秆24、玫瑰花秸秆17、松针25、松枝40、苹果枝24、石榴枝25、蓖麻秸秆30、油菜秸秆40、蜂窝陶瓷废渣30、蓖麻籽粕15、核桃粕205、葵花籽粕28、油菜粕23、杨木刨花粉19、锯木屑20、适量的水。一种植物秸秆生物质高热无烟燃料的制备方法,包括以下步骤:(1)将稻草秸秆、小麦秸秆、玉米秸秆、棉花秸秆、玫瑰花秸秆、蓖麻秸秆、油菜秸秆先放入粉碎机中粉碎成1-2cm的段,之后放入高温膨化炉中在80℃下膨化30min得秸秆膨化物;之后将秸秆膨化物;将松针、苹果枝、石榴枝、先放入粉碎机中粉碎成3-5cm的段,得果枝段备用;将秸秆膨化物、果枝段、蜂窝陶瓷废渣混合,之后在真空环境下高温110℃下炭化3h,得蜂窝状生物质燃料一备用;(2)将松针干燥成水分含量为总重量的5-6%,并粉碎2-3min,过50目,得松针粉,之后将蓖麻籽粕、核桃粕、葵花籽粕、油菜粕混合粉碎,得粕粉,将松针粉、粕粉、杨木刨花粉、锯木屑混合均匀,造成造粒机制造直径0.8-1mm的颗粒,得颗粒状生物质燃料二备用;(3)将蜂窝状生物质燃料一、颗粒状生物质燃料二以及适量得水混合均质均匀得复合泥,将该复合泥制成带均匀分布8个轴向孔的总直径为8cm的圆柱形蜂窝燃料,晾干即得。所述轴向孔的孔径为0.8cm。实施例2:一种植物秸秆生物质高热无烟燃料,由以下重量(kg)的原料制成:稻草秸秆35、小麦秸秆45、玉米秸秆40、棉花秸秆26、玫瑰花秸秆20、松针25、松枝35、苹果枝22、石榴枝22.5、蓖麻秸秆35、油菜秸秆45、蜂窝陶瓷废渣30、蓖麻籽粕15、核桃粕25、葵花籽粕28、油菜粕23、杨木刨花粉19、锯木屑20、适量的水。一种植物秸秆生物质高热无烟燃料的制备方法,包括以下步骤:(1)将稻草秸秆、小麦秸秆、玉米秸秆、棉花秸秆、蓖麻秸秆、油菜秸秆先放入粉碎机中粉碎成1-2cm的段,之后放入高温膨化炉中在82.5℃下膨化25min得秸秆膨化物;之后将秸秆膨化物;将松针、苹果枝、石榴枝、先放入粉碎机中粉碎成3-5cm的段,得果枝段备用;将秸秆膨化物、果枝段、蜂窝陶瓷废渣混合,之后在真空环境下高温115℃下炭化2.5h,得蜂窝状生物质燃料一备用;(2)将松针干燥成水分含量为总重量的5-6%,并粉碎2-3min,过50目,得松针粉,之后将蓖麻籽粕、核桃粕、葵花籽粕、油菜粕混合粉碎,得粕粉,将松针粉、粕粉、杨木刨花粉、锯木屑混合均匀,造成造粒机制造直径0.8-1mm的颗粒,得颗粒状生物质燃料二备用;(3)将蜂窝状生物质燃料一、颗粒状生物质燃料二以及适量得水混合均质均匀得复合泥,将该复合泥制成带均匀分布8个轴向孔的总直径为10cm的圆柱形蜂窝燃料,晾干即得。所述轴向孔的孔径为1cm。实施例3:一种植物秸秆生物质高热无烟燃料,由以下重量(kg)的原料制成:稻草秸秆40、小麦秸秆50、玉米秸秆45、棉花秸秆28、玫瑰花秸秆23、松针25、松枝30、苹果枝20、石榴枝20、蓖麻秸秆30、油菜秸秆40、蜂窝陶瓷废渣30、蓖麻籽粕15、核桃粕25、葵花籽粕28、油菜粕23、杨木刨花粉19、锯木屑20、适量的水。一种植物秸秆生物质高热无烟燃料的制备方法,包括以下步骤:(1)将稻草秸秆、小麦秸秆、玉米秸秆、棉花秸秆、玫瑰花秸秆、蓖麻秸秆、油菜秸秆先放入粉碎机中粉碎成1-2cm的段,之后放入高温膨化炉中在85℃下膨化20min得秸秆膨化物;之后将秸秆膨化物;将松针、苹果枝、石榴枝、先放入粉碎机中粉碎成3-5cm的段,得果枝段备用;将秸秆膨化物、果枝段、蜂窝陶瓷废渣混合,之后在真空环境下高温120℃下炭化2h,得蜂窝状生物质燃料一备用;(2)将松针干燥成水分含量为总重量的5-6%,并粉碎2-3min,过50目,得松针粉,之后将蓖麻籽粕、核桃粕、葵花籽粕、油菜粕混合粉碎,得粕粉,将松针粉、粕粉、杨木刨花粉、锯木屑混合均匀,造成造粒机制造直径0.8-1mm的颗粒,得颗粒状生物质燃料二备用;(3)将蜂窝状生物质燃料一、颗粒状生物质燃料二以及适量得水混合均质均匀得复合泥,将该复合泥制成带均匀分布8个轴向孔的总直径为12cm的圆柱形蜂窝燃料,晾干即得。所述轴向孔的孔径为1.2cm。分别采用10kg上述实施例1-3制得的生物质高热无烟燃料,测量其主要性能检测结果如表1所示:表1实施例1-3制得的生物质高热无烟燃料的主要性能检测结果实施例1实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种植物秸秆生物质高热无烟燃料,其特征在于,由以下重量份的原料制成:稻草秸秆30‑40、小麦秸秆40‑50、玉米秸秆35‑45、棉花秸秆24‑28、玫瑰花秸秆17‑23、松针20‑30、松枝30‑40、苹果枝20‑24、石榴枝20‑25、蓖麻秸秆30‑40、油菜秸秆40‑50、蜂窝陶瓷废渣20‑40、蓖麻籽粕10‑20、核桃粕20‑30、葵花籽粕25‑31、油菜粕22‑24、杨木刨花粉15‑23、锯木屑18‑22、适量的水。

【技术特征摘要】
1.一种植物秸秆生物质高热无烟燃料,其特征在于,由以下重量份的原料制成:稻草秸秆30-40、小麦秸秆40-50、玉米秸秆35-45、棉花秸秆24-28、玫瑰花秸秆17-23、松针20-30、松枝30-40、苹果枝20-24、石榴枝20-25、蓖麻秸秆30-40、油菜秸秆40-50、蜂窝陶瓷废渣20-40、蓖麻籽粕10-20、核桃粕20-30、葵花籽粕25-31、油菜粕22-24、杨木刨花粉15-23、锯木屑18-22、适量的水。2.一种如权利要求1所述的植物秸秆生物质高热无烟燃料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)将稻草秸秆、小麦秸秆、玉米秸秆、棉花秸秆、玫瑰花秸秆、蓖麻秸秆、油菜秸秆先放入粉碎机中粉碎成1-2cm的段,之后放入高温膨化炉中在80-85℃下膨化20-30min得秸秆膨化物;之后将秸秆膨化物;...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭盛标
申请(专利权)人:建德市宏运新能源科技有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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