本实用新型专利技术公开了一种粉煤循环节能气化炉，包括炉体支架，炉体支架分为左支架和右支架，左支架内设置有气化炉体，气化炉体的中部位置设有给煤机，气化炉体的底部设有空气蒸汽进口，气化炉体的上部连通设置在右支架上部的分离器，分离器的底部连通设置在右支架上的返料器，返料器连通气化炉体中部，分离器的上部还连接有预热空气的高温空气煤气换热器，高温空气煤气换热器的高温气体出口连通空气蒸汽进口。本实用新型专利技术的有益效果为：解决了流化质量与飞灰损失之间的矛盾，采用600℃以上的高温空气，配一定比例的饱和蒸汽制煤气，投资少、产气量大、大大降低了单位煤气制气成本，结构简单，合理、运行稳定，无焦油，并提高了煤气的热值。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉煤企划设备
，具体地讲是一种粉煤循环节能气化炉。
技术介绍
原煤气化的方法很多，技术最高的是气流床。但气流床造价数亿元，投资太大，副产品蒸汽产量太大，利用率低，许多研究者用氧气制煤气，成本太高。单用空气制煤气，产量和发热量低。
技术实现思路
本技术克服现有技术中的问题，提供了一种投资少，操作简单，方便，在产煤气量和煤气热值大于固定气化炉的粉煤循环节能气化炉。为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种粉煤循环节能气化炉，炉体支架，包括炉体支架分为左支架和右支架，左支架内设置有气化炉体，气化炉体的中部位置设有给煤机，气化炉体的底部设有空气蒸汽进口，气化炉体的上部连通设置在右支架上部的分离器，分离器的底部连通设置在右支架上的返料器，返料器连通气化炉体中部，分离器的上部还连接有预热空气的高温空气煤气换热器，高温空气煤气换热器的高温气体出口连通空气蒸汽进口。作为本方案的优选实施例，所述的分离器为高温旋风分离器。作为本方案的优选实施例，所述的返料器为两级返料器。作为本方案的优选实施例，所述的气化炉体的炉顶为拱形。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:煤粒在炉膛中循环制气，高温旋风分离器制气，高温返料器制气，解决了流化质量与飞灰损失之间的矛盾，采用600°C以上的高温空气，配一定比例的饱和蒸汽制煤气，投资少、产气量大、大大降低了单位煤气制气成本，结构简单，合理、运行稳定，无焦油，并提高了煤气的热值。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请的整体结构示意图。图中，1、炉体支架，2、左支架，3、右支架，4、气化炉体，5、给煤机，6、空气蒸汽进口，7、分离器，8、返料器，9、高温空气煤气换热器。【具体实施方式】本技术提供了一种投资少，操作简单，方便，在产煤气量和煤气热值大于固定气化炉的粉煤循环节能气化炉。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。实施例一:参照图1，为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种粉煤循环节能气化炉，包括炉体支架1，炉体支架1分为左支架2和右支架3，左支架2内设置有气化炉体4，气化炉体4的中部位置设有给煤机5，气化炉体4的底部设有空气蒸汽进口 6，气化炉体4的上部连通设置在右支架3上部的分离器7，分离器7的底部连通设置在右支架3上的返料器8，返料器8连通气化炉体4中部，分离器7的上部还连接有预热空气的高温空气煤气换热器9，高温空气煤气换热器9的高温气体出口连通空气蒸汽进口 6。其中，在实际应用中，所述的分离器7为高温旋风分离器。其中，所述的返料器8为两级返料器，两组返料器平衡气化炉体的高压和分离器压力差，保证煤气产出、分离、外送。其中，在实际应用中，所述的气化炉体4的炉顶为拱形。在气化炉中生成的煤气经高温分离器，捕集烟气中的煤粒，由两级返料器再回送至气化炉继续气化。煤气从高温分离器的上部进入高温空气煤气换热，得到700°C的高温空气送入气化炉的底部，加热、气化新加入的煤粉。上述实施方式至少具有以下优点:煤粒在炉膛中循环制气，高温旋风分离器制气，高温返料器制气，解决了流化质量与飞灰损失之间的矛盾，采用600°C以上的高温空气，配一定比例的饱和蒸汽制煤气，投资少、产气量大、大大降低了单位煤气制气成本，结构简单，合理、运行稳定，无焦油，并提高了煤气的热值。尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。【主权项】1.一种粉煤循环节能气化炉，包括炉体支架(1 )，其特征在于:炉体支架(1)分为左支架(2)和右支架(3)，左支架(2)内设置有气化炉体(4)，气化炉体(4)的中部位置设有给煤机(5)，气化炉体(4)的底部设有空气蒸汽进口(6)，气化炉体(4)的上部连通设置在右支架(3)上部的分离器(7)，分离器(7)的底部连通设置在右支架(3)上的返料器(8)，返料器(8)连通气化炉体(4)中部，分离器(7)的上部还连接有预热空气的高温空气煤气换热器(9)，高温空气煤气换热器(9)的高温气体出口连通空气蒸汽进口(6)。2.根据权利要求1所述的一种粉煤循环节能气化炉，其特征在于，所述的分离器(7)为高温旋风分离器。3.根据权利要求1所述的一种粉煤循环节能气化炉，其特征在于，所述的返料器(8)为两级返料器。4.根据权利要求1所述的一种粉煤循环节能气化炉，其特征在于，所述的气化炉体(4)的炉顶为拱形。【专利摘要】本技术公开了一种粉煤循环节能气化炉，包括炉体支架，炉体支架分为左支架和右支架，左支架内设置有气化炉体，气化炉体的中部位置设有给煤机，气化炉体的底部设有空气蒸汽进口，气化炉体的上部连通设置在右支架上部的分离器，分离器的底部连通设置在右支架上的返料器，返料器连通气化炉体中部，分离器的上部还连接有预热空气的高温空气煤气换热器，高温空气煤气换热器的高温气体出口连通空气蒸汽进口。本技术的有益效果为：解决了流化质量与飞灰损失之间的矛盾，采用600℃以上的高温空气，配一定比例的饱和蒸汽制煤气，投资少、产气量大、大大降低了单位煤气制气成本，结构简单，合理、运行稳定，无焦油，并提高了煤气的热值。【IPC分类】C10J3/48, C10J3/84【公开号】CN205061998【申请号】CN201520571134【专利技术人】卞建国, 卞海峰, 孙玉娟 【申请人】济南黄台煤气炉有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年8月3日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉煤循环节能气化炉，包括炉体支架（1），其特征在于：炉体支架（1）分为左支架（2）和右支架（3），左支架（2）内设置有气化炉体（4），气化炉体（4）的中部位置设有给煤机（5），气化炉体（4）的底部设有空气蒸汽进口（6），气化炉体（4）的上部连通设置在右支架（3）上部的分离器（7），分离器（7）的底部连通设置在右支架（3）上的返料器（8），返料器（8）连通气化炉体（4）中部，分离器（7）的上部还连接有预热空气的高温空气煤气换热器（9），高温空气煤气换热器（9）的高温气体出口连通空气蒸汽进口（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卞建国，卞海峰，孙玉娟，
申请(专利权)人：济南黄台煤气炉有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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