本发明专利技术公开了铸造领域的一种电磁阀铸件模具及其铸造工艺，包括主芯制作、壳型制作、主芯涂料、配壳、造型、熔炼浇注和铸件检测。铸件模具由主芯和壳型组成，主芯为泥芯材质，用热芯盒浇注，泥芯采用普通泥芯覆膜砂，补砂采用烙铁矿砂，泥芯浇铸完成后进行表面浸涂黑色石墨粉涂料；壳型用热芯盒浇注，壳型选用普通壳型覆膜砂铸造；浇铸成型的主芯和壳型砂模配壳成型，主芯放入壳型内组成铸件模具;用含有碳硅的铁水进行浇铸。本发明专利技术具有工艺先进、效率高和产品质量可靠等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了铸造领域的一种电磁阀铸件模具及其铸造工艺，包括主芯制作、壳型制作、主芯涂料、配壳、造型、熔炼浇注和铸件检测。铸件模具由主芯和壳型组成，主芯为泥芯材质，用热芯盒浇注，泥芯采用普通泥芯覆膜砂，补砂采用烙铁矿砂，泥芯浇铸完成后进行表面浸涂黑色石墨粉涂料；壳型用热芯盒浇注，壳型选用普通壳型覆膜砂铸造；浇铸成型的主芯和壳型砂模配壳成型，主芯放入壳型内组成铸件模具;用含有碳硅的铁水进行浇铸。本专利技术具有工艺先进、效率高和产品质量可靠等优点。【专利说明】电磁阀铸件模具及其铸造工艺
本专利技术涉及铸造领域的一种电磁阀铸件模具及其铸造工艺。
技术介绍
在机械制造领域，结构复杂的金属件大都采用铸造工艺生产，铸造是将通过熔炼 的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常 用的制造方法，铸造主要工艺过程包括：金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等。对 于不同的铸件由于其结构的复杂程度不同，需采用不同的铸造工艺。本专利的电磁阀铸件 由于结构复杂，常规铸造脱模困难，采用泥芯模型制造，泥芯由耐高温的特殊粘结剂和耐火 材料配制成的耐火涂料，本专利技术的目的是解决一种结构复杂的电磁阀铸件模具及其铸造工 艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决一种结构复杂的电磁阀铸件模具及其铸造工艺。 本专利技术是通过以下技术方案实现的： 一种电磁阀铸件模具及其铸造工艺，其特征在于：工艺步骤如下：主芯制作、壳型制 作、主芯涂料、配壳、造型、熔炼浇注和铸件检测， 1)主芯制作：检查热芯盒是否完好，检查内容包括芯盒内部是否有积垢、加热管、顶芯 机构、排气道、排气塞部位是否正常，主芯采用普通泥芯覆膜砂，补砂采用烙铁矿砂， 工艺参数：加热温度。C 230-250，射砂压力（MPa) 0. 4-0. 7，射砂时间（S)4_6，固化时间 40-50 ； 2)壳型制作：检查热芯盒是否完好，检查内容包括芯盒内部是否有积垢、加热管、顶芯 机构、排气道、排气塞等部位是否正常，覆膜砂的选用普通壳型覆膜砂， 工艺参数：加热温度。C 230-250，射砂压力（MPa) 0. 4-0. 7，射砂时间（S) 4-6,固化时间 (S) 100-120 ； 3)王芯涂料：王芯表面浸涂黑色石墨粉涂料， 工艺参数：波美度(度）7-9，烘干温度（°C ) 180-220，保温时间（分钟）20-30 ； 4)配壳：用气枪吹净壳型内残留物，检查主芯是否有磕碰和涂料挂点，气眼是否到位， 将主芯放入壳型内，合壳后检查是否配合良好； 5)造型：造型采用无砂造型，铁板规格采用420X220 X 10mm 浇铸口用陶瓷过滤网； 6)熔炼浇注：浇注铁水指标碳硅控制范围为：C 3. 15-3. 25% Si 1. 20-1. 50， 工艺参数：出炉温度(V ) 1500-1520，浇注温度(V ) 1380-1420，浇注时间(min) ( 12， 浇注及出箱要求 试棒制备：在铁水浇注1/3后浇注一组试棒，每组三根； 浇注：浇注时包嘴必须对准浇口，控制好浇注速度，且铁水不得断流，同时必须注意挡 渣引气； 浇注后的铸型待铸件冒口变黑后方可移去压铁； 浇注后的铸件在砂型中保温时间不得少于2小时； 7)铸件检测： 外观内腔检验铸件表面粗糙度均匀一致，无明显铸造缺陷；内窥镜检查流道，必须保 证流道光滑，无粘砂、披缝、砂孔、渣孔等铸造缺陷；铸件分型面须打磨平滑干净，孔处无裂 纹.无磕碰，锈迹，喷砂后须二次抛丸。 本专利技术具有以下有益效果： 1.工艺先进，效率高； 2.产品质量可靠。 【具体实施方式】 下面结合具体实施里对本专利技术的内容做进一步的说明： 本专利技术的目的为解决浇注过程中铸件的流道光滑和铸件表面粗糙度均匀一致的问题。 本专利技术的电磁阀铸件模具及其铸造工艺包括主芯制作、壳型制作、主芯涂料、配 壳、造型、熔炼浇注和铸件检测。 铸件模具由主芯和壳型组成，主芯为泥芯材质，用热芯盒浇注，泥芯采用普通泥芯 覆膜砂，补砂采用烙铁矿砂，泥芯浇铸完成后进行表面浸涂黑色石墨粉涂料； 壳型用热芯盒浇注，壳型选用普通壳型覆膜砂铸造； 浇铸成型的主芯和壳型砂模配壳成型，主芯放入壳型内组成铸件模具； 熔炼浇注：用含有碳硅的铁水进行浇铸，铁水指标的碳硅控制范围为：c 3. 15-3. 25% Si 1. 20-1. 50， 铸件的理化检测 1)硬度检查 铸件的硬度为：HB200-230 2)金相分析 【权利要求】1. 一种电磁阀铸件模具及其铸造工艺，其特征在于：工艺步骤如下：主芯制作、壳型制 作、主芯涂料、配壳、造型、熔炼浇注和铸件检测， 1)主芯制作：检查热芯盒是否完好，检查内容包括芯盒内部是否有积垢、加热管、顶芯 机构、排气道和排气塞部位是否正常，主芯采用普通泥芯覆膜砂，补砂采用烙铁矿砂， 工艺参数：加热温度230°c -250°C，射砂压力0. 4MPa-0. 7MPa，射砂时间4S-6S，固化时 间 40S-50S ； 2)壳型制作：检查热芯盒是否完好，检查内容包括芯盒内部是否有积垢、加热管、顶芯 机构、排气道和排气塞等部位是否正常，覆膜砂的选用普通壳型覆膜砂， 工艺参数：加热温度230°C _250°C，射砂压力0. 4MPa-0. 7MPa，射砂时间4S-6S，固化时 间 100S-120S ； 3)王芯涂料：王芯表面浸涂黑色石墨粉涂料， 工艺参数：波美度7度-9度，烘干温度180°C _220°C，保温时间20分钟-30分钟； 配壳：用气枪吹净壳型内残留物，检查主芯是否有磕碰和涂料挂点，气眼是否到位，将 主芯放入壳型内，合壳后检查是否配合良好； 4)造型：造型采用无砂造型，铁板规格采用420X220 X 10mm 浇铸口用陶瓷过滤网； 5)熔炼浇注：浇注铁水指标碳硅控制范围为：C 3. 15-3. 25% Si 1. 20-1. 50， 工艺参数：出炉温度1500°C _1520°C，浇注温度1380°C _1420°C，浇注时间彡12min， 浇注及出箱要求 试棒制备：在铁水浇注1/3后浇注一组试棒，每组三根； 浇注：浇注时包嘴必须对准浇口，控制好浇注速度，且铁水不得断流，同时必须注意挡 渣引气； 6)浇注后的铸型待铸件冒口变黑后方可移去压铁； 7)浇注后的铸件在砂型中保温时间不得少于2小时； 铸件检测： 外观内腔检验铸件表面粗糙度均匀一致，无明显铸造缺陷；内窥镜检查流道，必须保 证流道光滑，无粘砂、披缝、砂孔、渣孔等铸造缺陷；铸件分型面须打磨平滑干净，孔处无裂 纹.无磕碰，锈迹，喷砂后须二次抛丸。【文档编号】B22C9/22GK104043787SQ201410284436【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日 【专利技术者】丁洋, 范小亮 申请人:南通华东油压科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电磁阀铸件模具及其铸造工艺，其特征在于：工艺步骤如下：主芯制作、壳型制作、主芯涂料、配壳、造型、熔炼浇注和铸件检测，1）主芯制作：检查热芯盒是否完好，检查内容包括芯盒内部是否有积垢、加热管、顶芯机构、排气道和排气塞部位是否正常，主芯采用普通泥芯覆膜砂，补砂采用烙铁矿砂，工艺参数：加热温度 230℃‑250℃ ，射砂压力 0.4MPa‑0.7MPa，射砂时间4S‑6S，固化时间40S‑50S；2）壳型制作：检查热芯盒是否完好，检查内容包括芯盒内部是否有积垢、加热管、顶芯机构、排气道和排气塞等部位是否正常，覆膜砂的选用普通壳型覆膜砂，工艺参数：加热温度 230℃‑250℃，射砂压力 0.4MPa‑0.7MPa，射砂时间 4S‑6S，固化时间 100S‑120S；3）主芯涂料：主芯表面浸涂黑色石墨粉涂料，工艺参数：波美度 7度‑9度，烘干温度 180℃‑220℃，保温时间 20分钟‑30分钟；配壳：用气枪吹净壳型内残留物，检查主芯是否有磕碰和涂料挂点，气眼是否到位，将主芯放入壳型内，合壳后检查是否配合良好；4）造型：造型采用无砂造型，铁板规格采用420X220 X 10mm浇铸口用陶瓷过滤网；5）熔炼浇注：浇注铁水指标 碳硅控制范围为：C 3.15‑3.25% Si 1.20‑1.50，工艺参数：出炉温度 1500℃‑1520℃，浇注温度 1380℃‑1420℃，浇注时间≤12min，浇注及出箱要求试棒制备：在铁水浇注1/3后浇注一组试棒，每组三根；浇注：浇注时包嘴必须对准浇口，控制好浇注速度，且铁水不得断流，同时必须注意挡渣引气；6）浇注后的铸型待铸件冒口变黑后方可移去压铁；7）浇注后的铸件在砂型中保温时间不得少于2小时；铸件检测：外观内腔检验 铸件表面粗糙度均匀一致，无明显铸造缺陷；内窥镜检查流道，必须保证流道光滑，无粘砂、披缝、砂孔、渣孔等铸造缺陷；铸件分型面须打磨平滑干净，孔处无裂纹.无磕碰，锈迹，喷砂后须二次抛丸。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁洋，范小亮，
申请(专利权)人：南通华东油压科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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