一体两室的真空甩带炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体两室的真空甩带炉，包括：炉盖和炉体，所述炉盖连接在炉体顶部，所述炉体中部设有隔离阀，将炉体内部分为上、下两个部分，上半部为熔炼室，下半部为冷却存储收集室；所述熔炼室内设有坩埚，所述冷却存储收集室设有出料炉门；所述炉体外设有真空机组，所述真空机组分别与熔炼室和冷却存储收集室连通。本实用新型专利技术通过在炉体内设置隔离阀，将一个炉体分为熔炼室和冷却存储收集室两个上、下独立的舱室，熔炼与冷却出料互不影响，适用于大批量连续生产；坩埚与甩轮位于同一舱室内，无需设置保温带，温度损失很小，不会出现受热不均或堵液现象。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—体两室的真空甩带炉
本技术涉及真空熔炼
，特别涉及一体两室的真空甩带炉。
技术介绍
真空感应甩带炉是在真空状态下，通过感应加热将金属合金熔料熔化，然后在经过甩轮冷凝系统使溶料快速冷却，形成细晶、非晶材料。现有的真空感应熔炼甩带炉一般都是一体一室或三体三室，主要由炉体、真空装置、感应加热器、中间包、坩埚、速凝器、炉底转盘以及收集装置等构成。坩埚距离甩轮较远，只能通过在设备中间包加热带的方式来防止溶液出现温度不均、堵液等现象；设备整体结构复杂、操作难度大、不适宜大批量连续生产。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是:现有的真空甩带炉一般都是一体一室或三体三室，这种甩带炉结构复杂、操作难度大、不适宜大批量连续生产；坩埚与甩轮之间的距离较远，溶液容易出现受热不均和堵液的现象，设备中间需要设置保温带保温。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供一体两室的真空甩带炉，包括:炉盖和炉体，所述炉盖连接在炉体顶部，所述炉体中部设有隔离阀，将炉体内部分为上、下两个部分，上半部为熔炼室，下半部为冷却存储收集室；所述熔炼室内设有坩埚，所述冷却存储收集室设有出料炉门；所述炉体外设有真空机组，所述真空机组分别与熔炼室和冷却存储收集室连通。所述炉盖上设有二次加料装置，所述二次加料装置的出料口位于坩埚的上方。所述炉盖上设有测温装置。所述熔炼室室内设有甩轮，所述甩轮位于坩埚的一侧；所述坩埚面对甩轮的一侧设有倒料口，所述倒料口下方设有漏斗，所述漏斗连接有导料装置，所述导料装置位于甩轮的上方。所述坩埚连接有坩埚加热装置。[0011 ] 所述冷却存储收集室内设有冷却装置。(三)有益效果上述技术方案具有如下优点:通过在炉体内设置隔离阀，将一个炉体分为熔炼室和冷却存储收集室两个上、下独立的舱室，熔炼与冷却出料互不影响，适用于大批量连续生产；坩埚与甩轮位于同一舱室内，无需设置保温带，温度损失很小，不会出现受热不均或堵液现象。【附图说明】图1是本技术实施例所述一体两室的真空甩带炉的整体结构示意图；图2是本技术实施例所述一体两室的真空甩带炉的内部结构示意图。其中，1、炉盖；2、坩埚；3、熔炼室；4、冷却存储收集室；5、出料炉门；6、真空机组；7、漏斗；8、导料装置；9、甩轮；10、二次加料装置；11、隔离阀；12、冷却装置；13、测温装置。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。图1是一体两室的真空甩带炉的整体结构示意图，图2是一体两室的真空甩带炉的内部结构示意图，真空甩带炉包括炉盖I和炉体两部分，炉盖I连接在炉体的顶部，与炉体形成一个大的舱室；炉体中间设置有一隔离阀11，将大舱室分隔为熔炼室3和冷却存储收集室4上、下两个舱室；炉体外设有真空机组6，真空机组6通过管道分别与熔炼室3和冷却存储收集室4连通；熔炼室3内设有坩埚2，坩埚2上设有坩埚加热装置，坩埚2 —侧设有倒料口，倒料口下方设有漏斗7，漏斗7下端皆有导料装置8，导料装置8的液体流出口下方设有甩轮9。炉盖I上设置有测温装置13和二次加料装置10，二次加料装置10通过管道接入熔炼室3内，二次加料装置10的管道出料口位于坩埚2的上方；测温装置13用于测量坩埚2内溶液的温度，保证熔炼质量。冷却存储收集室4的底部设有冷却装置12，冷却装置12的侧面设有出料炉门5。熔炼时，先打开炉盖1，将一次原料放入坩埚2内，盖好炉盖I。打开隔离阀11，用真空机组6将两个舱室抽真空；启动坩埚加热装置开始加热，测温装置13可以随时测量坩埚2内溶液的温度；当一次原料达到熔炼工艺要求后，打开二次加料装置10，将二次原料加入坩埚2中继续熔炼至指定工艺要求。将坩埚2内熔炼好的原料通过倒料口倒入漏斗7，溶液通过导料装置8流到按一定速度旋转的甩轮9上，甩轮9通有冷却水，将落到甩轮9表面的溶液冷凝并甩出成片，片状的原料最终落到冷却存储收集室4内的冷却装置12上进行冷却。坩埚2内的溶液倒尽甩完后，关闭隔离阀11，打开炉盖1，清理完坩埚2后将下一次需要处理的原料放入坩埚2中，关闭炉盖1，抽真空至指定值后，加热坩埚2，直至符合熔炼工艺需求。冷却存储收集室4内的原料冷却后从出料炉门5取出，关闭出料炉门5，对冷却存储收集室4进行抽真空，打开隔离阀11，准备下一次浇铸。由以上实施例可以看出，本技术通过采用在炉体中部设置隔离阀11的方式，将一个舱室分隔成两个，两个舱室可独立操作，互不影响，可用于大批量连续生产；熔炼好的溶液从倒出到冷却完成整个工序都在一个炉体内进行，甩轮9和坩埚2都设置在熔炼室3内，甩轮9距离坩埚2较近，倒出的溶液可快速到达甩轮9表面，不会出现溶液受热不均或者堵液的现象。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一体两室的真空甩带炉，包括：炉盖和炉体，所述炉盖连接在炉体顶部，其特征在于，所述炉体中部设有隔离阀，将炉体内部分为上、下两个部分，上半部为熔炼室，下半部为冷却存储收集室；所述熔炼室内设有坩埚，所述冷却存储收集室设有出料炉门；所述炉体外设有真空机组，所述真空机组分别与熔炼室和冷却存储收集室连通； 所述熔炼室室内设有甩轮，所述甩轮位于坩埚的一侧；所述坩埚面对甩轮的一侧设有倒料口，所述倒料口下方设有漏斗，所述漏斗连接有导料装置，所述导料装置位于甩轮的上方。

【技术特征摘要】
1.一体两室的真空甩带炉，包括:炉盖和炉体，所述炉盖连接在炉体顶部，其特征在于，所述炉体中部设有隔离阀，将炉体内部分为上、下两个部分，上半部为熔炼室，下半部为冷却存储收集室；所述熔炼室内设有坩埚，所述冷却存储收集室设有出料炉门；所述炉体外设有真空机组，所述真空机组分别与熔炼室和冷却存储收集室连通； 所述熔炼室室内设有甩轮，所述甩轮位于坩埚的一侧；所述坩埚面对甩轮的一侧设有倒料口，所述倒料口下方设有漏斗，所述漏斗连...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑锡铭，
申请(专利权)人：北京七星华创磁电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11