花键安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种花键安装装置，包括机匣、花键联接和驱动轴，花键联接设置在机匣内，花键联接包括内花键和外花键，内花键带有中心孔，机匣上设有用于将驱动轴压入内花键的中心孔内使驱动轴与内花键沿轴向同步运动的可拆卸的安装座组件，安装座组件安装在机匣上；安装座组件上开设有与内花键中心孔同轴布置的导向孔，驱动轴的第一端活动连接在安装座组件的导向孔内，驱动轴与安装座组件接触的部位设有用以调节驱动轴沿轴向移动的调节装置；驱动轴的第二端朝向内花键的中心孔布置，驱动轴的外表面上和/或内花键的中心孔内设用以限制驱动轴沿轴向移动距离的限位构造。确保驱动轴与小孔径花键的高的安装精度。

【技术实现步骤摘要】
花键安装装置
本技术涉及减速器的装配领域，特别地，涉及一种小孔径花键安装装置。
技术介绍
小孔径花键在军用及民用产品中被广泛应用。由于小孔径花键安装的操作空间小，造成小孔径花键装配困难。目前还没有专业的小孔径花键装配工具，完全依靠有经验的师傅或者严格的工艺规程的要求难以保证装配的进度。由于缺乏专业的安装工具，造成小孔径花键常常在装配过程中就提早破坏；装配人员水平参差不齐，安装方法滞后，导致装配精度难以保证，造成产品使用寿命短。现有小孔径花键的安装通常采用直接装配，在安装操作空间允许的条件下，通过花键装配规程尽量保证装配的要求，即直接将驱动轴装入花键孔内，该方法会导致装配同轴度低。特别是对于小孔径花键的安装操作空间不足的情况下进行勉强装配，花键配合度差，极易造成小孔径花键提早破坏，即使勉强装配好也可能会留下装配划痕而导致产品的使用寿命大幅度缩短。因此传统的装配工艺已经无法保证小孔径花键有效的装配。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种花键安装装置，以解决目前小孔径花键装配设备缺乏，现有装配工艺导致装配同轴度低、小孔径花键提早破坏、装配后的小孔径花键使用寿命短的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种花键安装装置，包括机匣、花键联接和驱动轴，花键联接设置在机匣内，花键联接包括内花键和外花键，内花键带有中心孔，机匣上设有用于将驱动轴压入内花键的中心孔内使驱动轴与内花键沿轴向同步运动的可拆卸的安装座组件，安装座组件安装在机匣上；安装座组件上开设有与中心孔同轴布置的导向孔，驱动轴的第一端活动连接在安装座组件的导向孔内，驱动轴与安装座组件之间设有用以沿驱动轴轴向调节驱动轴的移动位移的调节装置；驱动轴的第二端朝向内花键的中心孔布置，驱动轴的外表面上和/或中心孔的内壁面上设用以限制驱动轴伸入中心孔内的伸入距离的限位构造。进一步地，调节装置为调节螺母，驱动轴第一端的外表面上设有与调节螺母内螺纹相匹配的外螺纹，调节螺母通过内螺纹与驱动轴第一端上的外螺纹限位配合连接，调节螺母嵌入安装座组件的导向孔内或者调节螺母贴合在安装座组件的导向孔安装面上，安装座组件的导向孔安装面对调节螺母进行沿驱动轴轴向的单向限位。进一步地，安装座组件包括安装在机匣上的固定盘、用以固定定位调节装置的支撑盘以及至少三根用以将支撑盘支撑并固定在固定盘上部的支撑杆，支撑盘与固定盘平行并间隔装配，支撑盘和固定盘上对应开设有导向孔。进一步地，支撑盘和/或固定盘为圆盘；固定盘与机匣之间通过机匣上已有的齿形螺桩进行连接，机匣上已有的齿形螺桩在机匣安装面上沿环向均布。进一步地，调节螺母设置在固定盘与支撑盘之间，调节螺母嵌入支撑盘的导向孔内或者调节螺母贴合在支撑盘的导向孔安装面上。进一步地，支撑杆沿环向分布在驱动轴周围；支撑杆与驱动轴平行。进一步地，支撑杆设置为三根，三根支撑杆沿环向等间距分布在驱动轴周围。进一步地，调节装置为卡扣；卡扣设于驱动轴的外表面上；或者卡扣设于导向孔的安装面上，驱动轴上开设有与卡扣相匹配的卡槽。进一步地，限位构造包括设于驱动轴第二端的局部放大构造以及设于中心孔内并与局部放大构造相匹配的槽形构造，局部放大构造与槽形构造匹配连接；或者限位构造包括设于内花键的中心孔内的隔挡件，隔挡件为悬挑隔挡、环形隔挡或者全封闭隔挡。进一步地，驱动轴与安装座组件之间、调节装置与安装座组件之间、驱动轴与内花键之间中的至少一个设有用以缓冲相互作用力的垫圈。本技术具有以下有益效果:本花键安装装置能够将驱动轴精确、平稳的装入到小孔径花键的中心孔内，消除小孔径花键装配空间小带来的装配弊端，并且确保驱动轴与小孔径花键的高精度的同轴度，降低驱动轴与小孔径花键之间的相互作用力，延长小孔径花键的使用寿命，从而保证装配后整体结构的稳定性；安装座组件为可拆卸部件，通过安装座组件将驱动轴压入内花键的中心孔内以确保在装配构件在使用过程中驱动轴与内花键能够沿轴向同步运动，驱动轴与内花键装配后能够轻易将安装座组件拆卸，以确保装配结构的使用；通过安装座组件上的导向孔与内花键的中心孔同轴布置，以确保待安装的驱动轴与内花键的中心孔始终保持同轴，从而保证装配的同轴度，增加装配结构的精确度；安装座组件固接在机匣上，以保证安装座组件与待装配结构的相对位置，保证装配的精确度以及同轴度；通过调节装置调节驱动轴沿轴向移动，迫使驱动轴的第二端准确地进入到内花键的中心孔内；通过设置限位构造，确保驱动轴与内花键沿轴向的贴合，迫使花键能够与驱动轴沿轴向同步运动，以实现装配结构的结构功能。从而解决小孔径花键的安装操作空间不足的情况下进行勉强装配，花键配合度差，极易造成小孔径花键提早破坏，即使勉强装配好也可能会留下装配划痕而导致产品的使用寿命大幅度缩短等问题。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。【附图说明】构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1是本技术优选实施例的花键安装装置的结构示意图；图2是本技术优选实施例的安装座组件的结构示意图之一；图3是本技术优选实施例的安装座组件的结构示意图之二 ；图4是本技术优选实施例的固定盘的结构示意图；图5是图4的A-A剖视图；图6是本技术优选实施例的驱动轴的结构示意图。图例说明:1、机匣；2、花键联接;201、内花键;202、外花键;3、驱动轴；4、中心孔；5、安装座组件；501、固定盘;502、支撑盘;503、支撑杆;6、导向孔；7、调节装置；8、限位构造;801、局部放大构造；802、槽形构造。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由所限定和覆盖的多种不同方式实施。图1是本技术优选实施例的花键安装装置的结构示意图；图2是本技术优选实施例的安装座组件的结构示意图之一；图3是本技术优选实施例的安装座组件的结构示意图之二 ；图4是本技术优选实施例的固定盘的结构示意图；图5是图4的A-A剖视图；图6是本技术优选实施例的驱动轴的结构示意图。如图1所示，本实施例的花键安装装置，包括机匣1、花键联接2和驱动轴3，花键联接2设置在机匣I内，花键联接2包括内花键201和外花键202，内花键201带有中心孔4，机匣I上设有用于将驱动轴3压入内花键201的中心孔4内使驱动轴3与内花键201沿轴向同步运动的可拆卸的安装座组件5，安装座组件5固接在机匣I上；安装座组件5上开设有与中心孔4同轴布置的导向孔6，驱动轴3的第一端活动连接在安装座组件5的导向孔6内，驱动轴3与安装座组件5之间设有用以沿驱动轴3轴向调节驱动轴3的移动位移的调节装置7 ;驱动轴3的第二端朝向内花键201的中心孔4布置，驱动轴3的外表面上和/或中心孔4的内壁面上设用以限制驱动轴3伸入中心孔4内的伸入距离的限位构造8。本花键安装装置能够将驱动轴3精确、平稳的装入到小孔径花键的中心孔4内，消除小孔径花键装配空间小带来的装配弊端，并且确保驱动轴3与小孔径花键的高精度的同轴度，降低驱动轴3与小孔径花键之间的相互作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种花键安装装置，包括机匣(1)、花键联接(2)和驱动轴(3)，所述花键联接(2)设置在所述机匣(1)内，所述花键联接(2)包括内花键(201)和外花键(202)，所述内花键(201)带有中心孔(4)，其特征在于，所述机匣(1)上设有用于将所述驱动轴(3)压入所述内花键(201)的所述中心孔(4)内使所述驱动轴(3)与所述内花键(201)沿轴向同步运动的可拆卸的安装座组件(5)，所述安装座组件(5)安装在所述机匣(1)上；所述安装座组件(5)上开设有与所述中心孔(4)同轴布置的导向孔(6)，所述驱动轴(3)的第一端活动连接在所述安装座组件(5)的所述导向孔(6)内，所述驱动轴(3)与所述安装座组件(5)之间设有用以沿所述驱动轴(3)轴向调节所述驱动轴(3)的移动位移的调节装置(7)；所述驱动轴(3)的第二端朝向所述内花键(201)的所述中心孔(4)布置，所述驱动轴(3)的外表面上和/或所述中心孔(4)的内壁面上设用以限制所述驱动轴(3)伸入所述中心孔(4)内的伸入距离的限位构造(8)。

【技术特征摘要】
1.一种花键安装装置，包括机匣(I)、花键联接(2)和驱动轴(3)， 所述花键联接(2)设置在所述机匣(I)内， 所述花键联接(2)包括内花键(201)和外花键(202)， 所述内花键(201)带有中心孔(4)， 其特征在于， 所述机匣⑴上设有用于将所述驱动轴⑶压入所述内花键(201)的所述中心孔(4)内使所述驱动轴(3)与所述内花键(201)沿轴向同步运动的可拆卸的安装座组件(5)， 所述安装座组件(5)安装在所述机匣(I)上； 所述安装座组件(5)上开设有与所述中心孔(4)同轴布置的导向孔(6)， 所述驱动轴(3)的第一端活动连接在所述安装座组件(5)的所述导向孔(6)内， 所述驱动轴(3)与所述安装座组件(5)之间设有用以沿所述驱动轴(3)轴向调节所述驱动轴(3)的移动位移的调节装置(7)； 所述驱动轴(3)的第二端朝向所述内花键(201)的所述中心孔(4)布置， 所述驱动轴(3)的外表面上和/或所述中心孔(4)的内壁面上设用以限制所述驱动轴(3)伸入所述中心孔⑷内的伸入距离的限位构造(8)。2.根据权利要求1所述的花键安装装置，其特征在于， 所述调节装置(7)为调节螺母， 所述驱动轴(3)第一端的外表面上设有与调节螺母内螺纹相匹配的外螺纹， 所述调节螺母通过内螺纹与所述驱动轴(3)第一端上的外螺纹限位配合连接， 所述调节螺母嵌入所述安装座组件(5)的所述导向孔(6)内或者所述调节螺母贴合在所述安装座组件(5)的所述导向孔(6)安装面上， 所述安装座组件(5)的所述导向孔(6)安装面对所述调节螺母进行沿所述驱动轴(3)轴向的单向限位。3.根据权利要求2所述的花键安装装置，其特征在于， 所述安装座组件(5)包括安装在所述机匣(I)上的固定盘(501)、用以固定定位所述调节装置(7)的支撑盘(502)以及至少三根用以将所述支撑盘(502)支撑并固定在所述固定盘(501)上部的支撑杆(503)， 所述支撑盘(502)与所述固定盘(501)平行并间隔装配， 所述支撑盘(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张根苗，陈永兴，张顾钟，陈广艳，陈伶，
申请(专利权)人：中国航空动力机械研究所，
类型：新型
国别省市：湖南;43