【技术实现步骤摘要】
碳纤维复合材料专用钻头
本专利技术专利涉及专用钻头结构的设计，属于碳纤维复合材料加工领域。
技术介绍
针对碳纤维复合材料的加工目前最主要采用的是钻削加工，但是钻削加工时，由于层间结合剂的强度和纤维本身强度不同以及纤维与切削刃角度不同时表现出的不同的性能，导致钻孔时容易产生毛刺、撕裂、分层等缺陷。目前，针对碳纤维复合材料的钻削多是采用麻花钻，且参照钻削金属材料的切削参数选择碳纤维复合材料的切削参数或对切削参数进行一定程度的改进，但由于碳纤维复合材料易分层、表面剥离、起毛刺以及树脂纤维崩缺的问题，使刀具的磨损量大、刀具寿命较短。因此，需要对碳纤维复合材料加工刀具进行专门设计。
技术实现思路
本专利技术目的提供一种碳纤维复合材料专用钻头，通过对钻头的设计，能够克服加工过程中出现的刀具磨损严重，孔加工质量不高的问题。本专利技术提出的碳纤维复合材料专用钻头，其主体为刀杆1，所述刀杆I为柱形结构，刀杆I上均匀布置有两条螺旋形沟槽2，刀杆I与两条沟槽2共同构成麻花状结构，所述刀杆I的尾部为钻头主体4，其中: 所述钻头主体4包括第一级主后刀面5和第二级主后刀面9，所述第一级主后刀面5共有四片，位于钻头主体4端部的中间，第一级主后刀面5两两相交构成伞状结构，位于左边的两片第一级主后刀面5与位于右边的两片刀平面之间的交线构成横刃7，且位于左边的两片第一级主刀面5与位于右边的两片第一级主后刀面之间呈112°夹角，所述夹角构成第一重锋角8，所述第二级主后刀面9共有两片，其中一片位于左边的两片第一级主刀面5外围，另一片位于右边的两片第一级主刀面5外围，且第二级主后刀面9与...
【技术保护点】
碳纤维复合材料专用钻头，其主体为刀杆(1)，所述刀杆(1)为柱形结构，刀杆(1)上均匀布置有两条螺旋形沟槽(2)，刀杆(1)与两条沟槽(2)共同构成麻花状结构，所述刀杆(1)的尾部为钻头主体(4)，其特征在于：所述钻头主体(4)包括第一级主后刀面(5)和第二级主后刀面(9)，所述第一级主后刀面(5)共有四片，位于钻头主体(4)端部的中间，第一级主后刀面(5)两两相交构成伞状结构，位于左边的两片第一级主后刀面(5)与位于右边的两片刀平面之间的交线构成横刃(7)，且位于左边的两片第一级主刀面(5)与位于右边的两片第一级主后刀面之间呈112°夹角，所述夹角构成第一重锋角(8)，所述第二级主后刀面(9)共有两片，其中一片位于左边的两片第一级主刀面(5)外围，另一片位于右边的两片第一级主刀面(5)外围，且第二级主后刀面(9)与第一级主刀面(5)的连接处构成第二重锋角(10)；所述第二级主后刀面(9)末端为分屑槽(12)；所述第一重锋角(8)的角度较大，第二重锋角(10)角度较小；所述较大的第一重锋角(8)在轴向脆断破坏碳纤维复合材料的内部织构，所述较小的第二重锋角(10)能增强制孔能力，降低切削...
【技术特征摘要】
1.碳纤维复合材料专用钻头，其主体为刀杆(I)，所述刀杆(I)为柱形结构，刀杆(I)上均匀布置有两条螺旋形沟槽(2)，刀杆(I)与两条沟槽(2)共同构成麻花状结构，所述刀杆(I)的尾部为钻头主体(4)，其特征在于: 所述钻头主体(4)包括第一级主后刀面(5)和第二级主后刀面(9)，所述第一级主后刀面(5)共有四片，位于钻头主体(4)端部的中间，第一级主后刀面(5)两两相交构成伞状结构，位于左边的两片第一级主后刀面(5)与位于右边的两片刀平面之间的交线构成横刃(7)，且位于左边的两片第一级主刀面(5)与位于右边的两片第一级主后刀面之间呈112°夹角，所述夹角构成第一重锋角(8)，所述第二级主后刀面(9)共有两片，其中一片位于左边的两片第一级主刀面(5)外围，另一片位于右边的两片第一级主刀面(5)外围，且第二级主后刀面(9)与第一级主刀面(5)的连接处构成第二重锋角(10);所述第二级主后刀面(9)末端为分屑槽(12);所述第一重锋角(8)的角度较大，第二重锋角(10)角度较小；所述较大的第一重锋角...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘广军，陈涛，韩邦鑫，卞永明，包小凡，杨锋，
申请(专利权)人：同济大学，哈尔滨理工大学，
类型：发明
国别省市：上海;31
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