一种碳纤维复合材料制造技术

一种碳纤维复合材料，包括：基料层、碳纤维层以及助剂层，其特征在于：所述基料层为环氧树脂材料；所述助剂层为聚氯乙烯层；本发明专利技术具有较大的温度跨度范围内热膨胀系数较小，具有高柔软性、高刚度，本发明专利技术的基料层为环氧树脂，碳纤维层选用碳纳米纤维以及弹性材料的混合物，其比重小、刚性好和强度高是一种先进的航空航天材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种复合材料，具体的讲是涉及一种碳纤维复合材料。
技术介绍
复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。复合材料按其组成分为金属与金属复合材料、非金属与金属复合材料、非金属与非金属复合材料；按其结构特点又分为①纤维复合材料，②夹层复合材料，③细粒复合材料。碳纤维复合材料是复合材料中应用较广泛，性能较为优异的一种新型的复合材料，其比强度、比模量综合指标，在现有结构材料中是最高的，在密度、刚度、重量、疲劳特性等有严格要求的领域以及在要求高温、化学稳定性高的场合，碳纤维复合材料都颇具优势。但是现有的碳纤维复合材料的热膨胀的各项通行较差，弹性体在多个温度条件下的膨胀系数变化较大，在较低温度条件下，分子链断裂，产生热劣化。
技术实现思路
鉴于已有技术存在的缺陷，本专利技术的目的是要提供一种在较大的温度跨度范围内热膨胀系数较小，具有高柔软性、高刚度的碳纤维复合材料。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术解决方案所述碳纤维层选用碳纳米纤维以及弹性材料的混合物，其混合配比为2.5:1—— 3. 5:1范围内。所述碳纳米纤维的平均直径为10 — 50nm，平均长度为5 — 15um，纤维密度 1. 74-1. 79G/cm ，伸长率(％)彡1.5，含碳量彡95%，在_60°C—250°C的温度范围内，平均线膨胀系数小于100ppm/k。采用上述方案后，与现有复合材料相比本专利技术具有以下有益效果本专利技术具有较大的温度跨度范围内热膨胀系数较小，具有高柔软性、高刚度，本专利技术的基料层为环氧树脂，碳纤维层选用碳纳米纤维以及弹性材料的混合物，其比重小、刚性好和强度高是一种先进的航空航天材料。附图说明图1为本专利技术结构示意图。 具体实施例方式图1所示的附图标记如下基料层1、碳纤维层2、助剂层3。一种碳纤维复合材料，包括基料层1、碳纤维层2以及助剂层3，其特征在于所述基料层1为环氧树脂材料；所述助剂层3为聚氯乙烯层。3所述碳纤维层2选用碳纳米纤维以及弹性材料的混合物，其混合配比为 2. 5:1-3. 5:1 范围内。所述碳纳米纤维的平均直径为10 — 50nm，平均长度为5 — 15um，纤维密度 1. 74-1. 79G/cm ，伸长率(％)彡1. 5，含碳量彡95%，在_60°C—250°C的温度范围内，平均线膨胀系数小于100ppm/k。本专利技术是一种力学性能优异的新材料，抗拉强度一般都在4000Mpa以上，是钢的 7 9倍，抗拉弹性模量为2300(T43000Mpa。权利要求1.一种碳纤维复合材料，包括基料层、碳纤维层以及助剂层，其特征在于所述基料层为环氧树脂材料；所述助剂层为聚氯乙烯层。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料，其特征在于所述碳纤维层选用碳纳米纤维以及弹性材料的混合物，其混合配比为2.5:1——3.5:1范围内。3.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料，其特征在于所述碳纳米纤维的平均直径为10 — 50nm，平均长度为5 — 15um，纤维密度1. 74-1. 79G/cm ，伸长率(％)≥1. 5， 含碳量≥95%，在-60°C—250°C的温度范围内，平均线膨胀系数小于100ppm/k。全文摘要一种碳纤维复合材料，包括基料层、碳纤维层以及助剂层，其特征在于所述基料层为环氧树脂材料；所述助剂层为聚氯乙烯层；本专利技术具有较大的温度跨度范围内热膨胀系数较小，具有高柔软性、高刚度，本专利技术的基料层为环氧树脂，碳纤维层选用碳纳米纤维以及弹性材料的混合物，其比重小、刚性好和强度高是一种先进的航空航天材料。文档编号B32B27/30GK102529268SQ2010105953公开日2012年7月4日 申请日期2010年12月18日 优先权日2010年12月18日专利技术者王宏 申请人:博睿思科技(大连)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏，
申请(专利权)人：博睿思科技大连有限公司，
类型：发明
国别省市：