本实用新型专利技术提供一种粉末冶金制粉装置，包括底座、升降气缸、坩埚、电磁感应加热圈、罐体和送料管，送料管垂直固定在底座上，罐体固定在送料管的上端，升降气缸固定在送料管的下端，送料管的上端滑配有滑块，滑块的下端与升降气缸的输出轴连接，坩埚固定在滑块上，电磁感应加热圈固定在罐体内，电磁感应加热圈的外侧套设有隔热板，罐体内设有水平隔板，水平隔板将所述罐体隔成上腔和下腔，水平隔板的中心设有导管，下腔的侧壁开设有进气口，上腔的侧壁开设有出气口，送料管的侧壁开设有进料口。本实用新型专利技术粉末冶金制粉装置，装料方便快捷，粉末生产效率高，适宜批量生产，成品率好，且提高了粉末的整体性能，使成分和组织更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种粉末冶金制粉装置，包括底座、升降气缸、坩埚、电磁感应加热圈、罐体和送料管，送料管垂直固定在底座上，罐体固定在送料管的上端，升降气缸固定在送料管的下端，送料管的上端滑配有滑块，滑块的下端与升降气缸的输出轴连接，坩埚固定在滑块上，电磁感应加热圈固定在罐体内，电磁感应加热圈的外侧套设有隔热板，罐体内设有水平隔板，水平隔板将所述罐体隔成上腔和下腔，水平隔板的中心设有导管，下腔的侧壁开设有进气口，上腔的侧壁开设有出气口，送料管的侧壁开设有进料口。本技术粉末冶金制粉装置，装料方便快捷，粉末生产效率高，适宜批量生产，成品率好，且提高了粉末的整体性能，使成分和组织更加均匀。【专利说明】一种粉末冶金制粉装置
本技术涉及一种粉末冶金装置，特别涉及一种粉末冶金制粉装置。
技术介绍
粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。而制粉是粉末冶金主要工序之一，传统工艺中，通常采用机械制粉法，该种方法生产效率低，不能进行大批量生产，且粉末成型不稳定，含氧量高，质量差。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是克服现有技术中缺陷，提供一种生产效率高，可进行批量生产，且成品率好的粉末冶金制粉系统。( 二 )技术方案为解决上述技术问题，本技术提供一种粉末冶金制粉装置，包括底座1、升降气缸2、坩埚3、电磁感应加热圈4、罐体5和送料管6，所述送料管6垂直固定在所述底座I上，所述罐体5固定在所述送料管6的上端，所述升降气缸2固定在所述送料管6的下端，所述送料管的上端滑配有滑块10，所述滑块10的下端与所述升降气缸2的输出轴连接，所述坩埚固定在所述滑块10上，所述电磁感应加热圈4固定在所述罐体5内，且所述电磁感应加热圈4与所述坩埚同轴设置，所述电磁感应加热圈4的外侧套设有隔热板7，所述罐体5内设有水平隔板8，所述水平隔板8将所述罐体5隔成上腔501和下腔502，所述水平隔板8的中心设有连通所述上腔501和下腔502的导管9，所述电磁感应加热圈4和所述隔热板7均位于所述下腔内，所述下腔的侧壁开设有进气口 5021，所述上腔的侧壁开设有出气口 5011，所述送料管6的侧壁开设有进料口 601，所述坩埚3运动至下止点时，所述进料口601位于所述坩埚3的上方。进一步的，所述滑块10与所述升降气缸2之间设有缓冲装置，所述缓冲装置包括上底板201和下底板202，所述上底板201和下底板202之间设有弹性部件203。进一步的，所述弹性部件203为橡胶层或弹簧。进一步的，所述进料口 601倾斜设置。进一步的，所述隔热板7的横截面为圆弧形。进一步的，所述隔热板7的内壁铺设有玻纤铝箔布。(三)有益效果本技术粉末冶金制粉装置，装料方便快捷，粉末生产效率高，适宜批量生产，成品率好，且提高了粉末的整体性能，使成分和组织更加均匀。【专利附图】【附图说明】图1为本技术粉末冶金制粉装置的结构示意图；图2为本技术粉末冶金制粉装置装料的结构示意图；图3为本技术粉末冶金制粉装置的隔热板的横向剖视图。【具体实施方式】参阅图1?图3，本技术提供一种粉末冶金制粉装置，包括底座1、升降气缸2、坩埚3、电磁感应加热圈4、罐体5和送料管6，送料管6垂直固定在底座I上，罐体5固定在送料管6的上端，升降气缸2固定在送料管6的下端，在送料管的上端滑配有滑块10，该滑块10的下端与升降气缸2的输出轴连接，坩埚固定在该滑块10上，电磁感应加热圈4固定在罐体5内，且该电磁感应加热圈4与坩埚同轴设置，电磁感应加热圈4的外侧套设有隔热板7，罐体5内设有水平隔板8，水平隔板8将罐体5隔成上腔501和下腔502，水平隔板8的中心设有连通上腔501和下腔502的导管9，电磁感应加热圈4和隔热板7均位于所述下腔内，在下腔的侧壁开设有进气口 5021，在上腔的侧壁开设有出气口 5011，在送料管6的侧壁开设有进料口 601，当坩埚3运动至下止点时，进料口 601位于坩埚3的上方；为了避免产生刚性冲击，在滑块10与升降气缸2之间设有缓冲装置，缓冲装置包括上底板201和下底板202，且在上底板201和下底板202之间设有弹性部件203，该弹性部件203可为橡胶层或弹簧；为了便于装料。本实施例中的进料口 601倾斜设置；为了提高隔热效果，本实施例中的隔热板7的横截面为圆弧形；且在该隔热板7的内壁铺设有玻纤铝箔布。本技术粉末冶金制粉装置，装料方便快捷，粉末生产效率高，适宜批量生产，成品率好，且提高了粉末的整体性能，使成分和组织更加均匀。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种粉末冶金制粉装置，其特征在于:包括底座(1)、升降气缸(2)、坩埚(3)、电磁感应加热圈(4)、罐体(5)和送料管(6)，所述送料管(6)垂直固定在所述底座(1)上，所述罐体(5)固定在所述送料管(6)的上端，所述升降气缸(2)固定在所述送料管(6)的下端，所述送料管的上端滑配有滑块(10)，所述滑块(10)的下端与所述升降气缸(2)的输出轴连接，所述坩埚固定在所述滑块(10上，所述电磁感应加热圈(4)固定在所述罐体(5)内，且所述电磁感应加热圈(4)与所述坩埚同轴设置，所述电磁感应加热圈(4)的外侧套设有隔热板(7)，所述罐体(5)内设有水平隔板(8)，所述水平隔板(8)将所述罐体(5)隔成上腔(501)和下腔(502)，所述水平隔板(8)的中心设有连通所述上腔(501)和下腔(502)的导管(9)，所述电磁感应加热圈(4)和所述隔热板(7)均位于所述下腔内，所述下腔的侧壁开设有进气口(5021)，所述上腔的侧壁开设有出气口(5011)，所述送料管(6)的侧壁开设有进料口(601)，所述坩埚(3)运动至下止点时，所述进料口(601)位于所述坩埚(3)的上方。2.如权利要求1所述的粉末冶金制粉装置，其特征在于:所述滑块(10)与所述升降气缸(2)之间设有缓冲装置，所述缓冲装置包括上底板(201)和下底板(202)，所述上底板(201)和下底板(202)之间设有弹性 部件(203)。3.如权利要求2所述的粉末冶金制粉装置，其特征在于:所述弹性部件(203)为橡胶层或弹簧。4.如权利要求1所述的粉末冶金制粉装置，其特征在于:所述进料口(601)倾斜设置。5.如权利要求1所述的粉末冶金制粉装置，其特征在于:所述隔热板(7)的横截面为圆弧形。6.如权利要求1所述的粉末冶金制粉装置，其特征在于:所述隔热板(7)的内壁铺设有玻纤铝箔布。【文档编号】B22F9/08GK203817398SQ201420270476【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日 【专利技术者】吴奇明 申请人:宁波恒基永昕粉末冶金有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉末冶金制粉装置，其特征在于：包括底座(1)、升降气缸(2)、坩埚(3)、电磁感应加热圈(4)、罐体(5)和送料管(6)，所述送料管(6)垂直固定在所述底座(1)上，所述罐体(5)固定在所述送料管(6)的上端，所述升降气缸(2)固定在所述送料管(6)的下端，所述送料管的上端滑配有滑块(10)，所述滑块(10)的下端与所述升降气缸(2)的输出轴连接，所述坩埚固定在所述滑块(10上，所述电磁感应加热圈(4)固定在所述罐体(5)内，且所述电磁感应加热圈(4)与所述坩埚同轴设置，所述电磁感应加热圈(4)的外侧套设有隔热板(7)，所述罐体(5)内设有水平隔板(8)，所述水平隔板(8)将所述罐体(5)隔成上腔(501)和下腔(502)，所述水平隔板(8)的中心设有连通所述上腔(501)和下腔(502)的导管(9)，所述电磁感应加热圈(4)和所述隔热板(7)均位于所述下腔内，所述下腔的侧壁开设有进气口(5021)，所述上腔的侧壁开设有出气口(5011)，所述送料管(6)的侧壁开设有进料口(601)，所述坩埚(3)运动至下止点时，所述进料口(601)位于所述坩埚(3)的上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴奇明，
申请(专利权)人：宁波恒基永昕粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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