智能控制润滑油泵制造技术

本发明专利技术提出的是润滑油加注领域使用的智能控制润滑油泵。主控柜输出控制信号通过电缆与分控柜相连接，从分控柜引出的电缆与电磁阀组和润滑油泵电机相连接，润滑油泵的输油管经过电磁阀组的电磁阀后与油路分配器相连接，在每根输油管端部分别设有注油枪连接管。本发明专利技术智能控制润滑油泵能够对机械设备多点润滑智能控制，具有智能注油，自动控制能力强，操作便利，节省油料和保证润滑点科学润滑的特点。适宜作为冶金、矿山、港口、电力、水泥机械及其它重型机械设备润滑的智能控制润滑油泵使用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提出的是润滑油加注领域使用的智能控制润滑油泵。主控柜输出控制信号通过电缆与分控柜相连接，从分控柜引出的电缆与电磁阀组和润滑油泵电机相连接，润滑油泵的输油管经过电磁阀组的电磁阀后与油路分配器相连接，在每根输油管端部分别设有注油枪连接管。本专利技术智能控制润滑油泵能够对机械设备多点润滑智能控制，具有智能注油，自动控制能力强，操作便利，节省油料和保证润滑点科学润滑的特点。适宜作为冶金、矿山、港口、电力、水泥机械及其它重型机械设备润滑的智能控制润滑油泵使用。【专利说明】智能控制润滑油泵
本专利技术提出的是润滑油加注领域使用的智能控制润滑油泵。
技术介绍
机械设备在使用中，经常需要对滑动摩擦部位进行注油，通过润滑油减小摩擦阻力，并减少机械磨损带来的损失。在注油过程中，通常使用润滑油泵进行注油，但对于特殊场合，人为操作润滑油泵进行注油很不方便，特别是高处机械和危险场合，人员操作不安全，容易出现安全事故，而且，操控润滑油泵需要专人看护与操作，注油间隔时间和每次注油很难控制，且耗费工时多，劳动强度大。
技术实现思路
为了克服现有润滑油泵存在不能智能控制的缺点，本专利技术提出了智能控制润滑油泵。该润滑油泵通过智能控制润滑油泵对机械润滑油点自动加注润滑油，解决润滑油泵智能控制的技术问题。本专利技术解决技术问题所采用的方案是: 主控柜输出控制信号通过电缆与分控柜相连接，从分控柜引出的电缆与电磁阀组和润滑油泵电机相连接，润滑油泵的输油管经过电磁阀组的电磁阀后与油路分配器相连接，在每根输油管端部分别设有注油枪连接管。主控柜结构:在主控柜内安装有总电源开关和控制电源空气开关，并装有主控柜触摸操作屏，在控制电源开关一侧分别安装有主控柜第一 PLC控制器和主控柜第二 PLC控制器，主控柜报警，安装在主控柜的前面。分控柜结构:分控柜为箱式结构，在箱体内上部安装有分控柜电源空气开关和分控柜变压器，在分控箱中部装有分控箱第一 PLC控制器和分控箱第二控制器，在分控箱下部设有接线端子，在分控箱门板内侧装有分控柜开关显示按钮。电磁阀组结构:在电磁阀组从上到下间隔设置多个电磁阀，电磁阀两端分别连接有输油管。润滑油泵结构:润滑油泵一侧安装有润滑油泵电机，润滑油泵下部设有多个输油管口，在输油口上连接有输油管，在润滑油泵盖的内侧安装有超声波油位监测器。积极效果，本专利技术智能控制润滑油泵能够对机械设备多点润滑智能控制，具有智能注油，自动控制能力强，操作便利，节省油料和保证润滑点科学润滑的特点。适宜作为冶金、矿山、港口、电力、水泥机械及其它重型机械设备润滑的智能控制润滑油泵使用。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术整体结构图 图2为本专利技术主控柜结构图 图3为本专利技术分控柜结构图 图4为本专利技术分控柜操作面板图 图5为本专利技术电磁阀组结构图 图6为本专利技术润滑油泵结构图 图中，1.主控柜，1.1.总电源开关，1.2.控制电源空气开关,1.3.主控柜第一 PLC控制器，1.4.主控柜第二 PLC控制器，1.5.主控柜触摸操作屏，1.6.主控柜报警器，2.分控柜,2.1.分控柜电源空气开关,2.2.分控柜变压器,2.3.分控柜第一 PLC控制器,2.4.分控柜第二 PLC控制器，2.5.接线端子，2.6.分控柜开关显示按钮，3.润滑油泵，3.1.输油管，3.2.润滑油泵电机，3.3.润滑油泵盖，3.4.超声波油位监测器，4.电磁阀组，4.1.电磁阀，5.油路分配器，5.1.注油枪连接管。【具体实施方式】整体结构:据图1所示，主控柜I输出控制信号通过电缆与分控柜2相连接，从分控柜引出的电缆与电磁阀组4和润滑油泵3电机相连接，润滑油泵的输油管3.1经过电磁阀组的电磁阀后与油路分配器5相连接，在每根输油管端部分别设有注油枪连接管5.1。主控柜结构:据图2所示，在主控柜内安装有总电源开关1.1和控制电源空气开关1.2，并装有主控柜触摸操作屏1.5，在控制电源开关一侧分别安装有主控柜第一 PLC控制器1.3和主控柜第二 PLC控制器1.4，主控柜报警，1.6安装在主控柜的前面。分控柜结构:据图3和图4所示，分控柜为箱式结构，在箱体内上部安装有分控柜电源空气开关2.1和分控柜变压器2.2，在分控箱中部装有分控箱第一 PLC控制器2.3和分控箱第二控制器2.4，在分控箱下部设有接线端子2.5，在分控箱门板内侧装有分控柜开关显示按钮2.6。开关显示按钮包括:l_n号分配器指示灯、电源指示灯、润滑油工作指示灯、油位低指示灯、泵过载指示灯、综合故障指示灯和润滑自动、润滑停止按钮。电磁阀组结构:据图5所示，在电磁阀组4从上到下间隔设置多个电磁阀4.1，电磁阀两端分别连接有输油管。润滑油泵结构:据图6所示，润滑油泵一侧安装有润滑油泵电机3.2，润滑油泵下部设有多个输油管口，在输油口上连接有输油管，在润滑油泵盖3.3的内侧安装有超声波油位监测器3.4。本专利技术的工作过程: 工作程序预置:接通主控柜、分控柜、电磁阀和润滑油泵电机电路，并接通润滑油泵与电磁阀和电磁阀与注油枪连接管的输油管。操作程序设置:根据注油现场润滑点的注油量与注油间隔时间设定主控柜和分控柜的PLC控制器的工作程序。启动:通过主控柜和分控柜的PLC程序，根据润滑油枪注油的量和间隔时间，通过操作分控柜上所设置的开关显示按钮，进行分点润滑点注油。停机:当注油过程完成时，分控柜的程序呈现待机状态。报警:当润滑油泵油位低于设定值时，超声波油位监测器发出报警信号，驱动主控柜上所安装的主控柜报警器发出音响或亮灯信号。在主控柜切换自动模式后，系统开始进行各润滑周期计时，有润滑点周期计时到，则在PLC控制下: 1、开油泵、使供油系统升压； 2、打开润滑点开始供油，并检测该点供油信息； 3、显不该点状况/[目息,并判断彳目息是否正常； 4、对周期计时到的下一个点润滑，并重复以上2、3步骤； 5、为所有周期计时到的润滑点完成供油后:高压油泵停止工作，继续对各润滑点进行周期计时，准备有润滑点周期计时到时润滑。工作原理及特点: 智能集中干油润滑系统是由PLC控制的润滑脂供给系统，系统通过对特定的供油分配器的控制分别对各个润滑点的供油量和供油时间进行单独控制，以达到最佳润滑效果。1、工作原理: 智能集中干油润滑系统是由多点电动润滑泵输出清洁润滑脂，由供油主通过电磁给油器分别送至各个润滑点。系统PLC将随时采集主线中润滑脂的状态参数，控制润滑泵的启动、运行和停止，以保持正常的供油状态。同时，系统PLC将根据事先编好的程序控制供油器的通、断，对每个点进行定时、定量科学合理的润滑。智能集中干油润滑系统允许使用者通过操作终端随时改变其系统组态。系统中的供油器能将通过的润滑脂流量信号传送给系统PLC，帮助PLC判断系统的工作状态，并在故障状态下指出具体故障信息，指示维护人员尽快排除。特点: 1)、供油主管道只需一根，配管简单、科学； 2)、智能控制，可随时对润滑点进行润滑设定和改动，节省润滑脂，并提高润滑质量。自动系统运行状态的故障诊断，大大减少了日常维护时间和操作的工作量，为使用企业带来了潜在的效益； 组态简单，画面形象、直观，系统的所有参数和各部分的运行状态都显示在屏幕画面上，设置合理、科学，便于操作； 本文档来自技高网...

【技术保护点】
智能控制润滑油泵，其特征是：整体结构：主控柜（1）输出控制信号通过电缆与分控柜（2）相连接，从分控柜引出的电缆与电磁阀组（4）和润滑油泵（3）的电机相连接，润滑油泵的输油管（3.1）经过电磁阀组的电磁阀后与油路分配器（5）相连接，在每根输油管端部分别设有注油枪连接管（5.1）；主控柜结构：在主控柜内安装有总电源开关（1.1）和控制电源空气开关（1.2），并装有主控柜触摸操作屏（1.5），在控制电源开关一侧分别安装有主控柜第一PLC控制器（1.3）和主控柜第二PLC控制器（1.4），主控柜报警器（1.6）安装在主控柜的前面；分控柜结构：分控柜为箱式结构，在箱体内上部安装有分控柜电源空气开关（2.1）和分控柜变压器（2.2），在分控箱中部装有分控箱第一PLC控制器2.3和分控箱第二控制器2.4，在分控箱下部设有接线端子（2.5），在分控箱门板内侧装有分控柜开关显示按钮（2.6）；电磁阀组结构：在电磁阀组从上到下间隔设置多个电磁阀（4.1），电磁阀两端分别连接有输油管；润滑油泵结构：润滑油泵一侧安装有润滑油泵电机（3.2），润滑油泵下部设有多个输油管口，在输油口上连接有输油管，在润滑油泵盖（3.3）的内侧安装有超声波油位监测器（3.4）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵阳，赵广江，
申请(专利权)人：辽宁惠通润滑设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21