一种磷中毒选择性催化还原脱硝催化剂的再生方法技术

本发明专利技术公开了一种磷中毒选择性催化还原脱硝催化剂的再生方法，主要工艺流程包括机械清灰、碱性清洗液清洗、再生液浸渍和干燥；碱性清洗液是强碱弱酸盐和表面活性剂的混合溶液；酸性再生液由铵盐、弱酸、偏钒酸铵和钼酸铵组成。采用本发明专利技术的方法对砷中毒的SCR脱硝催化剂再生后，基本可将砷组分除去，并拥有一定的抗砷中毒能力，脱硝率达81～88％，同时能保持催化剂的抗压强度和磨损强度；另外，所使用的再生工艺流程也较为简单，处理效率高，适合大规模工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，主要工艺流程包括机械清灰、碱性清洗液清洗、再生液浸渍和干燥；碱性清洗液是强碱弱酸盐和表面活性剂的混合溶液；酸性再生液由铵盐、弱酸、偏钒酸铵和钼酸铵组成。采用本专利技术的方法对砷中毒的SCR脱硝催化剂再生后，基本可将砷组分除去，并拥有一定的抗砷中毒能力，脱硝率达81～88％，同时能保持催化剂的抗压强度和磨损强度；另外，所使用的再生工艺流程也较为简单，处理效率高，适合大规模工业化生产。【专利说明】
本专利技术涉及选择性催化还原(SCR)脱硝催化剂领域，具体涉及了。
技术介绍
氮氧化物是主要的大气污染物之一，而燃煤发电厂是氮氧化物的主要排放源之一。随着我国一系列环保政策的颁布与实施，SCR法烟气脱硝技术正逐步应用于我国燃煤电厂中。截至2012年底，已投运火电厂烟气脱硝机组总容量超过2.3亿kW，占全国现役火电机组容量的28%，比2011年提高了 10%;在2013年，全国新增火电脱硝装机容量是“十二五”前两年总量的1.3倍。SCR脱硝催化剂在使用过程中活性会逐渐下降，当其活性下降至不能满足《火电厂大气污染物排放标准》的要求时，就需要更换，其更换周期一般为3年，更换费用约占SCR系统总价的50%。对失活的SCR催化剂进行再生，能够提高或者恢复其活性，达到重新利用的目的。再生费用只占全部更换催化剂费用的30%，而且节省了处理废旧催化剂的成本，因此，SCR催化剂的再生具有十分重要的经济效益和环保效益。磷中毒是引起催化剂失活的常见原因之一。引起催化剂中毒的磷的化合物一般呈现酸性，采用碱液预处理才能达到良好的效果。在此基础上，本专利提出了一种新的针对磷中毒的SCR脱硝催化剂的再生方法。此方法可以简化工艺流程，降低生产成本和减小再生过程对环境的污染，也可以使再生后的催化剂仍有较高的强度和较长的使用寿命，因此更有利于大规模工业化生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新的磷中毒的SCR脱硝催化剂再生方法，可以利用简洁高效的方式除去引起催化剂中毒的磷组分，同时补充受损的活性成分，使催化剂恢复其较高的脱硝活性，同时拥有一定的抗磷中毒能力。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案:一种磷中毒的SCR脱硝催化剂的再生方法，包括以下步骤:(一)用3_4Mpa、流量0.5?1.0m3/s的清洁干燥压缩空气吹扫失活的SCR脱硝催化剂，以除去表面的积灰，时间为10?20min ；( 二)将吹灰处理后的催化剂置于碱性清洗液中超声辅助清洗，时间20?60min，超声功率100?500w ；(三)用去离子水漂洗干净；(四)将催化剂浸溃于再生液中，清除残留的磷成分，同时补充受损的活性组分，浸溃时间I?4h ;(五)将催化剂在110_120°C下干燥I?3h，然后在400-410°C下焙烧2?5h，即得到再生后的SCR脱硝催化剂。其中，所述碱性清洗液为强碱弱酸盐和表面活性剂的混合溶液，强碱弱酸盐为碳酸钠、醋酸钠、亚磷酸钠或硅酸钠的一种或几种，浓度为0.1?2mol/L ;表面活性剂为平平加0(脂肪醇聚氧乙烯醚)、微孔渗透剂JFC或烷基酚聚氧乙醚(OP?(η)，n = 10)的一种或几种，含量为0.2?lwt% ;余量为去尚子水。其中，所述再生液的组成为铵盐、弱酸、偏钒酸铵和钥酸铵，铵盐为氯化铵或硝酸铵的一种或两种，浓度为0.1?2mol/L ;弱酸为草酸、醋酸或柠檬酸的一种或几种，含量为0.1?lwt% ;偏|凡酸铵含量为0.5?4wt% ;钥酸铵含量为I?6wt% ;余量为去尚子水。有益效果:本专利技术的磷中毒SCR脱硝催化剂的再生方法的有益效果在于:(I)本专利技术所用的清洗液呈现弱碱性，可在除去磷成分的同时，最大程度的保持催化剂的抗压强度、磨损强度和活性组分；清洗液中添加了表面活性剂，且采用超声辅助清洗，极大的提高了清洗效率；(2)本专利技术的再生液中含有的铵盐和弱酸可以进一步除去残留的少量磷组分，达到完全净化的目的；再生液也会为催化剂补充活性组分，使其脱硝活性得到进一步提高；添加的钥酸铵能使再生后的催化剂获得一定的抗磷中毒能力。(3)对使用本方法再生后的SCR脱硝催化剂进行脱硝活性检测，发现其脱硝率可达81?88%。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例1(一 )溶液制备清洗液:0.8mol/L碳酸钠，0.3wt%平平加O ;再生液:lmol/L氯化铵,0.6wt%草酸,2wt%偏f凡酸铵,4wt%钥酸铵。( 二)工艺流程所取样品为某电厂已经运行23000小时的钒钨钛系脱硝催化剂，经检测发现脱硝率为53%，失活原因为严重的磷中毒。首先，利用3Mpa、流量0.5m3/s的压缩气体对磷中毒的脱硝催化剂模块进行吹扫1min ;其次，将吹扫完毕的催化剂置入清洗液中超声辅助清洗30min，利用去离子水进行漂洗；然后，将处理后的催化剂浸溃于再生液中3h ;最后，利用1200C的热空气对催化剂进行干燥2h。SCR脱硝催化剂再生过程结束。对再生后的催化剂进行脱硝活性测试，发现其脱硝率由53%恢复到88%。实施例2(一 )溶液制备清洗液:0.5mol/L碳酸钠，0.3wt%平平加O ;再生液:lmol/L氯化铵,0.6wt%草酸，2wt%偏f凡酸铵，4wt%钥酸铵。( 二)工艺流程所取样品为某电厂已经运行23000小时的钒钨钛系脱硝催化剂，经检测发现脱硝率为53%，失活原因为严重的磷中毒。首先，利用3Mpa、流量0.5m3/s的压缩气体对磷中毒的脱硝催化剂模块进行吹扫1min ;其次，将吹扫完毕的催化剂置入清洗液中超声辅助清洗30min，利用去离子水进行漂洗；然后，将处理后的催化剂浸溃于再生液中3h ;最后，利用1200C的热空气对催化剂进行干燥2h。SCR脱硝催化剂再生过程结束。对再生后的催化剂进行脱硝活性测试，发现其脱硝率由53%恢复到82%。实施例3(一 )溶液制备清洗液:0.8mol/L醋酸钠，0.3wt%微孔渗透剂JFC ；再生液:lmol/L氯化铵，lwt%醋酸,2wt%偏f凡酸铵,4wt%钥酸铵。( 二)工艺流程所取样品为某电厂已经运行23000小时的钒钨钛系脱硝催化剂，经检测发现脱硝率为53%，失活原因为严重的磷中毒。首先，利用3Mpa、流量0.5m3/s的压缩气体对磷中毒的脱硝催化剂模块进行吹扫IOmin ;其次，将吹扫完毕的催化剂置入清洗液中超声辅助清洗30min，利用去离子水进行漂洗；然后，将处理后的催化剂浸溃于再生液中3h ;最后，利用1200C的热空气对催化剂进行干燥2h。SCR脱硝催化剂再生过程结束。对再生后的催化剂进行脱硝活性测试，发现其脱硝率由53%恢复到85%。实施例4(一 )溶液制备清洗液:lmol/L亚磷酸钠，0.3wt%平平加O ;再生液:0.5mol/L硝酸铵,0.6wt%草酸,2wt%偏f凡酸铵,4wt%钥酸铵。( 二)工艺流程所取样品为某电厂已经运行23000小时的钒钨钛系脱硝催化剂，经检测发现脱硝率为53%，失活原因为严重的磷中毒。首先，利用3Mpa、流量0.5m3/s的压缩气体对磷中毒的脱硝催化剂模块进行吹扫IOmin ;其次，将吹扫完毕的催化剂置入清洗液中超声本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磷中毒选择性催化还原脱硝催化剂的再生方法，其特征在于，包括以下步骤：(一)用3‑4Mpa、流量0.5～1.0m3/s的清洁干燥压缩空气吹扫失活的SCR脱硝催化剂，以除去表面的积灰，时间为10～20min；(二)将吹灰处理后的催化剂置于碱性清洗液中超声辅助清洗，时间20～60min，超声功率100～500w；(三)用去离子水漂洗干净；(四)将催化剂浸渍于再生液中，清除残留的磷成分，同时补充受损的活性组分，浸渍时间1～4h；(五)将催化剂在110‑120℃下干燥1～3h，然后在400‑410℃下焙烧2～5h，即得到再生后的SCR脱硝催化剂。所述碱性清洗液为强碱弱酸盐和表面活性剂的混合溶液，强碱弱酸盐为碳酸钠、醋酸钠、亚磷酸钠或硅酸钠的一种或几种，浓度为0.1～2mol/L；表面活性剂为平加O，即脂肪醇聚氧乙烯醚、微孔渗透剂JFC或烷基酚聚氧乙醚，其中OP～(n)，n＝10的一种或几种，含量为0.2～1wt％。所述再生液的组成为铵盐、弱酸、偏钒酸铵和钼酸铵，铵盐为氯化铵或硝酸铵的一种或两种，浓度为0.1～2mol/L；弱酸为草酸、醋酸或柠檬酸的一种或几种，含量为0.1～1wt％；偏钒酸铵含量为0.5～4wt％；钼酸铵含量为1～6wt％；余量为去离子水。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯，
申请(专利权)人：陈凯，
类型：发明
国别省市：广西;45