本实用新型专利技术涉及塑胶注射成型装置技术领域，特别是涉及一种挤出成型精密新型注塑装置，本实用新型专利技术的挤出成型精密新型注塑装置固定关系更紧凑并且防止原料过早凝固，从而降低废品率；包括基模、夹模和盖模，夹模安装在基模和盖模之间，还包括下横梁、支柱、上横梁、第一组固定轨和第二组固定轨，第一组固定轨和第二组固定轨均穿过基模、夹模和盖模，盖模和基模均可在第一组固定轨和第二组固定轨上纵向运动，上横梁的底部设置有第一控制电机，下横梁的顶部设置有第二控制电机，支柱的侧部设置有配电箱，基模、夹模和盖模的内部均设置有电加热管，并且电加热管通过配电箱与市电电连接。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及塑胶注射成型装置
，特别是涉及一种挤出成型精密新型注塑装置，本技术的挤出成型精密新型注塑装置固定关系更紧凑并且防止原料过早凝固，从而降低废品率；包括基模、夹模和盖模，夹模安装在基模和盖模之间，还包括下横梁、支柱、上横梁、第一组固定轨和第二组固定轨，第一组固定轨和第二组固定轨均穿过基模、夹模和盖模，盖模和基模均可在第一组固定轨和第二组固定轨上纵向运动，上横梁的底部设置有第一控制电机，下横梁的顶部设置有第二控制电机，支柱的侧部设置有配电箱，基模、夹模和盖模的内部均设置有电加热管，并且电加热管通过配电箱与市电电连接。【专利说明】挤出成型精密新型注塑装置
本技术涉及塑胶注射成型装置
，特别是涉及一种挤出成型精密新型注塑装置。
技术介绍
众所周知，注塑装置是一种塑胶注射成型装置，广泛应用于工业生产领域；现有的注塑装置包括基模、夹模和盖模，夹模安装在基模和盖模之间，并且基模的上表面设置有第一注塑槽，盖模的下表面设置有第二注塑槽，基模上设置有通孔，并且通孔与第一注塑槽和第二注塑槽相通；这种注塑装置使用时主要用于对绝缘子外部的绝缘套体进行加工，目的是制造出增大爬电距离且效果不受污物影响的绝缘套体，非常实用；但是这种注塑装置使用中发现，由于基膜与夹模的连接处和夹模与盖模的连接处均有空隙，导致注塑后的产品废品率增高，并且经常出现基模、夹模和盖模之间固定关系不紧凑；在第一注塑槽和第二注塑槽注入原料后，有时因天气寒冷的关系导致原料还未注塑完整即凝固，从而导致废品率增高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种固定关系更紧凑并且防止原料过早凝固，从而降低废品率的挤出成型精密新型注塑装置。本技术的挤出成型精密新型注塑装置，包括基模、夹模和盖模，夹模安装在基模和盖模之间，并且基模的上表面设置有第一注塑槽，盖模的下表面设置有第二注塑槽，基模上设置有通孔，并且通孔与第一注塑槽和第二注塑槽相通；还包括下横梁、支柱、上横梁、第一组固定轨和第二组固定轨，所述下横梁的右端通过支柱与上横梁的右端连接；所述第一组固定轨和第二组固定轨的顶端均与上横梁连接，所述第一组固定轨和第二组固定轨的底端均有下横梁连接，并且所述第一组固定轨位于第二组固定轨的左方；所述第一组固定轨和第二组固定轨均穿过所述基模、夹模和盖模，所述盖模和基模均可在第一组固定轨和第二组固定轨上纵向运动，所述上横梁的底部设置有第一控制电机，所述下横梁的顶部设置有第二控制电机，所述盖模安装在所述第一控制电机的输出端，并且所述第一控制电机控制盖模纵向运动，所述基模安装在所述第二控制电机的输出端，并且所述第二控制电机控制基模纵向运动；所述支柱的侧部设置有配电箱，所述基模、夹模和盖模的内部均设置有电加热管，并且所述电加热管通过配电箱与市电电连接。本技术的挤出成型精密新型注塑装置，所述夹模的上表面和下表面均设置有凹纹，所述盖模的下表面设置有第一凸纹，所述基模的上表面设置有第二凸纹，并且所述第一凸纹与夹模上表面的凹纹连接配合，所述第二凸纹与夹模下表面的凹纹连接配合，并在第一凸纹和第二凸纹的外表面设置有橡胶层。本技术的挤出成型精密新型注塑装置，所述第一凸纹与盖模为一体结构。本技术的挤出成型精密新型注塑装置，所述第二凸纹与基模为一体结构。与现有技术相比本技术的有益效果为:通过第一控制电机和第二控制电机的控制，可以在取出成型料后将盖模和基模夹紧，从而使盖模、基模和夹模的安装更紧凑，通过电加热管可以达到防止过快凝固，从而达到降低废品率的效果。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1所示，本技术的挤出成型精密新型注塑装置，包括基模1、夹模2和盖模3，夹模安装在基模和盖模之间，并且基模的上表面设置有第一注塑槽4，盖模的下表面设置有第二注塑槽5，基模上设置有通孔6，并且通孔与第一注塑槽和第二注塑槽相通；还包括下横梁15、支柱7、上横梁16、第一组固定轨和第二组固定轨，下横梁的右端通过支柱与上横梁的右端连接；第一组固定轨8和第二组固定轨9的顶端均与上横梁连接，第一组固定轨和第二组固定轨的底端均有下横梁连接，并且第一组固定轨位于第二组固定轨的左方；第一组固定轨和第二组固定轨均穿过基模、夹模和盖模，盖模和基模均可在第一组固定轨和第二组固定轨上纵向运动，上横梁的底部设置有第一控制电机10，下横梁的顶部设置有第二控制电机17，盖模安装在第一控制电机的输出端，并且第一控制电机控制盖模纵向运动，基模安装在第二控制电机的输出端，并且第二控制电机控制基模纵向运动；支柱的侧部设置有配电箱11，基模、夹模和盖模的内部均设置有电加热管12，并且电加热管通过配电箱与市电电连接；通过第一控制电机和第二控制电机的控制，可以在取出成型料后将盖模和基模夹紧，从而使盖模、基模和夹模的安装更紧凑，通过电加热管可以达到防止过快凝固，从而达到降低废品率的效果。本技术的挤出成型精密新型注塑装置，夹模的上表面和下表面均设置有凹纹，盖模的下表面设置有第一凸纹13，基模的上表面设置有第二凸纹14，并且第一凸纹与夹模上表面的凹纹连接配合，第二凸纹与夹模下表面的凹纹连接配合，并在第一凸纹和第二凸纹的外表面设置有橡胶层；通过上述设置，可以通过第一凸纹和凹纹的配合与第二凸纹与凹纹的配合达到减少缝隙高度的效果，并且通过橡胶层可以进一步达到连接更为紧密的效果，从而减少废品率。本技术的挤出成型精密新型注塑装置，第一凸纹与盖模为一体结构。本技术的挤出成型精密新型注塑装置，第二凸纹与基模为一体结构。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种挤出成型精密新型注塑装置，包括基模、夹模和盖模，夹模安装在基模和盖模之间，并且基模的上表面设置有第一注塑槽，盖模的下表面设置有第二注塑槽，基模上设置有通孔，并且通孔与第一注塑槽和第二注塑槽相通；其特征在于，还包括下横梁、支柱、上横梁、第一组固定轨和第二组固定轨，所述下横梁的右端通过支柱与上横梁的右端连接；所述第一组固定轨和第二组固定轨的顶端均与上横梁连接，所述第一组固定轨和第二组固定轨的底端均有下横梁连接，并且所述第一组固定轨位于第二组固定轨的左方；所述第一组固定轨和第二组固定轨均穿过所述基模、夹模和盖模，所述盖模和基模均可在第一组固定轨和第二组固定轨上纵向运动，所述上横梁的底部设置有第一控制电机，所述下横梁的顶部设置有第二控制电机，所述盖模安装在所述第一控制电机的输出端，并且所述第一控制电机控制盖模纵向运动，所述基模安装在所述第二控制电机的输出端，并且所述第二控制电机控制基模纵向运动；所述支柱的侧部设置有配电箱，所述基模、夹模和盖模的内部均设置有电加热管，并且所述电加热管通过配电箱与市电电连接。2.如权利要求1所述的挤出成型精密新型注塑装置，其特征在于，所述夹模的上表面和下表面均设置有凹纹，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种挤出成型精密新型注塑装置，包括基模、夹模和盖模，夹模安装在基模和盖模之间，并且基模的上表面设置有第一注塑槽，盖模的下表面设置有第二注塑槽，基模上设置有通孔，并且通孔与第一注塑槽和第二注塑槽相通；其特征在于，还包括下横梁、支柱、上横梁、第一组固定轨和第二组固定轨，所述下横梁的右端通过支柱与上横梁的右端连接；所述第一组固定轨和第二组固定轨的顶端均与上横梁连接，所述第一组固定轨和第二组固定轨的底端均有下横梁连接，并且所述第一组固定轨位于第二组固定轨的左方；所述第一组固定轨和第二组固定轨均穿过所述基模、夹模和盖模，所述盖模和基模均可在第一组固定轨和第二组固定轨上纵向运动，所述上横梁的底部设置有第一控制电机，所述下横梁的顶部设置有第二控制电机，所述盖模安装在所述第一控制电机的输出端，并且所述第一控制电机控制盖模纵向运动，所述基模安装在所述第二控制电机的输出端，并且所述第二控制电机控制基模纵向运动；所述支柱的侧部设置有配电箱，所述基模、夹模和盖模的内部均设置有电加热管，并且所述电加热管通过配电箱与市电电连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张君杰，
申请(专利权)人：宁波海晶塑机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。