一种玉米皮纤维的制备方法，所述方法包括：（1）筛选无霉变的玉米皮，用水浸泡过夜，然后在浴比为1∶15-20的水溶液中进行超声波处理10-20min；（2）将玉米皮纤维进行双氧水浸泡预处理；（3）用生物酶对玉米皮进行脱胶处理；（4）用化学方法对玉米皮进行进一步脱胶处理；（5）后整理。本发明专利技术的制备方法得到的玉米皮纤维残胶率低，纤维细度好，强度高。
【技术实现步骤摘要】
一种玉米皮纤维的制备方法以及由该方法得到的玉米皮纤维
本专利技术涉及一种对农作物废弃物进行再利用的制备工艺，尤其涉及一种玉米皮纤维的制备方法，属于可再生资源利用
。
技术介绍
玉米是世界上分布最广泛的农作物之一，其种植面积仅次于小麦和水稻。在我国大部分地域都有广泛种植，玉米成熟后，收取玉米粒，玉米棒和玉米皮通常被放弃。丰富的玉米皮资源其再用率非常低，只局限于在饲料等，有一小部分会编制成手工艺品，作为生活燃料，污染环境。为了充分利用自然资源，减少浪费和环境污染，将玉米皮进行脱胶后，可代替其他纤维用于产业，如制成人造板、缓冲材料、填充材料等等。因此，对废弃玉米皮进行再利用，可以减少焚烧带来的环境污染，又可以缓解能源危机，具有绿色环保和经济收益的双重优势。目前玉米皮纤维脱胶一般是采用碱脱胶，也有人开始尝试探索生物酶脱胶，中国专利申请201210258345.8采用了化学生物联合脱胶方法，然而纤维的脱胶率、断裂强度和细度均不够理想。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的是在于提供一种脱胶率高、对纤维损伤小的玉米皮纤维的制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案: 一种玉米皮纤维的制备方法，所述方法包括如下步骤: (1)筛选无霉变的玉米皮，用水浸泡过夜，然后在浴比为1:15-20的水溶液中进行超声波处理10-20min ； (2)将玉米皮纤维进行双氧水浸泡预处理； (3)用生物酶对玉米皮进行脱胶处理； (4)用化学方法对玉米皮进行进一步脱胶处理； (5)后整理。进一步，所述步骤(1)中超声波频率为20-30KHZ。进一步，所述步骤(2)的工艺条件为双氧水浓度为30%双氧水15_20g/L，硼氢化钠0.2-0.5g/L，焦磷酸钠l_2g/L，以每分钟I~2°C的升温速率，加热至温度为45°C，处理时间为 30min。进一步，所述步骤(3)中的生物酶采用木聚糖酶、纤维素酶和果胶酶，三者的重量比为2.5:1:3.2，总浓度为2-3g/L，室温浸泡3_5天，完成脱胶处理之后将玉米皮纤维用80°C的热水浸泡lOmin，然后反复冲洗3_5次； 进一步，所述步骤(4)是中采用的是2-3g/L的氢氧化钠，1.2-2g/L的焦磷酸钠以及l-1.5g/L的尿素，浴比为1: 10，以每分钟I?2°C的升温速率，加热至温度为60-70°C，时间:0.5-1小时；然后，放掉溶液，进行清水洗涤3-5次； 进一步，所述步骤(5)中的后整理是指水洗、脱水、给油、梳理、烘干。进一步，是将玉米皮用粗疏机进行梳理。进一步，所述给油的油剂是石蜡油、茶油、平平加O、聚氧乙烯醚、甘油按照重量比40-50:45-60:1-2:0.5-1:1~2组成，在浴比I:10的给油浴中浸泡30min，油剂浓度为4_5g/L，然后在轧车上压轧，带液率为50%。此外本专利技术还提供一种玉米皮纤维，所述玉米皮纤维是采用上述制备方法得到的。本专利技术的方法脱胶率高，制的的纤维横向连接消除，分散性好，强度高，无须进一步漂白即可达到较好的白度。得到的玉米皮纤维:残胶率低于18%，细度ISOdtex以下，纤维断裂强度大于1.50cN/dtex。本申请说明书、说明书摘要、权利要求书中出现的浓度，wt%为相对于织物的重量百分比，其余为质量浓度，百分比为重量百分比。【具体实施方式】下面结合具体的实施例，进一步详细地描述本专利技术。应理解，这些实施例只是为了举例说明本专利技术，而非以任何方式限制本专利技术的范围。其中1.残胶率:GB/T18147.2-2000《大麻纤维试验方法一第2部分:残胶率试验方法》 2.细度:GB/T18147.4-2000《大麻纤维试验方法一第4部分:细度试验方法》 3.断裂强度:GB/T18147.5-2000《大麻纤维试验方法一第5部分:断裂强度试验方法》 实施例1 筛选无霉变的玉米皮，用水浸泡过夜，然后在浴比为1:15的水溶液中进行超声波处理lOmin，超声波频率为20KHz ;将玉米皮纤维进行双氧水浸泡预处理，双氧水浓度为30%双氧水15g/L，硼氢化钠0.2g/L，焦磷酸钠lg/L，以每分钟I°C的升温速率，加热至温度为45°C，处理时间为30min ;用生物酶对玉米皮进行脱胶处理:采用木聚糖酶、纤维素酶和果胶酶，三者的重量比为2.5:1:3.2，总浓度为2g/L，室温浸泡5天，完成脱胶处理之后将玉米皮纤维用80°C的热水浸泡lOmin，然后反复冲洗3_5次；用化学方法对玉米皮进行进一步脱胶处理:采用的是2g/L的氢氧化钠，1.2g/L的焦磷酸钠以及lg/L的尿素，浴比为1: 10，以每分钟1°C的升温速率，加热至温度为60°C，处理时间:0.5小时；然后，放掉溶液，进行清水洗涤；后整理:水洗、脱水、给油、梳理、烘干。梳理，是将玉米皮用粗疏机进行梳理。给油的油剂是石蜡油、茶油、平平加O、聚氧乙烯醚、甘油按照重量比40:45:1:1:1组成，在浴比1:10的给油浴中浸泡30min，油剂浓度为5g/L，然后在轧车上压轧，带液率为50%。得到的玉米皮纤维:残胶率16.3%，细度175dtex，纤维断裂强度1.52cN/dtex。实施例2 筛选无霉变的玉米皮，用水浸泡过夜，然后在浴比为1:15的水溶液中进行超声波处理15min，超声波频率为25KHz ;将玉米皮纤维进行双氧水浸泡预处理，双氧水浓度为30%双氧水15g/L，硼氢化钠0.4g/L，焦磷酸钠2g/L，以每分钟I°C的升温速率，加热至温度为45°C，处理时间为30min ;用生物酶对玉米皮进行脱胶处理:采用木聚糖酶、纤维素酶和果胶酶，三者的重量比为2.5:1:3.2，总浓度为2g/L,室温浸泡5天,完成脱胶处理之后高温水洗使酶失活；用化学方法对玉米皮进行进一步脱胶处理:采用的是2g/L的氢氧化钠，1.2g/L的焦磷酸钠以及lg/L的尿素，浴比为1: 10，以每分钟1°C的升温速率，加热至温度为60°C，时间:0.5小时；然后，放掉溶液，进行清水洗涤；后整理:水洗、脱水、给油、梳理、烘干。梳理，是将玉米皮用粗疏机进行梳理。给油的油剂是石蜡油、茶油、平平加O、聚氧乙烯醚、甘油按照重量比50:60:1:0.5:1组成，在浴比I:10的给油浴中浸泡30min，油剂浓度为4_5g/L，然后在轧车上压轧，带液率为50%。得到的玉米皮纤维:残胶率在17%，细度175dtex，纤维断裂强度为1.55 cN/dtex。实施例3 筛选无霉变的玉米皮，用水浸泡过夜，然后在浴比为1:20的水溶液中进行超声波处理lOmin，超声波频率为25KHz ;将玉米皮纤维进行双氧水浸泡预处理，双氧水浓度为30%双氧水15g/L，硼氢化钠0.2g/L，焦磷酸钠lg/L，以每分钟I°C的升温速率，加热至温度为45°C，处理时间为30min ;用生物酶对玉米皮进行脱胶处理:采用木聚糖酶、纤维素酶和果胶酶，三者的重量比为2.5:1:3.2，总浓度为3g/L,室温浸泡3天,完成脱胶处理之后高温水洗使酶失活；用化学方法对玉米皮进行进一步脱胶处理:采用的是3g/L的氢氧化钠，1.2g/L的焦磷酸钠以及lg/L的尿素，浴比为1: 10，以每分钟1°C的升温速率，加热至温度为70°C，处理时间:0.5小时本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玉米皮纤维的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：（1）筛选无霉变的玉米皮，用水浸泡过夜，然后在浴比为1：15‑20的水溶液中进行超声波处理10‑20min；（2）将玉米皮纤维进行双氧水浸泡预处理；（3）用生物酶对玉米皮进行脱胶处理；（4）用化学方法对玉米皮进行进一步脱胶处理；（5）后整理。
【技术特征摘要】
1.一种玉米皮纤维的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤: (1)筛选无霉变的玉米皮，用水浸泡过夜，然后在浴比为1:15-20的水溶液中进行超声波处理10-20min ； (2)将玉米皮纤维进行双氧水浸泡预处理； (3)用生物酶对玉米皮进行脱胶处理； (4)用化学方法对玉米皮进行进一步脱胶处理； (5)后整理。2.一种如权利要求1所述的玉米皮纤维的制备方法，其特征在于， 步骤(I)中超声波频率为20-30KHZ ； 步骤(2)的工艺条件为双氧水浓度为30%双氧水15-20g/L，硼氢化钠0.2-0.5g/L，焦磷酸钠l_2g/L，以每分钟I?2°C的升温速率，加热至温度为45°C，处理时间为30min ； 步骤(3)中的生物酶采用木聚糖酶、纤维素酶和果胶酶，三者的重量比为2.5:1:3.2，总浓度为2-3g/L，室温浸泡3-5天，完成脱胶处理之后将玉米皮纤维用80°C的热水浸...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿云花，
申请(专利权)人：滁州惠智科技服务有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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