一种棉纤维/改性棉纤维色织布的生产方法技术

一种棉纤维/改性棉纤维色织布的生产方法，其特征在于，所述色织布的经纱为棉纤维纱线，所述色织布的纬纱采用棉纤维纱线和改性棉纤维纱线。得到的色织布颜色新奇，扩大了其使用范围，增加了布料的附加值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及色织布领域，尤其是。
技术介绍
随着生活水平的日益提高，人们对纺织品的效果追求越来越高，希望其在纤维、组织结构、色泽花纹等各方面都足够新奇。因此，开发新的纺织品或服装面料，是未来纺织品开发研究的重要课题之一。 棉纤维作为最广泛使用的纺织品纤维原料，其具有天然的亲肤性，吸湿性、透气性以及舒适的穿着感，一直以来为人们所青睐。如何将棉纤维纺织品开发出新的纺织品种，赋予其新奇的效果，是人们长期追求的目标。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了，其特征在于，所述色织布的经纱为棉纤维纱线，所述色织布的纬纱采用棉纤维纱线和改性棉纤维纱线。 进一步，所述经纱和纬纱经过煮练、漂白，然后对经纱的棉纤维纱线进行染色，然后将两种纬纱交叉打纬，与经纱一起织造成织物，然后对织物进行烧毛、退浆、丝光、印花，热定型、水洗、阜洗。 进一步，所述改性棉纤维是将棉纤维在室温下在15?20wt%的氢氧化钠溶液中浸泡10?20分钟，浴比为1:10，然后将纤维取出挤干，放入氯乙酸钠、氢氧化钠、水和乙醇组成的溶液中，其中氯乙酸钠的浓度为15g/L，氢氧化钠的浓度为2g/L，乙醇的浓度为3g/L，浴比1:10，纤维加入之后溶液开始升温至50?60°C，反应30分钟。 进一步，所述煮练是将棉纤维置于NaOH 5?10g/L，高效前处理剂2?3g/L，螯合分散剂I?2g/L，渗透剂JFC lg/L的溶液中，浴比1:20，温度100°C，煮练时间40?60分钟；所述漂白是将煮练后的棉纤维放入双氧水10?15g/L，增白剂I?2g/L，亚硫酸氢钠2?3g/L，四乙酰乙二胺8g/L，烷基酚聚氧乙烯醚2?3g/L的溶液中，漂白温度80°C，时间30分钟。 进一步，所述烧毛是采用双面烧毛，轻烧，烧毛等级为3?4级；进一步，所述退浆是采用酶退浆，将织物置于PVA降解酶、非离子渗透剂、磷酸缓冲液中，其中PVA降解酶为2?3g/L，非离子渗透剂为I?2g/L，浴比1:1，温度25?40°C，静置反应2?3小时，然后用80°C热水洗涤灭活；进一步，所述丝光采用低碱热丝光，碱溶液采用120?140g/L的氢氧化钠溶液，温度80?90°C，时间5?10分钟，然后用稀硫酸洗涤，丝光过程中P小时值在线监测，保证下机布为中性；进一步，所述印花是采用活性染料进行印花，其中印花浆的浆料是采用醚化淀粉浆50份，海藻酸钠浆42份，纯碱8份，印花浆中采用复合发泡剂，其组成为十二烷基硫酸钠40wt%、烧基酹聚氧乙烯醚硫酸钠12wt%,硬脂酸5wt%以及余量的水；将复合发泡剂机械打泡，发泡率为1:5，然后将复合发泡剂与占织物重量为2%的活性染料，与4%的尿素、1%的浆料、1%防染盐以及30%的水混合搅拌均匀，然后用圆网印花机或平网印花机对织物进行单面印花，烘干温度为115?125°C，蒸化温度为110?120°C，蒸化时间5?10分钟。 进一步,所述热定型是,热定型的温度为160?170°C,热定型的时间为50?60秒，定型机速度40?50米/分。 本专利技术具有以下有益效果:1、纬纱采用棉纤维纱线和改性棉纤维纱线，通过氯乙酸钠对棉织物进行改性，提高棉织物的上染率，与普通棉纤维的染色效果有差别，形成不同的视觉效果，而且两种纬纱交叉打纬，进一步造成染色效果的对比，带来新奇的视觉效果；2、低碱热丝光，丝光过程中P小时值在线监测，保证下机布为中性，减少对纤维的损伤，3、印花采用复合发泡剂，发泡效果好，泡沫稳定性适中，而且现有技术中活性染料的泡沫印花未见报道，本专利技术采用泡沫单面印花，进一步提高色织布的效果的对比，得到的色织布颜色新奇，扩大了其使用范围，增加了布料的附加值。 本申请说明书、说明书摘要、权利要求书中出现的浓度，wt%为相对于织物的重量百分比，如无特殊说明，其余为质量浓度，百分比为重量百分比。 【具体实施方式】 以下结合具体实施例对本专利技术的技术方案进行更详尽的介绍，但是本专利技术的保护范围并不局限于此。 实施例1:对经纱的棉纤维纱线进行染色，纬纱采用棉纤维纱线和改性棉纤维纱线，将两种纬纱交叉打纬，与经纱一起织造成织物，改性棉纤维是将棉纤维在室温下在15wt%的氢氧化钠溶液中浸泡20分钟,浴比为1:10，然后将纤维取出挤干，放入氯乙酸钠、氢氧化钠、水和乙醇组成的溶液中，其中氯乙酸钠的浓度为15g/L，氢氧化钠的浓度为2g/L，乙醇的浓度为3g/L，浴比1: 10，纤维加入之后溶液开始升温至50°C，反应30分钟。 煮练是将棉纤维置于NaOH 5g/L，高效前处理剂3g/L，螯合分散剂2g/L，渗透剂JFC lg/L的溶液中，浴比1:20，温度100°C，煮练时间60分钟；所述漂白是将煮练后的棉纤维放入双氧水10g/L，增白剂2g/L，亚硫酸氢钠3g/L，四乙酰乙二胺8g/L，烷基酚聚氧乙烯醚3g/L的溶液中，漂白温度80°C，时间30分钟。 对织造后的色织布进行烧毛，采用双面烧毛，轻烧，烧毛等级为3?4级；退浆是采用酶退浆，将织物置于PVA降解酶、非离子渗透剂、磷酸缓冲液中，其中PVA降解酶为3g/L，非离子渗透剂为lg/L，浴比1:1，温度25°C，静置反应3小时，然后用80°C热水洗涤灭活；所述丝光采用低碱热丝光，碱溶液采用140g/L的氢氧化钠溶液，温度90°C，时间5分钟，然后用稀硫酸洗涤，丝光过程中P小时值在线监测，保证下机布为中性；印花是采用活性染料进行印花，其中印花浆的浆料是采用醚化淀粉浆50份，海藻酸钠浆42份，纯碱8份，印花浆中采用复合发泡剂，其组成为十二烷基硫酸钠40wt%、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠12wt%，硬脂酸5wt%以及余量的水；将复合发泡剂机械打泡，发泡率为1:5，然后将复合发泡剂与占织物重量为2%的活性染料，与4%的尿素、1%的浆料、1%防染盐以及30%的水混合搅拌均匀，然后用圆网印花机或平网印花机对织物进行单面印花，烘干温度为125°C，蒸化温度为120°C，蒸化时间5分钟。热定型是，热定型的温度为170°C，热定型的时间为50秒，定型机速度50米/分。并进行后续水洗、皂洗得到棉纤维/改性棉纤维色织布。 实施例2:对经纱的棉纤维纱线进行染色，纬纱采用棉纤维纱线和改性棉纤维纱线，将两种纬纱交叉打纬，与经纱一起织造成织物，改性棉纤维是将棉纤维在室温下在20wt%的氢氧化钠溶液中浸泡10分钟，浴比为1:10，然后将纤维取出挤干，放入氯乙酸钠、氢氧化钠、水和乙醇组成的溶液中，其中氯乙酸钠的浓度为15g/L，氢氧化钠的浓度为2g/L，乙醇的浓度为3g/L，浴比1: 10，纤维加入之后溶液开始升温至60°C，反应30分钟。 煮练是将棉纤维置于NaOH 10g/L，高效前处理剂2g/L，螯合分散剂2g/L，渗透剂JFC lg/L的溶液中，浴比1:20，温度100°C，煮练时间40?60分钟；所述漂白是将煮练后的棉纤维放入双氧水15g/L，增白剂lg/L，亚硫酸氢钠2g/L，四乙酰乙二胺8g/L的溶液中，烷基酚聚氧乙烯醚2g/L，漂白温度80°C，时间30分钟。 [0021 ] 对织造后的色织布进行烧毛，采用双面烧毛，轻烧，烧毛等级为3?4级；退浆是采用酶退浆，将织物置于PVA降解酶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棉纤维/改性棉纤维色织布的生产方法，其特征在于，所述色织布的经纱为棉纤维纱线，所述色织布的纬纱采用棉纤维纱线和改性棉纤维纱线。

【技术特征摘要】
1.一种棉纤维/改性棉纤维色织布的生产方法，其特征在于，所述色织布的经纱为棉纤维纱线，所述色织布的纬纱采用棉纤维纱线和改性棉纤维纱线。2.一种如权利要求1所述的棉纤维/改性棉纤维色织布的生产方法，其特征在于，所述经纱和纬纱经过煮练、漂白，然后对经纱的棉纤维纱线进行染色，然后将两种纬纱交叉打纬，与经纱一起织造成织物，然后对织物进行烧毛、退浆、丝光、印花，热定型、水洗、皂洗。3.—种如权利要求1所述的棉纤维/改性棉纤维色织布的生产方法，其特征在于，所述改性棉纤维是将棉纤维在室温下在15?20wt%的氢氧化钠溶液中浸泡10?20分钟，浴比为1:10，然后将纤维取出挤干，放入氯乙酸钠、氢氧化钠、水和乙醇组成的溶液中，其中氯乙酸钠的浓度为15g/L，氢氧化钠的浓度为2g/L，乙醇的浓度为3g/L，浴比1:10，纤维加入之后溶液开始升温至50?60°C，反应30分钟。4.一种如权利要求2所述的棉纤维/改性棉纤维色织布的生产方法，其特征在于，所述煮练是将棉纤维置于NaOH 5?10g/L，高效前处理剂2?3g/L，螯合分散剂I?2g/L，渗透剂JFC lg/L的溶液中，浴比1:20，温度100°C，煮练时间40?60分钟；所述漂白是将煮练后的棉纤维放入双氧水10?15g/L，增白剂I?2g/L，亚硫酸氢钠2?3g/L，四乙酰乙二胺8g/L，烷基酚聚氧乙烯醚2?3 g/L的溶液中，漂白温度80°C，时间3...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿云花，
申请(专利权)人：滁州惠智科技服务有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34