本项发明专利技术是关于楮树韧皮纤维及其制备方法，本发明专利技术的方法包括脱胶、梳理及纺纱等步骤，所制备出的楮树皮纤维平均长度：６．３８－１０．２１ｃｍ，平均宽度：１５．０－３５．５ｃｍ，断裂强度为：＞６ＴＥＸ／ＣＮ。应用该发明专利技术可使纯纺纱达到３６ｎｍ，与棉混纺纱达到２１ｓ，与丝毛混纺达到５０ｎｍ天然纤维。本发明专利技术的产品有优于或类似于棉纤维的性能，吸湿透气强，并且具有天然丝绸的光泽，适宜用作高档纺织面料、服装及生活用品等，售价为棉纤维的一半。因此，本发明专利技术为天然纤维家族又增添了一个新品种，为节省棉花资源，利用楮树皮开创了一条新途径。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种韧皮纤维的脱胶和应用，具体地说是一种从楮(构)树皮中提取，并且可供纺织纤维之用的楮树韧皮纤维制备方法和应用。
技术介绍
现有技术中，韧皮纤维的开发仅仅局限于造纸，在造纸业中用于造浆的纤维为0.5cm以下为最佳。通过对楮树韧皮纤维的单纤长度、细度和强度的研究发现，楮树纤维更适合于作纺织原料，用于天然高档的纺织面料服装及生活用品。
技术实现思路
本专利技术的目的之一就是提供一种可供纺织原料用的楮树韧皮纤维。本专利技术的目的之二就是提供一种从楮树皮中提取韧皮纤维的方法。在本专利技术中，本专利技术的方法包括脱胶、梳理及纺纱等步骤，所制备出的楮树皮纤维具有如下特征平均长度6.38-10.21cm平均宽度15.0-35.5cm断裂强度为脱胶工艺①浸酸酸液配方硫酸 1.4g/LJFC 1.0g/LT 40℃t 20-30min②煮练煮练采用常温常压煮练液配方NaOH3.5g/LNa2CO32.0g/LNa2SO32.0g/L 水玻璃 1.5g/L保险粉 1.5g/L三聚磷酸纳 1.5g/LT 100t 6h残碱量 0.5g/L停止煮练③水洗T水＝60℃ 喷淋二遍t＝30min④拷打4-6圈/盘(正、反)水洗 随拷随洗⑤给油乳化油配方果油 31％油酸 4.0％三乙醇胺 2.3％水62％给乳化油量纤维总量2.8-3.0％给T 90℃t 3.5h给油添加 0.5％的 Na2CO3胶纱粗练工艺流程为浸酸一水洗一煮练一水洗一浸酸一亚漂一水洗一氧漂一水洗；①浸酸H2SO41.4g/LJFC 0.5g/LT＝40℃ t＝40min②水洗T＝40℃ t＝5-10mint溶流液10min③煮练NaOH2.8g/LNa2CO32g/L Na2SO32g/L水玻璃 1.5g/L三聚磷酸纳 1g/L烷基磺酸纳 1g/LT付缸60℃T主缸110℃t90min残碱量 0.8g/L④水洗60-70℃t5-10min溢流10-15min⑤浸酸H2SO42g/LJFC0.5g/L三聚磷酸纳 0.8g/LT付30℃t＝15-20min⑥亚漂亚氯酸纳 3.2g/L硝酸纳 2g/LT主缸 50℃ t＝30min残氯 ＜0.8g/L⑦水洗40℃ 5-10min溢流10-15min⑧氧漂双氧水 2.1g/L水玻璃 3g/L三聚磷酸纳， 0.8g/L烧碱调缸 PH＝11-12主缸95-100℃ t＝60minPH＝10.5-11⑨水洗50℃水洗10-15min溢流PH＝7从以上可以看出，本专利技术的产品有优于或类似于棉纤维的性能，吸湿透气强，并且具有天然丝绸的光泽，适宜用作高档纺织面料、服装及生活用品等，售价为棉纤维的一半。因此，本专利技术为天然纤维家族又增添了一个新品种，为节省棉花资源，利用楮树皮开创了一条新途径。为崇尚自然，返朴归真的时尚生活，提供了丰富多彩的无公害纤维。具体实施例方式适合于楮树韧皮纤维的工艺路线，1、脱胶2、梳理、纺纱。(1)、脱胶挑选除杂理顺原料-扎把装笼-预酸-煮练-拷打(4-5圈)-水洗-脱水-拌松-给油-脱水-抖松-烘干(脱胶纤维)。(2)、梳理及纺纱a 干纺路线脱胶纤维-软化-给油加湿堆仓养生-风干-Z002-C121C(1-2遍)-FY703-预并(1-2遍)-BR221A-预并-A191B-B311C(CZ)头梳-预并-B331C(CZ)贰梳-预并-精梳-四道针梳-B465A-FZ501b 湿纺路线脱胶纤维-软化-给油加湿堆仓养生-风干-Z002-C121C(1-2遍)-FY703-预并(1-2遍)-B311C(CZ)头梳-预并-B311C(CZ)贰梳-预并-四道针梳-精梳-B465A-粗纱煮练-M88-L5。C 湿纺路线圆梳纤维球、毛球、丝绵球-B412头混-B412贰混-预并(1-2遍)-B311C(CZ)复梳- d 短纤纯纺路线 e 棉纺路线短纤混合-清花-梳棉-并条-粗纱-细纱-棉纤实施例(18nm圆梳纤维球纯、湿纺工艺路线及产品试验技术)(一)工艺流程挑选除杂理顺原料-扎把装笼-预酸-煮炼-拷打，(4-5圈)-水洗-脱水-抖松-给油-脱水一抖松-烘干-软化-给油-堆仓养生-Z002-c121C(1-2遍)-FZ703-预并(1-2遍)-B311(CT)头梳-预并-B311(CZ)贰梳-预并-四道针梳-精梳-B465A-粗纱煮炼-L5-18nm纯纺纱。(二)主要工艺参数及说明a、车间温度22℃相对湿度64％b、脱胶工艺(煮炼)常温常压，---煮。煮炼液配方NaOH 4.0g/LNa2CO3 2.0g/LNa2SO3 2.0g/L水玻璃 1.5g/L保险粉 1.5g/L三聚磷酸钠 1.5g/LT＝100℃t＝6h残碱量 0.5g/L停车加大碱用量，用于去除胶量，提高纤维的分离度和纺纱支数。(3)粗纱亚漂工艺 溶比1∶10精纱定量7.5g/10m捻度3.41/10cn卷绕密度0.42g/10g浸酸一亚漂一水洗一氧漂一水洗浸酸配方H2SO41.4g/LJFC 0.5g/Lt＝20min T＝30℃亚漂溶配方 NaCLO2 2.0g/LNaNO3 1.5g/LPH＝3.3-4t＝30min T＝50℃应用亚氧充分除杂、脱胶、提高了密度纤维支数，减少纺纱断头率。C、成品质量18nm纯纺先后试验了干、湿纺总计10吨，基成纱质量为 权利要求1.一种楮树韧皮纤维，其特征在于楮树韧皮纤维用作纺织原料，楮树纤维的平均长度6.38-10.21cm，平均宽度15.0-35.5cm，断裂强度为＞6TEX/CN。2.一种楮树韧皮纤维的制备方法，其特征在于包括脱胶、梳理及纺纱等步骤。3.如权利要求2的方法，其特征在于脱胶通过脱胶工艺和胶纱粗练工艺完成，脱胶工艺①浸酸酸液配方硫酸 1.4g/LJFC1.0g/LT 40t 20-30min②煮练煮练采用常温常压煮练液配方NaOH 3.5g/LNa2CO3 2.0g/LNa2SO3 2.0g/L水玻璃 1.5g/L保险粉 1.5g/L三聚磷酸纳 1.5g/LT 100t 6h残碱量 0.5g/L停止煮练③水洗T水＝60℃ 喷淋二遍，t＝30min④拷打4-6圈/盘(正、反)水洗 随拷随洗⑤给油乳化油配方果油 31％油酸 4.0％三乙醇胺 2.3％水62％给乳化油量 纤维总量2.8-3.0％给T 90℃t 3.5h给油添加 0.5％的 Na2CO3胶纱粗练工艺流程为浸酸一水洗一煮练一水洗一浸酸一亚漂一水洗一氧漂一水洗；①浸酸H2SO41.4g/LJFC 0.5g/LT＝40℃ t＝40min②水洗T＝40℃ t＝5-10mint溶流液10min③煮练NaOH 2.8g/LNa2CO32g/LNa2SO32g/L水玻璃 1.5g/L三聚磷酸纳 1g/L烷基磺酸纳 1g/LT付缸60℃T主缸110℃t90min残碱量 0.8g/L④水洗60-70℃ t5-10min溢流10-15min⑤浸酸H2SO42g/LJFC 0.5g/L三聚磷酸纳 0.8g/LT付30℃ t＝15-20min⑥亚漂亚氯酸纳3.2g/L本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种楮树韧皮纤维，其特征在于楮树韧皮纤维用作纺织原料，楮树纤维的平均长度：６．３８－１０．２１ｃｍ，平均宽度：１５．０－３５．５ｃｍ，断裂强度为：＞６ＴＥＸ／ＣＮ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任宗一，
申请(专利权)人：任宗一，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。