外循环空气冷却结晶工艺设备制造技术

本发明专利技术公开了一种外循环冷却结晶工艺设备，特别涉及一种用空气为冷却介质和翅片管换热器的冷却结晶工艺设备；它主要由结晶器(1)、循环泵(2)、翅片管换热器(3)、鼓风机(4)、循环管(5)、阀门(6)组成；它是将结晶器(1)内溶液通过循环泵(2)的抽送以一定流速不断循环通过翅片管换热器(3)的管程后返回结晶器(1)内，同时鼓风机(4)将空气鼓入通过翅片管换热器(3)壳程内，空气与溶液两种流体通过翅片管间壁换热，空气吸收热量温度升高排出翅片管换热器(3)，溶液放出热量温度降低返回结晶器(1)内冷却结晶析出晶体。本发明专利技术不需要使用冷却水，操作方便，结晶效果好，大幅度降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种外循环冷却结晶工艺设备，特别涉及一种用空气为冷却介质和翅片管换热器的冷却结晶工艺设备；它主要由结晶器(1)、循环泵(2)、翅片管换热器(3)、鼓风机(4)、循环管(5)、阀门(6)组成；它是将结晶器(1)内溶液通过循环泵(2)的抽送以一定流速不断循环通过翅片管换热器(3)的管程后返回结晶器(1)内，同时鼓风机(4)将空气鼓入通过翅片管换热器(3)壳程内，空气与溶液两种流体通过翅片管间壁换热，空气吸收热量温度升高排出翅片管换热器(3)，溶液放出热量温度降低返回结晶器(1)内冷却结晶析出晶体。本专利技术不需要使用冷却水，操作方便，结晶效果好，大幅度降低了生产成本。【专利说明】外循环空气冷却结晶工艺设备1、
本专利技术属于一种冷却结晶工艺设备，特别涉及一种用空气为冷却介质和翅片管换热器的冷却结晶工艺设备。2、技术背景目前，化工生产中采用间壁换热的冷却结晶工艺设备有很多，最典型的为夹套冷却结晶器与蛇管冷却结晶器，它们是将冷却水通入夹套或蛇管通过间壁换热，使溶液冷却结晶，这种间壁冷却结晶工艺设备最大缺点是需消耗大量冷却水，而且换热面的对流扩散受到限制，导致换热面易结垢，生产效率低，生产成本高。中国技术专利200920274070.0提供了一种以空气为冷却剂的空气冷却结晶塔，它使用空气与热溶液直接混和换热实现冷却结晶，生产能力大，节能显著，但由于直接使用空气与溶液混和换热，空气中杂质进入溶液中影响产品质量，而且空气易夹带溶液造成产品溶液浪费损失。3、专利技术目的为了克服上述间壁冷却结晶器与空气冷却结晶塔的不足，本专利技术提供了一种以空气为冷却剂，通过翅片管换热器进行间壁换热的外循环冷却结晶工艺设备，它不需要使用冷却水，而且空气也不会污染溶液与产品，冷却结晶效果好，操作方便。4、
技术实现思路
为实现上述目的，本专利技术采用一种外循环空气冷却结晶工艺设备，本专利技术主要内容与技术特征是:外循环空气冷却结晶工艺设备主要由结晶器(I)、循环泵(2)、翅片管换热器(3)、鼓风机(4)、循环管(5)、阀门(6)等组成。外循环空气冷却结晶工艺设备的工艺过程是:结晶器(I)中溶液通过循环泵(2)抽送以一定流速不断循环通过翅片管换热器(3)的管程内，再返回结晶器(I)内；同时，鼓风机(4)将空气鼓入通过翅片管换热器(3)壳程内，空气与溶液两种流体通过翅片管间壁换热，空气吸收热量温度升高排出翅片管换热器(3)，溶液放出热量温度降低返回结晶器(I)，溶液在冷却过程中结晶析出晶体并在结晶器(I)中不断长大。本专利技术外循环空气冷却结晶工艺设备，其技术特征是:控制溶液在翅片管内流速为1-3.5m/s,控制通入空气在翅片管外流速为2-5m/s,使溶液在管内形成瑞流,一方面,溶液对管内壁面有较强的冲刷作用，从而防止污垢的沉积及结晶吸附，另一方面强化传热效果，有效提闻换热效率。本专利技术外循环空气冷却结晶工艺设备，其技术特征是:结晶器(I)由放料管(1-1)、锥体下封头(1-2)、简体(1-3)、耳座(1-4)、进液管(1-5)、椭圆形上封头(1_6)、人孔(1-7)、循环进液管(1-8)、导流筒(1-9)、循环出液管(1-10)组成；耳座(1-4)沿圆周均匀布置；放料管(1-1)设在锥体下封头(1-2)最底部，简体(1-3)上部设置进液管(1-5)，中部设置循环进液管(1-10)，循环进液管(1-8)直接伸入液面以下。本专利技术外循环空气冷却结晶工艺设备，其技术特征是:所采用的换热器为翅片管换热器(3)，其换热管的表面设置有翅片，增大了换热管的外表面积，从而增加了空气侧的换热能力，使空气侧与溶液侧换热能力匹配，提高换热效果。本专利技术外循环空气冷却结晶工艺设备，其技术特征是:翅片管换热器(3)由天圆地方进风管(3-1)、壳程连接法兰(3-2)、出液管(3-3)、壳程管板(3-4)、壳程钢板(3_5)、天圆地方排风管(3-6)、翅片管(3-7)、连接各翅片管的180°弯头(3-8)、进液管(3_9)。翅片管换热器(3)管程为多程，每一支管为一管程，这样，保证溶液在管内流速均匀，壳程数为一。翅片管(3-7)沿水平方向设置，横向可设置一排成数排，竖向可设置一排成数排。本专利技术外循环空气冷却结晶工艺设备，其技术特征是:鼓风机(4)为轴流风机或离心风机，它直接与翅片管换热器进风管(3-1)相连，向翅片管换热器壳程(3)鼓入空气，热空气通过排风管(3-6)排出，冬天可将热空气送入车间采暖，夏天可作为干燥机等需要使用热空气的设备使用。本专利技术外循环空气冷却结晶工艺设备，其技术特征是:由于结晶器⑴内的溶液通过循环泵(2)循环送入翅片管换热器(3)冷却并返回结晶器(I)内，溶液在结晶器(I)内导流筒(1-9)内外呈上下均匀循环流动，溶液在结晶器(I)内对流扩散与结晶散热快，溶液各处过饱和度基本趋于一致，产品结晶好。本专利技术既可以应用于溶液冷却结晶，也可以应用于溶液冷却降温，还可以用于溶液冷却结晶与车间米暖等。5、专利技术特点本专利技术与间壁冷却结晶及空气直接冷却结晶工艺相比，具有以下优点:(I)本专利技术使用空气为冷却介质，取之不尽，用之不竭，避免了间壁冷却结晶需要消耗大量冷却水，大幅度降低了能耗与成本。(2)本专利技术由于空气不直接接触溶液，使溶液在冷却结晶过程中，不受空气中杂质污染，也不会发生空气夹带损失料液现象，它比空气直接冷却结晶工艺更清洁环保。(3)本专利技术溶液在管内流速为1-3.5m/s，对管壁自身冲刷作用强，它可有效地防止污垢沉积与结晶吸附，既提高了传热效果，又避免了经常清洗，降低了运行成本。(4)本专利技术采用循环外冷却结晶，使溶液在结晶器内大循环流动，溶液在结晶器内能快速对流扩散与结晶散热，各处溶液饱和度趋于一致，有利于使结晶在介稳区内稳步生长至要求的粒度。(5)本专利技术采用翅片管换热器，通过在换热管表面增设翅片增加了换热面积，从而大大提高了换热效率。(6)本专利技术冷却结晶过程中，产生的热空气可以作为生产车间设备使用或生产车间米暖。6、【专利附图】【附图说明】图1为外循环空气冷却结晶工艺设备流程示意图。图2为结晶器结构示意图。图3为翅片管换热器结构示意图。图4为图3A-A剖面图。7、【具体实施方式】如图1所示，本专利技术公开一种外循环空气冷却结晶工艺设备，它主要由结晶器(1)、循环泵(2)、翅片管换热器(3)、鼓风机(4)、循环管(5)与阀门(6)组成。外循环空气冷却结晶工艺设备的工艺过程是:将结晶器(I)内溶液通过循环泵(2)抽送以1-3.5m/s速度不断循环流经翅片管换热器(3)的翅片管内，再返回结晶器(I)内；同时鼓风机(4)将空气以2-5m/s流速通过翅片管换热器(3)壳程内，空气与溶液两种流体通过翅片管间壁换热，空气吸收热量温度升高排出翅片管换热器(3)，溶液放出热量温度降低返回结晶器(I)中冷却结晶。如图2所示，结晶器(I)由放料管(1-1)、锥体下封头(1-2)、简体(1-3)、耳座(1-4)、进液管(1-5)、椭圆形上封头(1-6)、人孔(1-7)、循环进液管(1-8)、导流筒(1_9)、循环出液管(1-10)组成；耳座(1-4)沿圆周均匀布置；放料管(1-1)设在锥体下封头(1-2)最底部，简体(1-3)上部设置进液管(1-5)，中部设置循环出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外循环空气冷却结晶工艺设备，其技术特征是：外循环空气冷却结晶工艺设备主要由结晶器(1)、循环泵(2)、翅片管换热器(3)、鼓风机(4)、循环管(5)、阀门(6)等组成；外循环空气冷却结晶工艺设备工艺过程是：结晶器(1)中溶液在循环泵(2)作用下，以1‑3.5m/s流速循环通过翅片管换热器(3)的管程内后返回结晶器(1)内，同时，鼓风机(4)将空气鼓入翅片管换热器(3)壳程内以2‑5m/s流速通过，空气与溶液两种流体通过翅片管间壁换热，空气吸收热量后温度升高排出翅片管换热器(3)，溶液放出热量温度降低返回结晶器(1)，溶液在冷却过程中结晶析出晶体并在结晶器(1)中不断长大。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张罡，
申请(专利权)人：岳阳市钾盐科学研究所，
类型：发明
国别省市：湖南;43