晶体过滤洗涤器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全密闭、能同时完成结晶混悬液的过滤、洗涤的晶体过滤洗涤器，它应用于化工领域中结晶混悬液的过滤分离与所得晶体产品的洗涤。它主要由圆锥形封头（５）、圆筒体（１０）、盖板（１４）、支承架（１７）、进料管（１５）、清水进口管（１６）、母液溢流管（２３）、洗水进口管（２４）、滤液出口管（２５）、放料管（３）、压缩空气进口管（４）、清理孔（１）、滤网机构（６）、搅拌器（７）、搅拌器（１２）、搅拌轴（９）、密封盒（１８）、连轴器（２０）、机架（１９）、减速机（２１）、上部人孔（２２）、侧边人孔（８）、支承耳座（１１）、角钢圈（１３）、底轴承（２）等组成。本实用新型专利技术能够集过滤、洗涤、清洗等功能于一体，具有操作简单、过滤快、洗涤效果好、滤网布清洗方便等特点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应用于化工行业中能完成结晶混悬液的过滤、洗涤的 晶体过滤洗涤器，特别涉及一种硝酸钾、硝酸钠、氯化钠、氯化铵等无机盐结 晶混悬液的过滤、洗涤的晶体过滤洗涤器。2、
技术介绍
在化工生产工艺中，有些结晶混悬液需要进行过滤而分离去大部分母液， 再将过滤所得晶体产品用清水进行洗涤，然后再送离心机离心脱水，以获取符 合要求的产品。目前，通常采用敞开式过滤器完成结晶混悬液的过滤与洗涤，这种过滤器 用滤布、过滤板作为过滤介质，先将打入过滤器的结晶混悬液过滤，分离去大 部分母液后，再加清水浸泡，通过人工翻动料液(也有通压縮空气搅拌翻动料 液)，以强化对晶体产品的洗涤效果，然后通过人工输送或泵抽送到离心机分离 脱水。这种敞开式过滤器存在以下不足之处 一是过滤滤布易损坏、易堵塞，且 过滤速度慢；二是洗涤效果差，洗涤水量大；三是产品易混入外界杂质而受污 染；四是劳动强度大，生产能力低。3、 专利技术目的本技术的目的在于克服上述不足，提供一种能够集过滤、洗涤于一体 的密闭的晶体过滤洗涤器，具有过滤快、洗涤效果好、操作简单、生产能力大 等特点。4、
技术实现思路
实现上述目的而采用的技术方案包括①容器外壳，它包括下部圆锥形封头、上部圆筒体以及上部盖板，圆锥形 封头最底部设置有清理孔，侧边设置有洗水进口管、滤液出口管以及放料管，其中放料管上又设置有压縮空气进口管；圆筒体上设置有母液溢流管与侧边人 孔1个，还设置有4个支承耳座与角钢圈，用于支承固定整个设备；盖板为圆 形板，盖板上面设置有支承架，支承架由槽钢与钢板焊接组成，盖板上还设置 有进料管、清水进口管及上部人孔2个。② 容器内下部设置有滤网机构，滤网机构呈圆锥形状，由上层夹板、滤网 布及下层夹板组成，下层夹板呈圆锥形状，锥面上设置有均匀分布的滤孔，滤网布通常设置1至4层，上层夹板呈圆锥形状，锥面上设置有均匀分布的滤孔，上层夹板依靠自身重力与结晶浪悬液重力作用压紧滤网布。滤网机构的下层夹 板其上端与圆筒体焊接固定，其下端与底轴承焊接固定。③ 容器中心轴线上装有搅拌装置，搅拌装置由2组不同搅拌器、搅拌轴、 密封盒、连轴器、机架、减速机组成，搅拌器的作用是实现容器内介质的搅拌 洗涤，同时增加介质流动性能便于放料，在容器底部焊接固定有底轴承，用于 固定搅拌轴下端，机架固定支承架上。 盖板上设置的2个上部人孔分布在支承架两边，呈对称排列，上部人孔可密闭与开启，主要作用是方便工人进入维修，以及通过人孔用绳子将滤网机 构的上层夹板悬吊于容器内上部，方便维修与更换滤布等；侧边人孔可密闭与 开启，主要作用是方便工人进入维修，以及在滤网机构的上层夹板被悬吊于容 器内上部时进行更换滤布等操作。更换滤布操作时，需先将搅拌器先拆卸后， 再将滤网机构的上层夹板悬吊于容器内上部。 工作过程第一步，过滤。关闭放料管阀门，关闭压縮空气进口管阀门，关闭洗水进 口管阀门。打开滤液出口管阀门，打开进料管阀门，结晶混悬液流入容器内， 结晶混悬液中母液通过过滤介质过滤分离，经滤液出口管流至母液回收罐，晶 体(滤渣)截留在容器内，如进入容器内结晶混悬液较多，超过了母液溢流管 口高度，则母液可直接从溢流管流入母液回收罐，待晶体达到要求厚度，关闭 进料管阀门，停止进料。当滤液出口管基本无滤液流出时，关闭滤液出口管阀 门。第二步，洗涤。打开洗水进口管阀门，从底部向容器内加入清水，清水慢 慢从下至上浸没晶体，直至清水完全浸没容器内晶体时，关闭洗水进口管阀门。 启动搅拌机，搅拌机慢速搅拌洗涤容器内晶体。第三步，放料。搅拌洗涤容器内晶体后，打开放料管阀门，将容器内的晶 体料液排出，送离心机离心脱水。在搅拌条件下，料液一般不会发生堵塞，如 果发生堵塞，则打开压縮空气进口管阀门，用压縮空气吹堵，直至消除堵塞为 止，再关闭压縮空气进口管阀门。料液放完后，关停搅拌器，打开盖板上清水 进口管阀门，加入适量清水洗涤容器内滤网机构，及清洗沉积物料，洗涤水经 放料管一并排出，然后关闭清水进口管阀门，关闭放料管阀门。以上操作完毕后，进行下一循环操作。5、 专利技术优点本技术与现有技术相比，具有以下优点-① 本装置在一个容器内设置有过滤装置与搅拌装置，将结晶混悬液的过滤 及晶体的洗涤两个过程在同一容器内完成，具有操作简单，生产能力大，生产 效率高。② 滤网机构采用锥形结构，不仅过滤面积增加，而且不易沉积物料，出料 效果好。③ 上部人孔与侧边人孔的设置，以及滤网机构的上层夹板的可向上移动 性，工人进入维修及更换滤布等操作非常方便。 釆用从底部加入清洗水， 一方面可以反冲洗滤网机构的滤布，提高过滤 效果，另一方面，清水从下往上浸没容器内晶体时，其布水与洗涤效果好。 本装置设置有压縮空气吹堵，很好地解决了放料过程中易发生的堵塞现象。6、 附图说明图l为本装置结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为滤网机构结构示意图。具体实施方式如图1与图2所示，本技术涉及一种全密闭、能同时完成结晶混悬液的过滤、洗涤的晶体过滤洗涤器。主要由圆锥形封头5、圆筒体IO、盖板14、 支承架17、进料管15、清水进口管16、母液溢流管23、洗水进口管24、滤液 出口管25、放料管3、压缩空气进口管4、清理孔l、滤网机构6、搅拌器7、 搅拌器12、搅拌轴9、密封盒18、连轴器20、机架19、减速机21、上部人孔 22、侧边人孔8、支承耳座ll、角钢圈13、底轴承2等组成。圆锥形封头5最底部设置有清理孔1，侧边设置有洗水进口管24、滤液出 口管25以及放料管3，其中放料管3上又设置有压縮空气进口管4。圆筒体10上设置有母液溢流管23、 l个侧边人孔8，还设置有4个支承耳 座ll， 4个支承耳座沿圆筒体10外周均匀布置，用于支承与固定整个装置。盖板14为圆形板，盖板14上设置有支承架17，支承架17由槽钢与钢板焊 接组成的，支承架17与盖板14焊接固定，支承架用于固定机架19，盖板14上 还设置有进料管15、清水进口管16及2个上部人孔22， 2个上部人孔22在盖 板14上对称设置，且分布在支承架17两边。容器内下部设置有滤网机构6，滤网机构6结构示意图如图3所示，滤网机 构6呈圆锥形状，由上层夹板6-3、滤网布6-2及下层夹板6-l组成。上层夹板 6-3呈圆锥形状，锥面上设置有均匀分布的滤孔(图略)，以保证滤液通过，下 层夹板6-l呈圆锥形状，锥面上设置有均匀分布的滤孔(图略)，以保证滤液通 过，滤网布6-2夹在上层夹板6-3与下层夹板6-l之间，上层夹板6-3依靠自 身重力与结晶混悬液重力作用压紧滤网布6-2。上层夹板6-3锥形夹角与下层夹 板6-1锥形夹角及圆锥形封头5锥形夹角相同。下层夹板6-1上端与圆筒体10 焊接固定，下层夹板6-l下端与底轴承2焊接固定。容器中心轴线上装有搅拌器7、搅拌器12、搅拌轴9、密封盒18、连轴器 20、机架19、减速机21，在容器底部固定有底轴承2，用于固定搅拌轴9的下 端。权利要求1、 晶体过滤洗涤器，其技术特征在于它包括① 圆锥形封头(5)、圆筒体(10)、盖板(14)，圆锥形封头(5)底部设 置有清理孔(1),侧边设置有洗水进口管(24)、滤液出口管(25)以及放料管(3)，其中放料管(3)上又设置有压縮空气本文档来自技高网...

【技术保护点】
晶体过滤洗涤器，其技术特征在于它包括：①圆锥形封头（５）、圆筒体（１０）、盖板（１４），圆锥形封头（５）底部设置有清理孔（１），侧边设置有洗水进口管（２４）、滤液出口管（２５）以及放料管（３），其中放料管（３）上又设置有压缩空气进口管（４），圆筒体（１０）上设置有母液溢流管（２３）与１个侧边人孔（８），还设置有角钢圈（１３）与４个支承耳座（１１），４个支承耳座沿圆筒体１０外周均匀布置，用于支承固定整个设备，盖板（１４）为圆形板，盖板（１４）上设置有支承架（１７），盖板（１４）上还设置有进料管（１５）、清水进口管（１６）及上部人孔（２２）２个；②容器中心轴线上装有搅拌器（７）、搅拌器（１２）、搅拌轴（９）、密封盒（１８）、连轴器（２０）、机架（１９）、减速机（２１），在容器底部焊接固定有底轴承（２），用于固定搅拌轴（９）下端，机架（１９）固定在支承架（１７）上，搅拌器的作用是实现容器内介质的搅拌洗涤，同时增加介质流动性能便于放料；③容器内下部设置有滤网机构（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张罡，沈晃宏，秦国良，何斌鸿，徐立新，
申请(专利权)人：岳阳市钾盐科学研究所，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]