本实用新型专利技术提供了一种高收率之硼砂过滤洗涤组合箱和其配套的洗液系统，其中的高收率之硼砂过滤洗涤组合箱，由框体与滤板相交错对齐紧压构成内部并排的等厚度滤饼室，框体和滤板对齐紧压后，四个角位的各洗液通道相贯通，滤板的洗液通道由洗液分支通道延伸至两侧框体滤饼室。所述的洗液系统实现了由上至下或由下至上的双向洗涤模式。本技术方案具有硼收率高、成本降低的技术优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是以过滤洗涤法提取可溶性硼砂的过滤洗涤箱。
技术介绍
目前，硼砂生产主要采用是碳烧法提取工艺，即焙烧后的硼矿粉经碳解后，料浆进入过滤洗涤箱，洗涤、过滤出可溶性三氧化二硼，制取硼砂。其中，过滤洗涤的好坏直接关系到硼砂的总收率、产量和品质。已有工艺技术指标要求:细度为106微米且占比为90%、细度为127微米目且占比为85%的矿粉，经过滤洗涤后，矿渣中可溶三氧化二硼的残余量应不高于0.5%。图1展示的是现普遍生产使用的压滤机过滤洗涤组合箱，由若干滤板并列紧压，形成滤饼室，其中的滤板均为四边框厚向中间薄板斜面过渡的结构，形成的滤饼室中间厚、周边薄，洗涤液在滤饼中间厚的部分通过阻力大，会更容易从四周薄层部分经过，随即被排出箱外，滤饼当中相当的可溶性三氧化二硼未被析出，随矿渣排掉了，经波美表检测最后排出的洗涤液含硼量虽已低于〇.5%，但滤饼矿渣中的可溶性三氧化二硼仍达到了 1.5?2.2%。随着自然资源日减少，以及矿产成本压力等诸多因素，出现了硼铁矿加工制备硼砂技术。硼铁矿经硼铁分离、水力旋流来、旋流煅烧后碳解，其硼矿粉的细度远高于现有过滤洗涤工艺指标规格，达到了 38微米，其占比达到80%。这种细度的硼矿粉给后续的过滤、洗涤带来相当的难度。采用现有的过滤洗涤装置，其硼收率只能达到60%，而碳解工序的碳解率可达80%，两者相差达20%，这20%的可溶性三氧化二硼没有被洗涤、提取出来，矿渣的可溶性硼含量高，浪费量惊人；同时，也无法有效的提取碱量，导致每一吨硼砂生产用碱量高达460?520Kg，较所述细度粗一些的碱量多出100?160Kg，大大增加了生产成本压力。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于解决现有过滤洗涤法硼提取收率低、矿渣内残存可溶性三氧化二硼量大的技术问题，提供一种过滤洗涤收率高、矿渣硼含量低的高收率之硼砂过滤洗涤组合箱和与其配套的洗液系统。本技术提供的高收率之硼砂过滤洗涤组合箱技术方案，其主要
技术实现思路
是:一种高收率之硼砂过滤洗涤组合箱，由框体与滤板相交错对齐紧压构成，所述的滤板为平面体，每一框体由两侧滤板构成等厚度滤饼室，框体和滤板对齐紧压后，四个角位的各洗液通道相贯通，滤板的洗液通道由洗液分支通道延伸至两侧框体滤饼室，滤板中央设有料浆孔通道。本技术还提供了一种与上述高收率之硼砂过滤洗涤组合箱配套的洗液系统，本高收率之硼砂过滤洗涤组合箱四角位的上两角位的洗液通道为组一洗液通道，下两角位的洗液通道为组二洗液通道，分别通过管路与洗液输入管相通；组一洗液通道和组二洗液通道还分别通过连接管路与洗液输出管相连通，其连接管路上均设有一管路控制阀。本技术公开的高提取率之硼砂过滤洗涤箱技术方案，使各滤板间的滤饼厚度一致，洗涤液能够均匀流过滤饼的每一处，实现一致的过滤洗涤效果。特别是结合本技术提供的洗液系统，改变现有只进行单向洗液过滤洗涤模式，实现由上至下和由下至上的双向洗涤模式，更具体的说是:选用小度水，由下至上穿行滤饼过滤洗涤，由上洗液通道和开通的输出管排出，再改用白水，从上洗液通道向下穿行滤饼，由下洗液通道和开通的输出管排出，双向洗涤方式使上半部滤饼和下半部滤饼都得到了充分过滤洗涤，使滤饼得到更为全面的洗涤处理，避免可溶性三氧化二硼的残留。经实践证明，细度达到38微米的硼矿粉，使用本过滤洗涤组合箱，结合双向洗液系统，其矿渣的硼含量低于〇.5%，含碱量低于0.35%，比已有组合箱的0.85%减少了 0.5%，即每生产一吨硼砂，碱耗用量减小60Kg，硼产量提高、成本降低，经济效益可观。【附图说明】图1为现有的硼砂过滤洗涤组合箱结构剖视图。 图2为本技术的剖视结构图。 图3为洗液系统的管路结构图。图4为图2的A向结构图。图5为图4的B向结构图。【具体实施方式】 本技术公开的高收率之硼砂过滤洗涤组合箱，如图所示，由框体1与滤板2相交错对齐，被止推板相叠紧压构成，其中的滤板2为平面体，其两侧表面可以覆有一层钢丝网层。框体1的四框为宽度相同的板体固定围成的四方架，两滤板2于一框体1的两侧，BP构成了腔体厚度一致、平行排列的滤饼室7。框体1和滤板2对齐紧压，其四角位的洗液通道也彼此相贯通，构成洗涤液输入、输出通道。滤板2的上洗液通道4由上洗液分支通道5、下洗液通道9由下洗涤分支通道10延伸至两侧框体滤饼室7,框体1的上洗液通道3和下洗液通道8分别为两侧滤板2的上洗液通道4、下洗液通道9的连通通道，滤板2中央设有料浆孔通道6。框体1和滤板2两侧均固定有架设于滑动主梁21的板耳18、28,本组合箱结构的组合板较现有的组合箱多出近一倍，为给拉板机械手留出足够的拉动分离操作空间，其中的框体板耳18短于滤板板耳28,且框体板耳18横向不超出滑动主梁，同时在相邻框体板耳18和滤板板耳28为一组系有连接钢索20, 一滤板2被拉板机械手拉动时，因连接钢索20牵拉，与该滤板2钢索连动的框体1也逐渐被分离、拉出、排出矿渣。 本技术还提供了与所述高收率之硼砂过滤洗涤组合箱配套的洗液系统。本高收率之硼砂过滤洗涤组合箱四角位的上两角位的洗液通道为组一洗液通道I，下两角位的洗液通道为组二洗液通道II，分别通过管路与洗液输入管相连通，所述的洗液输入管根据现场实际需要，洗液输入管包括白水输入管11和小度水输入管12,还连接有吹风管13 ;组一洗液通道I和组二洗液通道II还分别通过连接管路14、15与洗液输出管16相连通，其连接管路14、15均设有一管路控制阀。本洗液系统是为实现洗涤液双向通过滤饼室，对硼矿粉双向过滤洗涤而设计的。洗涤操作中，最好先选用小度水，由组二洗液通道II至上穿过滤饼，经由连接管路14输出排放洗液，其后，再选用白水，从组一洗液通道I使洗涤液向下穿行滤饼，由组二洗液通道II输出排放洗液。双向洗涤方式避免出现洗涤的不均匀性，使硼矿粉的可溶性三氧化二硼被最大限度的提取出来，提高硼的总收率，也提高碱收率，生产成本降低，尤其对于硼铁分离法制取硼砂工艺应用中，对于更细的硼矿粉的硼成份提出效果更佳。【主权项】1.一种高收率之硼砂过滤洗涤组合箱，其特征在于由框体(1)与滤板(2)相交错对齐紧压构成，所述的滤板(2)为平面体，每一框体(1)由两侧滤板构成等厚度滤饼室(7)，框体(1)和滤板(2)对齐紧压后，四个角位的各洗液通道相贯通，滤板的洗液通道由洗液分支通道延伸至两侧框体滤饼室(7 )，滤板中央设有料浆孔通道(6 )。2.根据权利要求1所述的高收率之硼砂过滤洗涤组合箱，其特征在于框体(1)和滤板(2)两侧均固定有架设于滑动主梁的板耳(18、28)，其中的框体板耳(18)横向不超出滑动主梁，相邻框体板耳(18 )和滤板板耳(28 )为一组系有连接钢索(20 )。3.—种与权利要求1或2所述高收率之硼砂过滤洗涤组合箱配套的洗液系统，其特征在于本高收率之硼砂过滤洗涤组合箱四角位的上两角位的洗液通道为组一洗液通道(I )，下两角位的洗液通道为组二洗液通道(II )，分别通过管路与洗液输入管相连通；组一洗液通道(I )和组二洗液通道(II)还分别通过连接管路(14、15)与洗液输出管(16)相连通，其连接管路(14、15 )均设有一管路控制阀。4.根据权利要求3所述的洗液系统，其特征在于洗本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高收率之硼砂过滤洗涤组合箱，其特征在于由框体（1）与滤板（2）相交错对齐紧压构成，所述的滤板（2）为平面体，每一框体（1）由两侧滤板构成等厚度滤饼室（7），框体（1）和滤板（2）对齐紧压后，四个角位的各洗液通道相贯通，滤板的洗液通道由洗液分支通道延伸至两侧框体滤饼室（7），滤板中央设有料浆孔通道（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赫荣华，
申请(专利权)人：赫荣华，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。