用于制备沉淀二氧化硅的连续式反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于制备沉淀二氧化硅的连续式反应装置，应用于沉淀法生产二氧化硅的生产线上，包括罐体、加碱结构、加酸结构、搅拌结构以及储存罐，所述加碱结构、加酸结构设置在罐体两侧，通过管道与罐体内连通，所述搅拌结构设置在罐体内并与罐体外的电机连接，通过电机驱动搅拌结构旋转，所述罐体内底部开设有出料孔，所述储存罐设置在罐体的一侧，通过管道与罐体内底部连通，连接罐体内底部和储存罐入口的管道在连接储存罐的一端的出口位置高度比出料孔位置高。本实用新型专利技术的连续式反应装置提高了生产效率，满足大量生产的需求而不必增加设备的投入。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种用于制备沉淀二氧化硅的连续式反应装置，应用于沉淀法生产二氧化硅的生产线上，包括罐体、加碱结构、加酸结构、搅拌结构以及储存罐，所述加碱结构、加酸结构设置在罐体两侧，通过管道与罐体内连通，所述搅拌结构设置在罐体内并与罐体外的电机连接，通过电机驱动搅拌结构旋转，所述罐体内底部开设有出料孔，所述储存罐设置在罐体的一侧，通过管道与罐体内底部连通，连接罐体内底部和储存罐入口的管道在连接储存罐的一端的出口位置高度比出料孔位置高。本技术的连续式反应装置提高了生产效率，满足大量生产的需求而不必增加设备的投入。【专利说明】用于制备沉淀二氧化硅的连续式反应装置
本技术涉及反应容器
，尤其涉及一种用于制备沉淀二氧化硅的连续式反应装置。
技术介绍
连续式反应装置属于反应釜
，广泛应用于化工、食品加工领域，现有的用于制备二氧化硅的反应釜，在配制反应液的过程中，往往是单次进行，即固定添加量、间断式的一爸一爸的反应，反应后的反应液通过人工倾倒至下一工序的储存罐内，如此，生产效率低下。尤其是对反应量需求较大时，需要多台反应釜同时反应，如此，只能增加设备投入。
技术实现思路
鉴于上述不足，本技术有必要提供一种连续产生的用于制备沉淀二氧化硅的连续式反应装置。一种用于制备沉淀二氧化硅的连续式反应装置，包括罐体、加碱结构、加酸结构、搅拌结构以及储存罐，所述加碱结构、加酸结构设置在罐体两侧，通过管道与罐体内连通，所述搅拌结构设置在罐体内并与罐体外的电机连接，通过电机驱动搅拌结构旋转，所述罐体内底部开设有出料孔，所述储存罐设置在罐体的一侧，通过管道与罐体内底部连通，连接罐体内底部和储存罐入口的管道在连接储存罐的一端的出口位置高度比出料孔位置高。进一步地,所述罐体为筒体结构,包括筒体以及设置在筒体顶部的盖板，筒体为具有底壁的框体，所述筒体邻近底部的侧壁上开设有所述出料孔，该出料孔供反应后的溶液流出，所述盖板开设有安装孔且与罐体内贯通，供安装所述碱结构、加酸结构以及搅拌结构且伸入罐体内。进一步地，所述加碱结构包括泵体以及设置在泵体和罐体之间的管道上的调节阀，所述泵体用于将碱液泵入反应罐内，所述调节阀用于调节碱液的流量。进一步地，所述加酸结构与加碱结构的结构相同，并且关于罐体的中心线对称设置。进一步地,所述搅拌机构包括转轴、搅拌轮及叶轮,所述转轴与所述电机连接,转轴在电机的驱动下转动，所述搅拌轮及叶轮均固定地套设在转轴上。进一步地，连通所述储存罐和罐体内底部的管道上设置有调节阀且采用分体式连接。相较于现有技术，本技术的连续式反应装置通过管道与罐体内底部连通，连接罐体内底部和储存罐的管道在连接储存罐的一端的出口位置比出料孔位置高。与此同时，设置的搅拌机构可实现充分的搅拌，尽管所述调节阀常开保证溶液顺利流入储存罐，仍然保证溶液的充分混合反应且实现连续生产，避免人工将每一次反应完成后再倾倒的工序，提高了生产效率，满足大量生产的需求而不必增加设备的投入。【专利附图】【附图说明】图1为本技术较佳实施例的用于制备二氧化硅的连续式反应装置结构简图；图2是图1所示的搅拌结构立体结构示意图。【具体实施方式】为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1，本技术较佳实施例的一种用于制备沉淀二氧化硅的连续式反应装置，应用于沉淀法生产二氧化硅的生产线上，包括罐体10、加碱结构20、加酸结构30、搅拌结构40以及储存罐50。所述加碱结构20、加酸结构30设置在罐体10顶部两侧，通过管道(图未标)与罐体10内连通。所述搅拌结构40设置在罐体10内并与罐体10顶端的电机401连接，通过电机401驱动搅拌结构40旋转。所述储存罐50设置在罐体10的一侧，通过管道(图未标)与罐体10内底部连通。连接罐体10和储存罐50的管道在连接储存罐50的一端的出口位置502比出料孔121位置高，如此使得罐体10内底部保持一定反应量，即低于出口位置502平面在罐体10内的溶液无法进入储存罐50。所述罐体10可为一体成型的筒体结构，包括筒体12以及设置在筒体12顶部的盖板14。所述筒体12为具有底壁的框体。所述筒体12邻近底部的侧壁上开设有出料孔121，该出料孔121供反应后的溶液流出。所述盖板14开设有安装孔(图未标)，以供安装加碱结构20、加酸结构30以及搅拌结构。所述安装孔与罐体10内贯通，供碱结构20、加酸结构30以及搅拌结构伸入罐体10内。所述加碱结构20包括泵体22以及设置在泵体22和罐体10之间的管道上的调节阀24。所述泵体22用于将碱液泵入反应罐10内。所述调节阀24用于调节碱液的流量，可为电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀。本实施例中，所述调节阀24为电动调节阀。所述加酸结构30与加碱结构20的结构相同，与加碱结构20对称设置。请参阅图2,所述搅拌机构40包括转轴41、搅拌轮43及叶轮45。所述转轴41与所述电机401连接，转轴41在电机401的驱动下转动。所述搅拌轮43及叶轮45均固定地套设在转轴41上。该转轴41沿径向开设若干安装孔411。所述安装孔411在轴向上成线地等间距排列。所述搅拌轮43包括圆盘431及形成在圆盘431周缘的若干凸缘433。所述圆盘431的中心开孔固定地收容所述转轴机架41的一端。若干所述凸缘433朝向上下交替地形成，且两两相邻间的间距均匀。所述凸缘433与所述圆盘431的盘面垂直且凸缘433的外侧弧面相对圆盘431的中心渐开。所述叶轮45穿设在所述转轴41上，且与搅拌叶43相隔一定的距离安装。该叶轮45包括环套451及安装在环套451上的若干叶片453。所述环套451的内孔大小与所述转轴41直径大小相匹配，所述环套451的外圆周面同高度地且等间距地安装若干所述叶片453。所述环套451上任意相邻两叶片453之间开设一通孔，该通孔与一螺栓穿过，并旋接至所述转轴41上开设的安装孔411内，以将所述叶轮45固定转轴安装孔411。所述叶片453水平倾斜固定在所述环套451的外圆周上。由于本技术的连续式反应装置工作时，酸液和碱液混合时间较短便从出料孔121流出，如此实现生产过程的连续性，然而，酸液和碱液混合的均匀性则是通过所述搅拌机构50来实现的。工作时，电机带动所述转轴41转动，转轴叶轮带动所述叶轮45转轴旋转，叶轮45的叶片453产生推力，搅拌物料叶轮45可根据搅拌推力的方向需要而选择正、反向安装。叶轮45与搅拌轮43能全部浸没在反应罐的液态物料中，叶轮45将反应罐30内上部的液态物料向下推动，使得反应罐内的液态物料上下流动，使搅拌叶43在转动时能充分的均匀的对液态物料进行搅拌。此外，连通所述储存罐50和罐体10内底部的管道上可进一步设置调节阀501且采用分体式连接，便于卸载罐体10内底部的溶液。工作时，待反应的溶液通过加碱结构20和加酸结构30进入罐体10，然后启动所述电机401带动搅拌结构40工作,所述搅拌结构40实现快速搅拌均勻。调节所述调节阀24,使碱液或者酸液保持在预设的流量范围。与此同时，所述调节阀501常开保证溶液顺利流入储存罐50。由于连接罐体10和储存罐50的管道在连接储存罐50的一端的出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制备沉淀二氧化硅的连续式反应装置，包括罐体（10）、加碱结构（20）、加酸结构（30）、搅拌结构（40）以及储存罐（50），所述加碱结构（20）、加酸结构（30）设置在罐体（10）两侧，通过管道与罐体（10）内连通，所述搅拌结构（40）设置在罐体（10）内并与罐体（10）外的电机（401）连接，通过电机（401）驱动搅拌结构（40）旋转，其特征在于：所述罐体（10）内底部开设有出料孔（121），所述储存罐（50）设置在罐体（10）的一侧，通过管道与罐体（10）内底部连通，连接罐体（10）内底部和储存罐（50）入口的管道在连接储存罐（50）的一端的出口位置（502）高度比出料孔（121）位置高。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王宪伟，庹文喜，梁桢威，
申请(专利权)人：肇庆市金三江化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44