一种用于硫酸稀释的搅拌机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于硫酸稀释的搅拌机构，包括搅拌轴和桨叶，所述桨叶设置在搅拌轴上，所述搅拌轴和桨叶各自包括基材及保护层，所述桨叶包括第一桨叶，第二桨叶及第三桨叶，第一桨叶的叶片上表面的法线方向为斜上方，所述第三桨叶上表面的法线方向为斜下方，第二桨叶包括横向叶及与横向叶垂直的竖向叶，竖向叶至少有2个，竖向叶的高度由外到内呈阶梯状分布，依次降低。本实用新型专利技术在碳钢材质制作的基材上设置聚四氟乙烯保护层，有效提高了搅拌机构的强度及抗腐蚀性，延长了使用寿命，同时将第二桨叶的竖向叶的高度由外到内设计成阶梯状分布，使得第二桨叶能够将向上流动与向下流动的液体充分混合搅拌均匀，提高搅拌效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种用于硫酸稀释的搅拌机构，包括搅拌轴和桨叶，所述桨叶设置在搅拌轴上，所述搅拌轴和桨叶各自包括基材及保护层，所述桨叶包括第一桨叶，第二桨叶及第三桨叶，第一桨叶的叶片上表面的法线方向为斜上方，所述第三桨叶上表面的法线方向为斜下方，第二桨叶包括横向叶及与横向叶垂直的竖向叶，竖向叶至少有2个，竖向叶的高度由外到内呈阶梯状分布，依次降低。本技术在碳钢材质制作的基材上设置聚四氟乙烯保护层，有效提高了搅拌机构的强度及抗腐蚀性，延长了使用寿命，同时将第二桨叶的竖向叶的高度由外到内设计成阶梯状分布，使得第二桨叶能够将向上流动与向下流动的液体充分混合搅拌均匀，提高搅拌效果。【专利说明】一种用于硫酸稀释的搅拌机构
本技术涉及一种用于冶金化工过程的搅拌装置，尤其涉及一种用于硫酸稀释的搅拌机构。
技术介绍
硫酸是一种常用的化工原料，然而硫酸又是一种具有强烈腐蚀性的无色无味的油状化学药品，因此，一般情况下我们使用的都是稀释后的硫酸，然而硫酸在稀释过程中会放出大量的热，这会给设备造成巨大的压力，也会带来极大的危险。因此在稀释时，一般是在特殊的搅拌装置中进行，并使用专门的搅拌器边稀释边搅拌，以释放热量。 目前硫酸生产中一般使用搪玻璃搅拌器，这种虽然防腐蚀效果显著，但也继承了玻璃搅拌器的缺点，抗磕碰、敲打和耐冲击性能差，使用寿命较短；现在还有一些金属外包防腐层搅拌器，防腐蚀性能及抗摔碰性能优良，但防腐层一旦出现裂纹或破损，即失去耐腐蚀性能，导致搅拌器在腐蚀介质中迅速损坏，无法继续使用，且基本都无法维修，仅能更换新搅拌器。因此，需要一种既有优秀防腐蚀性能又有良好搅拌效果的搅拌机构。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提出一种使用寿命长，安装方便，搅拌效果好的用于硫酸稀释的搅拌机构。 本技术的具体方案如下:一种用于硫酸稀释的搅拌机构，包括搅拌轴和桨叶，所述桨叶设置在搅拌轴上，所述搅拌轴和桨叶各自包括基材和包覆在基材外表面上的保护层，所述桨叶包括第一桨叶，第二桨叶及第三桨叶，第一桨叶，第二桨叶及第三桨叶自上而下一次设置在搅拌轴上，所述第一桨叶的叶片上表面的法线方向为斜上方，所述第三桨叶上表面的法线方向为斜下方，第二桨叶的叶片数量大于第一桨叶及第三桨叶的叶片数量，所述第二桨叶包括横向叶及与横向叶垂直的竖向叶，竖向叶至少有2个，竖向叶的高度由外到内呈阶梯状分布，依次降低。 进一步的，所述保护层为聚四氟乙烯包覆层。 进一步的,所述聚四氟乙烯包覆层厚度为0.5-1.0mm。 进一步的，所述第一桨叶与第三桨叶的叶片数量相同。 进一步的，所述第一桨叶与第三桨叶的叶片数量都至少为3个。 进一步的，所述第二桨叶的叶片数量至少为4个。 进一步的，所述竖向叶上设置有与横向叶平行的分叶。 与现有技术相比，本技术在碳钢材质制作的基材上设置聚四氟乙烯保护层，有效提高了搅拌机构的强度及抗腐蚀性，延长了搅拌机构的使用寿命，同时采用三层桨叶的方式，并且将第二桨叶的竖向叶由外到内高度设计成阶梯状分布，使得第二桨叶能够将向上流动与向下流动的液体充分混合搅拌均匀，提高搅拌效果。 【专利附图】【附图说明】 附图1是本技术所述用于硫酸稀释的搅拌机构的结构示意图； 附图2是附图1所述第二桨叶的结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。 如图1、图2所示，本技术提供了一种用于硫酸稀释的搅拌机构，包括搅拌轴I和桨叶2，所述桨叶2设置在搅拌轴I上，所述搅拌轴I和桨叶2各自包括基材11和包覆在基材外表面上的保护层12，所述基材11为碳钢材质制作，具有良好的强度，所述保护层12为聚四氟乙烯包覆层，其厚度为0.5-1.0mm。 所述桨叶2包括第一桨叶21，第二桨叶22及第三桨叶23，第一桨叶21，第二桨叶22及第三桨叶23自上而下一次设置在搅拌轴I上，所述第一桨叶21的叶片上表面的法线方向为斜上方，旋转时，第一桨叶21的叶片能够使釜中反应液体向下流动，所述第三桨叶23上表面的法线方向为斜下方，旋转时，第三桨叶23的叶片能够使釜中反应液体向上流动。第一桨叶21与第三桨叶23的叶片数量相同且至少为3个。在本实施例中，第一桨叶21与第三桨叶23的叶片数量优选为3个。 所述第二桨叶22设置在第一桨叶21与第三桨叶23之间，所述第二桨叶22的叶片数量最少为4个，即第二桨叶22的叶片数量大于第一桨叶21及第三桨叶23的叶片数量，其目的在于充分将向上流动与向下流动的液体充分混合搅拌均匀。在本实施例中，所述第二桨叶22的叶片数量优选为4个。 如图2所示，所述第二桨叶22包括横向叶221及与横向叶221垂直的竖向叶222，竖向叶222至少有2个，在本实施例中，竖向叶222数量优选为3个。竖向叶222由外到内高度呈阶梯状分布，依次降低，即位于横向叶221最外端的竖向叶222的高度大于靠近搅拌轴I的竖向叶222的高度，将竖向叶222的高度设计成呈阶梯状分布，其目的在于增加液体流动性，使得搅拌均匀，其原理为:由于最外端的竖向叶222旋转速度比靠近搅拌轴I的竖向叶222的旋转速度快，且位于横向叶221最外端的竖向叶222的高度大于靠近搅拌轴I的竖向叶222的高度，这样搅拌面积就大，这样相远离搅拌轴I的液体流动速度快，靠近搅拌轴I的液体流动速度慢，使得靠近搅拌轴I的液体向外流动，相反，远离搅拌轴I的液体向内流动，达到搅拌均匀的效果。 进一步的，为了增加搅拌效果，所述第二桨叶22的纵向截面的宽度大于第一桨叶21与第三桨叶23的纵向截面的宽度。 进一步的，为了增加搅拌效果，所述竖向叶222上设置有与横向叶221平行的分叶2221。 使用时，第一桨叶和第三桨叶的叶片旋转使得使釜中反应液体向中部流动，由于第二桨叶的叶片数量比第一桨叶和第三桨叶的多，且第二桨叶的竖向叶由外到内高度呈阶梯状分布，这样使得第二桨叶的搅拌区域液体流动速度加大，搅拌面积也加大，达到搅拌均匀的效果。 本技术结构简单，设计合理，在碳钢材质制作的基材上设置聚四氟乙烯保护层，有效提高了搅拌机构的强度及抗腐蚀性，提高了搅拌机构的使用寿命，同时将第一桨叶和第三桨叶的上表面的法线方向设计为向上倾斜或向下倾斜，能够使得使釜中反应液体向中部流动，同时将第二桨叶的竖向叶由外到内高度由高到低呈阶梯状分布，使得第二桨叶能够将向上流动与向下流动的液体充分混合搅拌均匀，提高搅拌效率，具有良好的搅拌效果O 以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【权利要求】1.一种用于硫酸稀释的搅拌机构，包括搅拌轴(I)和桨叶(2)，所述桨叶(2)设置在搅拌轴(I)上，其特征在于:所述搅拌轴(I)和桨叶(2)各自包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于硫酸稀释的搅拌机构，包括搅拌轴(1)和桨叶(2)，所述桨叶(2)设置在搅拌轴(1)上，其特征在于：所述搅拌轴(1)和桨叶(2)各自包括基材(11)和包覆在基材外表面上的保护层(12)，所述桨叶(2)包括第一桨叶(21)，第二桨叶(22)及第三桨叶(23)，第一桨叶(21)，第二桨叶(22)及第三桨叶(23)自上而下一次设置在搅拌轴(1)上，所述第一桨叶(21)的叶片上表面的法线方向为斜上方，所述第三桨叶(23)上表面的法线方向为斜下方，第二桨叶(22)的叶片数量大于第一桨叶(21)及第三桨叶(23)的叶片数量，所述第二桨叶(22)包括横向叶(221)及与横向叶(221)垂直的竖向叶(222)，竖向叶(222)至少有2个，竖向叶(222)的高度由外到内呈阶梯状分布，依次降低。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王宪伟，
申请(专利权)人：肇庆市金三江化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44