本实用新型专利技术涉及一种利用浓硫酸放热提高土状铜矿中铜浸出率的装置。该装置包括：熟化罐(图1)和浸出罐(图3)两部分。熟化罐由上部搅拌室(4)和下部熟化槽组成。包括搅拌系统(6)、进料口(5)、注水口(7、11)和出料口(12)。熟化罐搅拌室下部设有下料口(9)，开启下料阀(10)将搅拌均匀的物料排入熟化槽中进行熟化。熟化槽内分为八个储料室(1)，可分别控制熟化时间，熟化过程可连续进行。完成熟化后物料从熟化罐下部的出料口出料，进入浸出罐。熟化槽侧壁设有注水口(11)，有助于排出熟化物料。浸出罐主要用于熟化完成后物料的搅拌浸出，包括搅拌系统(17)、进料口(16)、注水口(18)、出料口(21)和pH检测系统(19)。本装置有效利用了自给热量，降低了生产能耗，可达到提高土状矿物中有价金属离子浸出率的目的。
【技术实现步骤摘要】
:本技术属于湿法冶金领域。涉及一种将浓硫酸稀释放热用于物料熟化过程，加剧反应发生的保温装置。用于土状矿物的熟化浸出作业。
技术介绍
:土状矿在成矿过程中受到强烈的风化作用，氧化程度高，含泥量大，矿石渗透性差，难以堆浸。常温下采用搅拌浸出、柱浸等方法浸出土状铜矿时浸出率低(普仓凤.易门铜厂土状氧化铜矿回收工艺试验研宄.现代矿业，2010)。提高浸出温度能够提高铜浸出率，但矿石品位低，能耗高，生产成本增加。采用浓硫酸浸出矿物时，会有热量放出，但采用传统机械搅拌罐浸出时，热量耗散严重，利用率低。并且反应在酸性环境进行，设备容易腐蚀而缩短使用寿命。本技术保温反应装置将浓硫酸放出的热量贮存起来，用于提高矿石中有价金属离子的浸出率。而且本反应罐采用耐腐蚀性材质，延长了设备的使用寿命，并可实现连续操作，提高生产效率。
技术实现思路
:本技术提供一种将浓硫酸放出热量用于物料熟化浸出过程的熟化-浸出保温装置。本技术采用以下技术方案:一种利用浓硫酸稀释放热提高矿物中有价金属离子浸出率的熟化-浸出保温装置，包括:熟化罐和浸出罐两部分。所述熟化罐由搅拌室和熟化槽两部分组成。熟化罐采用双层抽真空高硅膨化玻璃，外部加保温矿物棉，外包层为不锈钢。熟化装置包括:搅拌系统、进料口、注水口(7、11)和出料口。在熟化罐搅拌室下部设有下料口，使搅拌均匀的物料进入熟化槽中进行熟化。下料时需启动搅拌系统，慢速搅拌帮助下料。所述熟化槽内分为八个储料室，可分别控制熟化时间。熟化槽中心位置装有旋转轴，控制储料室旋转进料和出料。达到熟化时间后，将完成熟化的物料从熟化罐下部的出料口出料。熟化过程可连续进行。所述每个储料室的容积与搅拌室容积相等。所述熟化槽侧壁设有注水口(11)，熟化完成后物料排出时，通过注水帮助排料。这部分水带走储料室的部分热量，进入浸出罐，提高了浸出温度。所述旋转轴采用不锈钢材质制作，外包聚四氟乙烯外壳，防止强酸腐蚀，保证设备使用寿命。所述储料室采用聚四氟乙烯材质，耐腐蚀性强。与旋转轴用不锈钢连接，增加连接牢固性，稳定性。但需要在不锈钢连接处外包聚四氟乙烯材质的外壳，与腐蚀性物料隔绝。所述搅拌室中搅拌桨采用锚式桨和桨式桨结合的双层聚四氟乙烯搅拌叶轮。聚四氟乙烯桨耐腐蚀性强。锚式桨和桨式桨结合可避免容器壁周围矿浆无法与浓硫酸混匀的情况出现。搅拌桨有助于粘度较高物料的混匀，搅拌轴与罐盖之间装有轴封。所述浸出罐主要用于熟化完成后物料的搅拌浸出，包括搅拌系统、进料口、注水口、出料口和pH检测系统。浸出罐采用双层抽真空高硅膨化玻璃材质，外部加保温矿物棉，外包层为不锈钢。所述浸出罐中搅拌桨采用聚四氟乙烯涡轮式桨，搅拌轴与浸出罐盖之间装有轴封。所述出料口、注水口、下料口、出料管道、浸出罐进料口均采用聚四氟乙烯材质，满足耐酸要求，延长设备使用寿命。本技术利用浓硫酸放热提高土状铜矿中铜浸出率的保温装置，不受外界环境的影响，系统运行稳定，熟化槽中温度稳定，有效利用自给热量提高有价金属离子浸出率，降低了生产能耗。同时，本技术的保温装置耐腐蚀性强，自动化程度高，可连续生产。【附图说明】图1为本技术提供的保温熟化装置示意图。图2为熟化槽俯视图。图3为本技术提供的保温浸出装置示意图。【具体实施方式】:结合附图详细说明本技术的实施方式:参见图1?3，一种利用浓硫酸放热提高矿物中有价成分浸出率的保温装置，包括熟化罐和浸出罐两部分。熟化槽中搅拌室开始工作时，打开进料口(5)，搅拌室下料口(9)处于关闭状态，将粒度为75 μm以下的矿石颗粒加入到搅拌室(4)腔体内。加料结束后，关闭进料口。然后开启注水口(7)，注入所需水量。关闭注水口后，启动搅拌装置￠)，条件搅拌转速，搅拌20?30min，将腔体内矿石和水混匀。再从注水口注入所需体积的浓硫酸，关闭注水口，再次启动搅拌装置，搅拌时间为10?20min，将矿物和浓硫酸混匀。开启下料阀(10)，通过旋转轴(13)控制储料室旋转进料，将搅拌均匀待熟化物料从搅拌室下部的下料口(9)排入熟化槽其中一室内。关闭下料口，搅拌室进行下一次搅拌作业。搅拌均匀物料进入储料室(I)后，设定熟化时间。多储料室保证搅拌-熟化过程可连续操作。达到熟化时间后，从熟化罐下部出料口(12)出料，通过旋转轴(13)控制储料室旋转出料。出料时从注水口(11)注水，帮助排料。排出物料从浸出罐的进料口(16)进入到腔体内，加料完成后关闭进料口。按照液固比要求，从注水口(18)补充不足的反应溶剂(水或浸出液)，完成后关闭注水口。设定浸出时间，搅拌速度等参数，启动搅拌装置(17)进行搅拌浸出。此时，可以通过pH检测系统(19)监测浸出体系。浸出完毕后浸矿渣和浸出液从浸出罐下部的出料口(21)排出，进行后续的固液分离和浸出液中有价金属离子分离提取等工作。【主权项】1.本技术涉及一种利用浓硫酸放热提高土状铜矿中铜浸出率的装置，其特征在于所述装置包括熟化罐(图1)和浸出罐(图3)两部分；熟化罐由上部搅拌室(4)和下部熟化槽两部分组成，熟化罐包括:搅拌系统出)、进料口(5)、注水口(7、11)和出料口(12);搅拌室下部设有下料口(9)，开启下料阀(10)将搅拌均匀的物料送入熟化槽中熟化；浸出罐主要用于熟化完成后物料的搅拌浸出，包括搅拌系统(17)、进料口(16)、注水口(18)、出料P (21)和pH检测系统(19) ο2.如权利要求1所述的一种利用浓硫酸放热提高土状铜矿中铜浸出率的装置，其特征在于:熟化罐内层材质为双层高硅膨化玻璃，双层玻璃间进行抽真空处理，达到保温的效果，为了进一步增强装置的保温性能，在玻璃罐体外部加保温层矿物棉(3)，外包层(2)为不锈钢。3.如权利要求1所述的一种利用浓硫酸放热提高土状铜矿中铜浸出率的装置，其特征在于:搅拌室中搅拌桨采用锚式桨和桨式桨结合的双层聚四氟乙烯搅拌叶轮(8)，有助于粘度较高物料的混匀，搅拌轴与罐盖之间装有轴封。4.如权利要求1所述的一种利用浓硫酸放热提高土状铜矿中铜浸出率的装置，其特征在于:熟化槽内分为八个储料室(I)，可分别控制熟化时间，该熟化罐可保证熟化过程连续进行；熟化槽中心位置装有旋转轴(13)，控制储料室旋转进料和出料。5.如权利要求1所述的一种利用浓硫酸放热提高土状铜矿中铜浸出率的装置，其特征在于:熟化槽侧壁设有注水口(11)，便于排出熟化物料，熟化物料进入浸出罐直接搅拌浸出。6.如权利要求1所述的一种利用浓硫酸放热提高土状铜矿中铜浸出率的装置，其特征在于:浸出罐采用双层高硅膨化玻璃材质，双层玻璃间采用抽真空处理，玻璃罐体外部加矿物棉保温层(13)，外包层(14)为不锈钢，搅拌桨采用聚四氟乙烯涡轮式桨(20)，搅拌轴与罐盖之间装有轴封。【专利摘要】本技术涉及一种利用浓硫酸放热提高土状铜矿中铜浸出率的装置。该装置包括：熟化罐(图1)和浸出罐(图3)两部分。熟化罐由上部搅拌室(4)和下部熟化槽组成。包括搅拌系统(6)、进料口(5)、注水口(7、11)和出料口(12)。熟化罐搅拌室下部设有下料口(9)，开启下料阀(10)将搅拌均匀的物料排入熟化槽中进行熟化。熟化槽内分为八个储料室(1)，可分别控制熟化时间，熟化过程可连续进行。完成熟化后物料从熟化本文档来自技高网...
【技术保护点】
本实用新型涉及一种利用浓硫酸放热提高土状铜矿中铜浸出率的装置，其特征在于所述装置包括熟化罐(图1)和浸出罐(图3)两部分；熟化罐由上部搅拌室(4)和下部熟化槽两部分组成，熟化罐包括：搅拌系统(6)、进料口(5)、注水口(7、11)和出料口(12)；搅拌室下部设有下料口(9)，开启下料阀(10)将搅拌均匀的物料送入熟化槽中熟化；浸出罐主要用于熟化完成后物料的搅拌浸出，包括搅拌系统(17)、进料口(16)、注水口(18)、出料口(21)和pH检测系统(19)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓晖，胡淼，丁建南，艾仙斌，何力，计少石，
申请(专利权)人：江西省科学院生物资源研究所，
类型：新型
国别省市：江西;36
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