本发明专利技术公开了一种滚动轴承套圈滚道离子注入与沉淀复合处理方法，包括以下步骤：将待处理的滚动轴承套圈放入纯度为99%的乙醇溶液中进行一次以上超声清洗，每次清洗时为为15min～20min；将超声清洗处理后的滚动轴承套圈放入真空室工作台，在真空室脉冲阴极弧源处安装Mo阴极，将工作台转至脉冲阴极弧源前方，释放脉冲偏压；将高纯度N2通入真空室主体，释放脉冲偏压；真空室恢复常压、冷却。通过本发明专利技术对滚动轴承内外滚道采用进行处理后，轴承的工作面硬度、抗磨损、耐腐蚀、抗疲劳性能将显著提高，摩擦系数明显降低，能非常有效地延长轴承使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，包括以下步骤：将待处理的滚动轴承套圈放入纯度为99%的乙醇溶液中进行一次以上超声清洗，每次清洗时为为15min～20min；将超声清洗处理后的滚动轴承套圈放入真空室工作台，在真空室脉冲阴极弧源处安装Mo阴极，将工作台转至脉冲阴极弧源前方，释放脉冲偏压；将高纯度N2通入真空室主体，释放脉冲偏压；真空室恢复常压、冷却。通过本专利技术对滚动轴承内外滚道采用进行处理后，轴承的工作面硬度、抗磨损、耐腐蚀、抗疲劳性能将显著提高，摩擦系数明显降低，能非常有效地延长轴承使用寿命。【专利说明】
本专利技术涉及一种滚动轴承的处理方法，具体涉及。
技术介绍
轴承是应用非常广泛的精密机械零件，生产的轴承的质量与技术性能的高低直接关系着我国现代工业、农业、科学技术和国防建设，它也是一国国家机械行业总体是水平的标致。目前我国是轴承生产大国，特别是低档轴承出口大国，也是长寿命高端轴承进口大国，这和建设经济强国是不相称的。因此，必须调整这样的经济结构，大力研发长寿命高端轴承，成为长寿命高端轴承生产大国与出口大国，成为轴承生产强国。轴承在工作中失去使用性能，导致故障或不能正常工作的现象称为轴承失效。轴承和所有机械零件一样，它们的失效一般都发生在其工作表面。延缓轴承失效、提高轴承可靠性、延长轴承使用寿命的途径主要是:1、选用优质材料；2、轴承零件的优化设计和超精密加工；3、精密装配技术；4、采用现代表面强化处理技术。在当代，前三种途径由于受各种技术的限制，进一步提高的空间受大了极大的压缩。近二十多年来，国内外许多学者研究和专利技术了多种材料表面强化处理技术，并在工业应用中取得了重大进展、获得了巨大成功，使产品质量有了极大的提高，从而使现代表面强化处理技术成为发达国家国民经 济中的重要产业之一，目前，它在高、精、尖新产品的研发中起到越来越重要的作用。自1985年以来、以美国海军国家实验室为中心大力发展“束线离子注入技术”，用于航空发动机主轴轴承延寿的研究，取得了很大的成功。但由于离子束离子注入固有的直射性限制，对于处理轴承内外滚道那样的非平面零件会产生较严重的注入剂量不均匀性，个别点注入剂量过低，它的设备复杂，处理效率低，生产成本高。因此，到目前为止，并未见传统束线离子注入技术与工艺在轴承制造行业中得到推广使用。
技术实现思路
为克服上述不足，本专利技术目的是提供一种可对滚动轴承套圈滚道提供全面的离子注入与沉淀复合处理的方法。本专利技术的方案如下:，包括以下步骤: 步骤一:将待处理的滚动轴承套圈放入纯度为99%的乙醇溶液中进行一次以上超声清洗，每次清洗时为为15min~20min ； 步骤二:将超声清洗处理后的滚动轴承套圈放入真空室工作台，真空室内的真空度保持在 1Χ10-2 ~2 X KT2Pa ； 步骤三:在真空室脉冲阴极弧源处安装Mo阴极，将工作台转至脉冲阴极弧源前方，释放脉冲偏压，脉冲宽度为40~80 μ s，脉冲频率为100~400Hz，释放电压40~60kv，释放时间为40~80 min ； 步骤四:将高纯度队通入真空室主体，注入剂量为4X1017icons/cm2~5X1017icons/cm2之间，N2气压3X 10_2~5X 10_2Pa，释放脉冲偏压，脉冲宽度为40~80 μ s,脉冲频率为100~400Hz，释放电压40~60kv,释放时间为40~80 min ； 步骤五:真空室恢复常压、冷却。进一步,所述的步骤一中的超声清洗时间为16 min。进一步，所述步骤一中的超声清洗次数为三次。进一步，所述的步骤三中，脉冲宽度为50~60 μ S，脉冲频率为200~300Hz，释放电压50~60kv,释放时间为50~80 min。进一步，所述的步骤三中，脉冲宽度为55μ S，脉冲频率为220Hz，释放电压52kv，释放时间为60 min。进一步，所述的步骤四中，N2气压为4X10_2Pa。进一步，所述的步骤四中脉冲宽度为50，脉冲频率为200Hz，释放电压45kv,释放时间为50 min。 通过本专利技术对滚动轴承内外滚道采用进行处理后，轴承的工作面硬度、抗磨损、耐腐蚀、抗疲劳性能将显著提高，摩擦系数明显降低，能非常有效地延长轴承使用寿命。【具体实施方式】实施例1 ，包括以下步骤: 步骤一:将待处理的滚动轴承套圈放入纯度为99%的乙醇溶液中进行一次超声清洗，每次清洗时为为16min ； 步骤二:将超声清洗处理后的滚动轴承套圈放入真空室工作台，真空室内的真空度保持在 1.5 X IO^2Pa ； 步骤三:在真空室脉冲阴极弧源处安装Mo阴极，将工作台转至脉冲阴极弧源前方，释放脉冲偏压，脉冲宽度为60 μ S，脉冲频率为200Hz，释放电压45kv，释放时间为49 ； 步骤四:将高纯度队通入真空室主体，注入剂量为5X1017icons/cm2之间，N2气压5 X10_2Pa，释放脉冲偏压，脉冲宽度为50 μ S，脉冲频率为150Hz，释放电压45kv，释放时间为 45 min ； 步骤五:真空室恢复常压、冷却。实施例2 步骤一:将待处理的滚动轴承套圈放入纯度为99%的乙醇溶液中进行二次超声清洗，每次清洗时为为18min ； 步骤二:将超声清洗处理后的滚动轴承套圈放入真空室工作台，真空室内的真空度保持在 I X 10 2;；步骤三:在真空室脉冲阴极弧源处安装Mo阴极，将工作台转至脉冲阴极弧源前方，释放脉冲偏压，脉冲宽度为55 μ S，脉冲频率为280Hz，释放电压50kv，释放时间为62 min ；步骤四:将高纯度队通入真空室主体，注入剂量为4X1017icOnS/cm2之间，N2气压5X 10_2Pa，释放脉冲偏压，脉冲宽度为66 μ s,脉冲频率为220Hz，释放电压48kv，释放时间为 70 min ； 步骤五:真空室恢复常压、冷却。实施例3 步骤一:将待处理的滚动轴承套圈放入纯度为99%的乙醇溶液中进行三次超声清洗，每次清洗时为为19min ； 步骤二:将超声清洗处理后的滚动轴承套圈放入真空室工作台，真空室内的真空度保持在 2 X KT2Pa ；步骤三:在真空室脉冲阴极弧源处安装Mo阴极，将工作台转至脉冲阴极弧源前方，释放脉冲偏压，脉冲宽度为55 μ S，脉冲频率为220Hz，释放电压52kv，释放时间为60 min ；步骤四:将高纯度队通入真空室主体，注入剂量为5X1017icons/cm2之间，N2气压4X10_2Pa，释放脉冲偏压，脉冲宽度为50，脉冲频率为200Hz，释放电压45kv，释放时间为50 min。步骤五:真空室恢复常压、冷却。尽管上文对本专利技术的【具体实施方式】给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本专利技术的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书 所涵盖的精神时，均应在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.，其特征在于包括以下步骤: 步骤一:将待处理的滚动轴承套圈放入纯度为99%的乙醇溶液中进行一次以上超声清洗，每次清洗时为为15min~20min ； 步骤二:将超声清洗处理后的滚动轴承套圈放入真空室工作台，真空室内的真空度保持在 1Χ10-2 ~2 X KT2Pa ； 步骤三:在真空室脉冲阴极弧源本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滚动轴承套圈滚道离子注入与沉淀复合处理方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一：将待处理的滚动轴承套圈放入纯度为99%的乙醇溶液中进行一次以上超声清洗，每次清洗时为为15min～20min；步骤二：将超声清洗处理后的滚动轴承套圈放入真空室工作台，真空室内的真空度保持在1×10‑2～2×10‑2Pa；步骤三：在真空室脉冲阴极弧源处安装Mo阴极，将工作台转至脉冲阴极弧源前方，释放脉冲偏压，脉冲宽度为40～80μs,脉冲频率为100～400Hz，释放电压40～60kv,释放时间为40～80 min；步骤四：将高纯度N2 通入真空室主体，注入剂量为4×1017icons/cm2～5×1017icons/cm2之间，N2气压3×10‑2～5×10‑2Pa，释放脉冲偏压，脉冲宽度为40～80μs,脉冲频率为100～400Hz，释放电压40～60kv,释放时间为40～80 min；步骤五：真空室恢复常压、冷却。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙新民，
申请(专利权)人：黄山明明德轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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