一种轴承加速寿命试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种轴承加速寿命试验装置，包括底座、控制柜、内圈固定装置、外圈固定装置及水箱，其特征在于：所述底座上端与外圈固定装置可拆卸连接，控制柜设在底座上端右侧，控制柜上设有显示屏，控制柜上端固定连接内圈固定装置，水箱设在底座上端左侧，该装置能够有效的对轴承的内圈与外圈进行夹持并进行转动测量，测量精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加速寿命试验装置
本技术涉及轴承加工
，具体为一种轴承加速寿命试验装置。
技术介绍
滚动轴承的寿命是指一套轴承在开始运转后，其元件如滚动体、内、外圈或保持架出现第一个疲劳扩展迹象之前，轴承运行的累计转数、累计工作时间或运行里程。寿命是滚动轴承最重要的设计准则和使用指标，如何更为精确的确定滚动轴承的寿命始终是轴承
重要的研究方向之一，也是工程界长期关注的问题。现有的轴承寿命检测装置大多将轴承固定后，利用皮带带动轴承进行转动以测量轴承寿命，但是这样并不能对轴承的长度尺寸等进行很好的测量，同时，加速转动的轴承会产生热量。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种轴承加速寿命试验装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种轴承加速寿命试验装置，包括底座、控制柜、内圈固定装置、外圈固定装置及水箱，所述底座上端与外圈固定装置可拆卸连接，控制柜设在底座上端右侧，控制柜上设有显示屏，控制柜上端固定连接内圈固定装置，水箱设在底座上端左侧；所述底座用于固定各部件，所述控制柜用于对各部件进行控制同时加收来个各个部件传送的信息，内圈固定装置用于固定轴承内圈，外圈固定装置由于固定轴承外圈，水箱用于方式轴承过热而损坏；所述内圈固定装置包括支杆，支撑上端设有横杆，横杆前端设有滑台，滑台内部前后端各设有一个旋盘，旋盘由旋转电机控制，滑台内部前后端设有第一滑槽，旋台上设有旋杆与其转动连接，旋杆下端与滑块前后端转动连接，滑块在第一滑槽内部上下运动，滑块下端固定连接与连接柱，连接柱上设有旋转装置，旋转装置下端与内圈夹具连接，内圈夹具通过旋转装置转动；水箱前端设有水箱旋转装置，水箱旋转装置前端固定连接喷头；外圈固定装置下端与底座上的底座旋转装置固定连接并通过底座旋转装置与底座转动连接。外圈固定装置包括固定垫板，固定垫板上端与弯垫可拆卸连接，固定垫板中间设有连接口，连接孔与底座旋转装置连接，固定垫板下端设有夹块，夹块前端固定有弯夹块，固定垫板下端内部设有第一滑槽，螺钉与第一滑槽通过螺纹连接，夹块底部与第一滑槽滑动连接，螺钉前端与夹块底部贴合，第一滑槽两端设有第二滑槽，夹块底部设有两个限位块卡在第二滑槽内部并与第二滑槽滑动连接。滑块下端固定连接与连接块，连接块内部设有旋转电机，旋转电机前端设有转盘，转盘上设有旋杆与其转动连接，连接块内部设有第二滑槽，第二滑槽内设有滑轴，滑轴与第二滑槽滑动连接并与旋杆转动连接，滑轴下端与第二旋杆转动连接，第二旋杆与顶杆上的顶杆旋轴，顶杆对称设置，顶杆前端设有顶头，顶杆末端设有顶杆连接块，顶杆连接块之间通过伸缩杆与伸缩柱连接，伸缩杆与伸缩柱滑动连接，顶杆连接块与连接块底部的第三滑槽滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置上的内圈固定装置与外圈固定装置能够分别固定内圈与外圈，并且可以控制内圈与外圈进行转动，能够多种方式对轴承的使用寿命进行检测。该装置上的内圈固定装置能够固定多种尺寸的轴承内圈，使用方式多样，使用方便。该装置上的外圈固定装置能够固定多种尺寸的轴承外圈，使用方式多样，使用方便。该装置上的水箱内购在检测完成后对轴承进行降温处理，方式工作人员或者工具被烫伤烫坏。附图说明图1为本技术的结构图；图2为本技术的外圈固定装置结构图；图3为本技术的内圈夹具结构图。具体实施方式为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1～3所示，一种轴承加速寿命试验装置，包括底座1、控制柜2、内圈固定装置、外圈固定装置及水箱4，所述底座1上端与外圈固定装置3可拆卸连接，控制柜2设在底座1上端右侧，控制柜2上设有显示屏21，控制柜2上端固定连接内圈固定装置，水箱4设在底座1上端左侧；所述底座1用于固定各部件，所述控制柜2用于对各部件进行控制同时加收来个各个部件传送的信息，内圈固定装置用于固定轴承内圈，外圈固定装置由于固定轴承外圈，水箱4用于方式轴承过热而损坏；所述内圈固定装置包括支杆22，支撑22上端设有横杆23，横杆23前端设有滑台24，滑台24内部前后端各设有一个旋盘241，旋盘241由旋转电机201控制，滑台24内部前后端设有第一滑槽25，旋台241上设有旋杆242与其转动连接，旋杆242下端与滑块27前后端转动连接，滑块27在第一滑槽25内部上下运动，滑块27下端固定连接与连接柱28，连接柱28上设有旋转装置29，旋转装置29下端与内圈夹具连接，内圈夹具通过旋转装置29转动；水箱4前端设有水箱旋转装置41，水箱旋转装置41前端固定连接喷头42,；外圈固定装置3下端与底座1上的底座旋转装置31固定连接并通过底座旋转装置31与底座1转动连接。实施例2本实施例与实施例1不同的是，如图2所示，图2是本技术的外圈固定装置结构图，外圈固定装置包括固定垫板3，固定垫板3上端与弯垫32可拆卸连接，固定垫板3中间设有连接口33，连接孔33与底座旋转装置31连接，固定垫板3下端设有夹块34，夹块34前端固定有弯夹块35，固定垫板3下端内部设有第一滑槽39，螺钉37与第一滑槽通过螺纹连接，螺钉37外侧设有旋钮38，夹块34底部与第一滑槽39滑动连接，螺钉37前端与夹块34底部贴合，第一滑槽39两端设有第二滑槽36，夹块34底部设有两个限位块卡在第二滑槽36内部并与第二滑槽36滑动连接。实施例3本实施例与实施例1不同的是，如图3所示，图3是本技术的内圈夹具结构图，滑块27下端固定连接与连接块20，连接块20内部设有旋转电机201，旋转电机201前端设有转盘202，转盘202上设有旋杆242与其转动连接，连接块20内部设有第二滑槽203，第二滑槽203内设有滑轴204，滑轴204与第二滑槽203滑动连接并与旋杆242转动连接，滑轴204下端与第二旋杆205转动连接，第二旋杆205与顶杆207上的顶杆旋轴206，顶杆207对称设置，顶杆207前端设有顶头217，顶杆207末端设有顶杆连接块227，顶杆连接块227之间通过伸缩杆247与伸缩柱237连接，伸缩杆247与伸缩柱237滑动连接，顶杆连接块227与连接块20底部的第三滑槽208滑动连接。使用说明：将轴承安装在固定垫板3上端，随后转动旋钮38将螺钉37向前推进，将夹块34向前推进将轴承外圈顶住，轴承外圈与弯夹块35及弯垫32内侧中心位置贴合，由此可以测量轴承外圈的直径，由此可以推算出轴承外圈的长度，在外圈转动时，可以推算出转动距离。旋台241转动带动旋杆242移动从而带动滑块27下移，随后转盘202转动带动滑轴204下移，滑轴204带动第二旋杆205转动，第二旋杆205将顶杆207拉出，顶杆207前端顶头217顶住轴承内圈，通过定案207移动距离可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承加速寿命试验装置，包括底座、控制柜、内圈固定装置、外圈固定装置及水箱，其特征在于：所述底座上端与外圈固定装置可拆卸连接，控制柜设在底座上端右侧，控制柜上设有显示屏，控制柜上端固定连接内圈固定装置，水箱设在底座上端左侧；/n所述底座用于固定各部件，所述控制柜用于对各部件进行控制同时加收来个各个部件传送的信息，内圈固定装置用于固定轴承内圈，外圈固定装置由于固定轴承外圈，水箱用于方式轴承过热而损坏；/n所述内圈固定装置包括支杆，支撑上端设有横杆，横杆前端设有滑台，滑台内部前后端各设有一个旋盘，旋盘由旋转电机控制，滑台内部前后端设有第一滑槽，旋台上设有旋杆与其转动连接，旋杆下端与滑块前后端转动连接，滑块在第一滑槽内部上下运动，滑块下端固定连接与连接柱，连接柱上设有旋转装置，旋转装置下端与内圈夹具连接，内圈夹具通过旋转装置转动；/n水箱前端设有水箱旋转装置，水箱旋转装置前端固定连接喷头；/n外圈固定装置下端与底座上的底座旋转装置固定连接并通过底座旋转装置与底座转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承加速寿命试验装置，包括底座、控制柜、内圈固定装置、外圈固定装置及水箱，其特征在于：所述底座上端与外圈固定装置可拆卸连接，控制柜设在底座上端右侧，控制柜上设有显示屏，控制柜上端固定连接内圈固定装置，水箱设在底座上端左侧；
所述底座用于固定各部件，所述控制柜用于对各部件进行控制同时加收来个各个部件传送的信息，内圈固定装置用于固定轴承内圈，外圈固定装置由于固定轴承外圈，水箱用于方式轴承过热而损坏；
所述内圈固定装置包括支杆，支撑上端设有横杆，横杆前端设有滑台，滑台内部前后端各设有一个旋盘，旋盘由旋转电机控制，滑台内部前后端设有第一滑槽，旋台上设有旋杆与其转动连接，旋杆下端与滑块前后端转动连接，滑块在第一滑槽内部上下运动，滑块下端固定连接与连接柱，连接柱上设有旋转装置，旋转装置下端与内圈夹具连接，内圈夹具通过旋转装置转动；
水箱前端设有水箱旋转装置，水箱旋转装置前端固定连接喷头；
外圈固定装置下端与底座上的底座旋转装置固定连接并通过底座旋转装置与底座转动连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：柳萌，洪学江，孙新民，
申请(专利权)人：黄山明明德轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34