一种精密轴承的双检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种精密轴承的双检测装置，包括机座和支撑架，所述机座顶端固定连接有支撑架，所述支撑架内部布置有支撑台，所述支撑台顶端布置有工作台，所述工作台顶部布置有放置槽，所述放置槽两侧均布置有一号自动伸缩杆，所述一号自动伸缩杆一端固定连接有夹板，所述夹板内部固定连接有二号自动伸缩杆，所述二号自动伸缩杆一端固定连接有一号压力传感器，所述放置槽两端均布置有固定板，所述固定板内部布置有一号螺纹柱，所述一号螺纹柱一端布置有推动板。设计新颖，结构简单，可以对精密轴承进行双工位检测，大大的提升了装置的工作效率，且具有良好的精确度，以保证精密轴承自身的精密性能，较为实用。

A double detection device for precision bearing

【技术实现步骤摘要】
一种精密轴承的双检测装置
本技术涉及精密轴承检测
，具体为一种精密轴承的双检测装置。
技术介绍
精密轴承按照ISO的分级标准分为：P0,P6,P5,P4,P2.等级依次增高，其中P0为普通精度，其他等级都是精密级别。当然，不同分级标准，不同类型的轴承，他们的分级方法有所不同的，但意义是一致的。精密轴承使用性能上要求旋转体具有高跳动精度、高速旋转及要求摩擦及摩擦变化小。而在精密轴承进行生产制作时，需要对轴承的内外圈的精度进行检测，但现有的检测装置的工作能力较为单一，不能对轴承的内圈或外圈进行双工位检测，从而大大的降低了装置的工作效率，同时在检测时不具有良好的准确度，从而降低了精密轴承自身的精密性能，已经满足不了人们的需求，为此，我们提出一种精密轴承的双检测装置。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种精密轴承的双检测装置，设计新颖，结构简单，可以对精密轴承进行双工位检测，大大的提升了装置的工作效率，且具有良好的精确度，以保证精密轴承自身的精密性能，较为实用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种精密轴承的双检测装置，包括机座和支撑架，所述机座顶端固定连接有支撑架，所述支撑架内部布置有支撑台，所述支撑台顶端布置有工作台，所述工作台顶部布置有放置槽，所述放置槽两侧均布置有一号自动伸缩杆，所述一号自动伸缩杆一端固定连接有夹板，所述夹板内部固定连接有二号自动伸缩杆，所述二号自动伸缩杆一端固定连接有一号压力传感器，所述放置槽两端均布置有固定板，所述固定板内部布置有一号螺纹柱，所述一号螺纹柱一端布置有推动板，所述推动板一侧壁固定连接有二号压力传感器，所述支撑架内顶端布置有转动板，所述转动板底端布置有调节板，所述调节板底端固定连接有三号压力传感器。进一步地，所述支撑架顶端固定连接有减速机，所述减速机顶端固定连接有正反电机，所述支撑架内部一侧布置有操作显示器，所述支撑台内部布置有螺纹套筒，所述螺纹套筒内部螺纹连接有二号螺纹柱。进一步地，所述转动板底部固定连接有一号固定块，所述一号固定块内部螺纹连接有三号螺纹柱，所述调节板顶端固定连接有二号固定块，所述二号固定块内部固定连接有一号轴承，所述三号螺纹柱位于一号轴承内部，且三号螺纹柱与一号轴承固定连接。进一步地，所述一号螺纹柱一端固定连接有二号轴承，且二号轴承位于推动板内部，所述一号螺纹柱两侧均布置有限位柱，且限位柱与推动板固定连接，所述限位柱与固定板滑动连接，所述夹板一端内部布置有通孔。进一步地，所述转动板与正反电机转动端固定连接，所述二号螺纹柱一端与工作台转动连接，所述一号自动伸缩杆、二号自动伸缩杆、一号压力传感器、二号压力传感器、三号压力传感器和正反电机均通过导线与操作显示器电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过转动三号螺纹柱可以带动调节板进行移动，从而可以对三号压力传感器的位置进行调整，使其与轴承外圈的侧面壁进行垂直，其次，通过二号螺纹柱与螺纹套筒的结合，能够对工作台的高度进行调整，从而可以使轴承外圈的侧面壁与三号压力传感器进行相接触，此时，由正反电机进行通电工作，使其带动转动盘进行转动，从而可以使三号压力传感器在轴承外圈的侧面壁进行移动，以便于对轴承外圈的侧面壁进行检测，同时通过操作显示器可以观察三号压力传感器的工作数据，以便于判断精密轴承的外圈侧面壁是否符合标准，较为实用。2.通过转动一号螺纹柱与二号轴承的结合，可以使推动板带动二号压力传感器进行移动，以便于使二号压力传感器与轴承外圈的外表面进行相接触，此时，再由二号自动伸缩杆进行通电工作，从而可以带动一号压力传感器进行移动，使一号压力传感器可以对轴承外圈施加一定的压力，当一号压力传感器的施加的挤压力到达一定数值时，工作人员可以观察二号压力传感器所检测的数值，从而可以判断轴承外圈在一定的压力下是否会发生形变，操作较为简单，便于工作人员对精密轴承的外圈进行检测，较为实用。3.通过限位柱可以对推动板的位置进行良好的限制，从而使二号压力传感器在进行工作时不易发生移动，以提升装置对轴承外圈检测时的精确度，通过通孔便于一号压力传感器驶出夹板内部，从而可以对轴承外圈施加压力，较为实用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的工作台顶部结构示意图。图3为本技术的转动盘底部结构示意图。图4为本技术的固定板内部结构示意图。具体实施方式为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1～4所示，工作时，工作人员通过将精密轴承的外圈放置到放置槽5内部，然后由一号自动伸缩杆6进行通电，使其带动夹板7进行移动，从而可以对轴承的外圈进行固定，防止装置在进行工作时轴承外圈发生位移，避免影响到装置对轴承外圈检测的准确度，同时在转动三号螺纹柱23，使其带动调节板15进行移动，从而可以对三号压力传感器16的位置进行调整，使三号压力传感器16与轴承外圈的侧面壁进行垂直，其次，再通过转动二号螺纹柱21，使其与螺纹套筒20相结合，以便于对工作台4的高度进行调整，从而可以使轴承外圈的侧面壁与三号压力传感器16进行相接触，此时，由操作显示器19给予正反电机18进行通电工作，使其带动转动盘14进行转动，从而可以使三号压力传感器16在轴承外圈的侧面壁进行移动，以便于对轴承外圈的侧面壁进行检测，同时通过操作显示器19可以观察三号压力传感器16的工作数据，依次判断精密轴承的外圈侧面壁是否符合标准，较为实用，其中通过减速机17可以对正反电机18的转速进行降低，防止正负电机18的转速过快而不利于工作人员对三号压力传感器16的检测数据进行观看或记录，通过一号固定块22和二号固定块23的结合，可以对调节板15进行良好的固定，使其在工作时不易发生位移，较为实用，当轴承外圈检测完毕后，工作人员可以通过转动一号螺纹柱11，使其与二号轴承26进行结合，从而可以使推动板12带动二号压力传感器13进行移动，以便于使二号压力传感器13与轴承外圈的外表面进行相接触，此时，再由二号自动伸缩杆8进行通电工作，从而可以带动一号压力传感器9进行移动，使一号压力传感器9可以对轴承外圈施加一定的压力，当一号压力传感器9的施加的挤压力到达一定数值时，工作人员可以观察二号压力传感器13所检测的数值，从而可以判断轴承外圈在一定的压力下是否会发生形变，操作较为简单，便于工作人员对精密轴承的外圈进行检测，较为实用，其中，通过限位柱27可以对推动板12的位置进行良好的限制，从而使二号压力传感器13在进行工作时不易发生移动，以提升装置对轴承外圈检测时的精确度，通过通孔28便于一号压力传感器9驶出夹板7内部，从而可以对轴承外圈施加压力，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密轴承的双检测装置，包括机座(1)和支撑架(2)，所述机座(1)顶端固定连接有支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)内部布置有支撑台(3)，所述支撑台(3)顶端布置有工作台(4)，所述工作台(4)顶部布置有放置槽(5)，所述放置槽(5)两侧均布置有一号自动伸缩杆(6)，所述一号自动伸缩杆(6)一端固定连接有夹板(7)，所述夹板(7)内部固定连接有二号自动伸缩杆(8)，所述二号自动伸缩杆(8)一端固定连接有一号压力传感器(9)，所述放置槽(5)两端均布置有固定板(10)，所述固定板(10)内部布置有一号螺纹柱(11)，所述一号螺纹柱(11)一端布置有推动板(12)，所述推动板(12)一侧壁固定连接有二号压力传感器(13)，所述支撑架(2)内顶端布置有转动板(14)，所述转动板(14)底端布置有调节板(15)，所述调节板(15)底端固定连接有三号压力传感器(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密轴承的双检测装置，包括机座(1)和支撑架(2)，所述机座(1)顶端固定连接有支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)内部布置有支撑台(3)，所述支撑台(3)顶端布置有工作台(4)，所述工作台(4)顶部布置有放置槽(5)，所述放置槽(5)两侧均布置有一号自动伸缩杆(6)，所述一号自动伸缩杆(6)一端固定连接有夹板(7)，所述夹板(7)内部固定连接有二号自动伸缩杆(8)，所述二号自动伸缩杆(8)一端固定连接有一号压力传感器(9)，所述放置槽(5)两端均布置有固定板(10)，所述固定板(10)内部布置有一号螺纹柱(11)，所述一号螺纹柱(11)一端布置有推动板(12)，所述推动板(12)一侧壁固定连接有二号压力传感器(13)，所述支撑架(2)内顶端布置有转动板(14)，所述转动板(14)底端布置有调节板(15)，所述调节板(15)底端固定连接有三号压力传感器(16)。


2.根据权利要求1所述的一种精密轴承的双检测装置，其特征在于：所述支撑架(2)顶端固定连接有减速机(17)，所述减速机(17)顶端固定连接有正反电机(18)，所述支撑架(2)内部一侧布置有操作显示器(19)，所述支撑台(3)内部布置有螺纹套筒(20)，所述螺纹套筒(20)内部螺纹连接有二号螺纹柱(21)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙新民，柳萌，洪学江，
申请(专利权)人：黄山明明德轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34