一种垫片冲压成型模具制造技术

技术编号:10381032 阅读:192 留言:0更新日期:2014-09-04 02:23
本实用新型专利技术涉及一种模具,具体涉及一种垫片冲压成型模具,包括底板,其特征在于:所述底板通过压板和T型螺栓固定在冲床工作台面上,所述底板的上部安装有凹模,所述底板上还装有模架导柱,所述模架导柱的上端与上模板连接,上模板的上部与模柄连接,上模板的下部与固定板的上部连接,固定板的下部与凸模连接,凸模内装有脱料块,脱料块穿过固定板和上模板与打击杆相连接,打击杆装在模柄内。本实用新型专利技术结构简单。操作方便,利用此模具可一次成型工件并落料完成,提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种垫片冲压成型模具
本技术涉及一种模具,具体涉及一种垫片冲压成型模具。
技术介绍
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等,与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低,是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。在对一种产品进行加工前,需要进行开模,制得冲压模具,一般一个垫片的成型需要分几道冲压工序才能成型,不仅浪费了原材料,还降低了工作效率。
技术实现思路
为解决上述问题,本技术提供一种垫片冲压成型模具。本技术采用的技术方案为,一种垫片冲压成型模具,包括底板,其特征在于:所述底板通过压板和T型螺栓固定在冲床工作台面上,所述底板的上部安装有凹模,所述底板上还装有模架导柱,所述模架导柱的上端与上模板连接,上模板的上部与模柄连接,上模板的下部与固定板的上部连接,固定板的下部与凸模连接,凸模内装有脱料块,脱料块穿过固定板和上模板与打击杆相连接,打击杆装在模柄内。所述凹模通过螺钉安装于底板上。所述模架导柱的下端与底板相接。所述上模板可沿模架导柱上下移动。所述固定板通过螺钉与上模板连接。[0011 ] 所述打击杆与冲床机头连接。本技术的有益效果在于:本技术结构简单。操作方便,利用此模具可一次成型工件并落料完成,提高了工作效率。【附图说明】图1为本技术结构示意图。【具体实施方式】一种垫片冲压成型模具,包括底板,所述底板4通过压板I和T型螺栓2固定在冲床工作台面8上,所述底板4的上部安装有凹模3,所述底板4上还装有模架导柱5,所述模架导柱5的上端与上模板6连接,上模板6的上部与模柄13连接,上模板6的下部与固定板7的上部连接,固定板7的下部与凸模10连接,凸模10内装有脱料块9,脱料块9穿过固定板7和上模板6与打击杆12相连接,打击杆12装在模柄13内。所述凹模3通过螺钉安装于底板4上。所述模架导柱5的下端与底板4相接。所述上模板6可沿模架导柱5上下移动。所述固定板7通过螺钉与上模板7连接。所述打击杆12与冲床机头11连接。工作时,凹模3下置,凸模10上置,板料放置在凹模3上,随着冲床机头11向下,带动模柄13向下运动,使上模6板沿着模架导柱5带动固定板7向下合模冲压,冲击凸模10向下冲压,随着冲床机头11的复位,打击杆12击打脱料块9,使工件脱落,即完成工件的一次性成形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垫片冲压成型模具,包括底板,其特征在于:所述底板通过压板和T型螺栓固定在冲床工作台面上,所述底板的上部安装有凹模,所述底板上还装有模架导柱,所述模架导柱的上端与上模板连接,上模板的上部与模柄连接,上模板的下部与固定板连接,固定板内装夹有凸模,凸模内装有脱料块,脱料块穿过固定板和上模板与打击杆相连接,打击杆装在模柄内。

【技术特征摘要】
1.一种垫片冲压成型模具,包括底板,其特征在于:所述底板通过压板和T型螺栓固定在冲床工作台面上,所述底板的上部安装有凹模,所述底板上还装有模架导柱,所述模架导柱的上端与上模板连接,上模板的上部与模柄连接,上模板的下部与固定板连接,固定板内装夹有凸模,凸模内装有脱料块,脱料块穿过固定板和上模板与打击杆相连接,打击杆装在模柄内。2.根据权利要求1所述的一种垫片冲压成型模具,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:王英明
申请(专利权)人:安徽省旌德县皖星电子电器厂
类型:新型
国别省市:安徽;34

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