一种垫片的冲裁复合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垫片的冲裁复合模具，包括下模座，下模座连接有凸凹模，固定板上设置有活动挡料销，活动挡料销上连接有卸料板，凸凹模上设置有冲大孔凸模和冲小孔凸模，冲大孔凸模和冲小孔凸模均与上模座连接，上模座连接有驱动上模座带动冲大孔凸模和冲小孔凸模开合模的传动装置，上模座内设置有推冲裁后零件的机构。该模具为倒装复合摸，冲压时可自动送料，工作时上模座下行，由凸凹模、落料凹模、冲大孔凸模、冲冲小孔凸模完成落料冲孔，使工件成型，工作完成后上模座上行，当顶件块碰到上死点时，打杆和推板开始工作，将工件从落料凹模内推出落下，冲孔废料直接落下，保证了产品的精度，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】


本技术属于垫片模具
，涉及一种垫片的冲裁复合模具。

技术介绍

近年来，随着科学技术的发展，在我国现代化的工业生产中，模具展现出其独领风骚的魅力，在汽车、电子、航空航天等领域的相关产品中约有60％～90％的零部件需要模具进行加工。采用模具生产制件，不仅能根据产品的要求制造各种尺寸和形状零件，其尺寸精度和互换性高，而且生产效率高。模具的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。
目前对垫片的加工方法有先落料，后冲孔的单工序模具加工，将冲孔和落料分别进行，需两个工序，两套模具，两台设备，模具制造费用大，生产效率低，且不容易保证尺寸精度，操作不便。此外也有采用冲孔-落料级进模进行加工，但是该模具的制造难度大，工件的尺寸也不容易保证。

技术实现思路

本技术的目的是提供一种垫片的冲裁复合模具，解决了垫片采用模具加工中不容易保证尺寸精度的问题。
本技术所采用的技术方案是，一种垫片的冲裁复合模具，包括下模座，下模座连接有凸凹模，固定板上设置有活动挡料销，活动挡料销上连接有卸料板，凸凹模上设置有冲大孔凸模和冲小孔凸模，冲大孔凸模和冲小孔凸模均与上模座连接，上模座连接有驱动上模座带动冲大孔凸模和冲小孔凸模开合模的传动装置，上模座内设置有推冲裁后零件的机构。
本技术的特点还在于，
上模座通过凸模固定板与落料凹模、冲大孔凸模和冲小孔凸模连接，冲大孔凸模内设置有凸模镶块，冲大孔凸模和凸模镶块之间设置有防转销。
落料凹模内设置有顶件块和顶杆，顶杆依次穿过凸模固定板、垫板和上模座。
推冲裁后零件的机构包括打杆，打杆上依次连接有模柄和推板，模柄和推板位于上模座内，打杆位于上模座上，推板与顶杆相接触。
模柄和上模座通过内六角螺钉c连接。
传动装置为液压支柱，液压支柱上穿有导套，导套与上模座连接。
凸模固定板通过内六角螺钉a与上模座连接。
下模座和凸凹模之间设置有固定板，固定板通过内六角螺钉b与下模座连接。
固定板上设置有导柱，导柱上套有弹簧a，活动挡料销与导柱连接，卸料板和固定板之间连接有卸料螺钉，卸料螺钉上套有弹簧b。
固定板上设置有圆柱销和活动挡料销b。
本技术一种垫片的冲裁复合模具有益效果是：
1)模具构造简单，安装方便，加工成本大大降低。
2)能够实现自动送料，提高了工作过程的自动化程度。
3)模具在一个工序下可完成冲孔和落料，提高了工作效率，保证了产品的质量。
附图说明
图1是本技术一种垫片的冲裁复合模具的结构示意图；
图2是图1中A-A剖视图；
图3是图1中B-B剖视图；
图4是本技术一种垫片的冲裁复合模具中冲大孔凸模和凸模镶块的连接示意图；
图5是图4中C-C剖视图。
图中，1.下模座，2.内六角螺钉b，3.导柱，4.弹簧a，5.卸料板，6.活动挡料销a，7.内六角螺钉a，8.导套，9.上模座，10.凸模固定板，11.顶件块，12.顶杆，13.推板，14.打杆，15.模柄，16.内六角螺钉c，17.冲大孔凸模，18.垫板，19.冲小孔凸模，20.落料凹模，21.凸凹模，22.固定板，23.圆柱销，24.活动挡料销b，25.卸料螺钉，26.弹簧b，27.凸模镶块，28.防转销。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
本技术提供了一种垫片的冲裁复合模具，如图1-图4所示，包括下模座1，下模座1连接有凸凹模21，固定板22上设置有活动挡料销6，活动挡料销6上连接有卸料板5，凸凹模21上设置有冲大孔凸模17和冲小孔凸模19，冲大孔凸模17和冲小孔凸模19均与上模座9连接，上模座9连接有驱动上模座9带动冲大孔凸模17和冲小孔凸模19开合模的传动装置，上模座9内设置有推冲裁后零件的机构；
上模座9通过凸模固定板10与落料凹模20、冲大孔凸模17和冲小孔凸模19连接，冲大孔凸模17内设置有凸模镶块27，冲大孔凸模17和凸模镶块27之间设置有防转销28；
落料凹模20内设置有顶件块11和顶杆12，顶杆12依次穿过凸模固定板10、垫板18和上模座9；
推冲裁后零件的机构包括打杆14，打杆14上依次连接有模柄15和推板13，模柄15和推板13位于上模座9内，打杆14位于上模座9上，推板13与顶杆12相接触；
模柄15和上模座9通过内六角螺钉c16连接；
传动装置为液压支柱，液压支柱上穿有导套8，导套8与上模座9连接；
凸模固定板10通过内六角螺钉a7与上模座9连接；
下模座1和凸凹模21之间设置有固定板22，固定板22通过内六角螺钉b2与下模座1连接；
固定板22上设置有导柱3，导柱3上套有弹簧a4，活动挡料销6与导柱3连接，卸料板5和固定板22之间连接有卸料螺钉25，卸料螺钉25上套有弹簧b26；
固定板22上设置有圆柱销23和活动挡料销b24。
采用圆柱销23做为导向且位于条料的同侧，从右向左送料时圆柱销23装在后侧，用来保证条料的正确送进及在模具中的正确位置。同时采用活动挡料销b24做定距定位零件，在模具闭合后不许圆柱销23的顶端高出条料。对条料在模具送料平面中进行两个方向的限位；
落料凹模20的结构为整体式，落料凹模20刃口形式为直筒式刃口，该落料凹模20的厚度为有效刃口高度，刃壁无斜度，刃磨后刃口尺寸不变，刃口后端漏料部分有一定斜度；
卸料板5为弹压卸料板，其卸料力的大小决定弹性元件，在自由状态下的卸料板5应高出冲大孔凸模17和冲小孔凸模19的刃口0.3～0.5mm；
冲大孔凸模17和冲小孔凸模19均为阶梯式结构，与凸模固定板10配合部分按过渡配合(H7/m6或H7/n7)；
模柄15选用压入式模柄，压入模柄部位应与安装孔成H7/m6配合，导柱与导套应按H6/h5配合；
凸凹模21采用工作部分局部淬火，材料采用淬火变形小的CrWMn模具钢。
本技术一种垫片的冲裁复合模具的使用方法是：模具工作中，该模具为倒装复合摸，冲压时可自动送料，板料由卸料板5上的活动挡料销6挡料送进，工作时液压支柱控制上模座9下行，由凸凹模21、落料凹模20、冲大孔凸模17、冲冲小孔凸模19完成落料冲孔，使工件成型，工作完成后液压支柱28控制上模座9上行，上行到极限位置时，顶件块11、顶杆12、推板13开始工作，将工件从落料凹模20内推出落下，冲孔废料直接落下，完成零件的加工。
本技术的一种垫片的冲裁复合模具，该模具为倒装复合摸，冲压时可自动送料，工作时液压支柱控制上模座9下行，由凸凹模21、落料凹模20、冲大孔凸模17、冲冲小孔凸模19完成落料冲孔，使工件成型，工作完成后液压支柱28控制上模座9上行，上行到极限位置时，顶件块11、顶杆12、推板13开始工作，将工件从落料凹模20内推出落下，冲孔废料直接落下，保证了产品的精度，提高了生产效率。
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【技术保护点】
一种垫片的冲裁复合模具，其特征在于；包括下模座(1)，下模座(1)连接有凸凹模(21)，固定板(22)上设置有活动挡料销(6)，活动挡料销(6)上连接有卸料板(5)，凸凹模(21)上设置有冲大孔凸模(17)和冲小孔凸模(19)，冲大孔凸模(17)和冲小孔凸模(19)均与上模座(9)连接，上模座(9)连接有驱动上模座(9)带动冲大孔凸模(17)和冲小孔凸模(19)开合模的传动装置，上模座(9)内设置有推冲裁后零件的机构。

【技术特征摘要】
1.一种垫片的冲裁复合模具，其特征在于；包括下模座(1)，下模座(1)连接有凸凹模(21)，固定板(22)上设置有活动挡料销(6)，活动挡料销(6)上连接有卸料板(5)，凸凹模(21)上设置有冲大孔凸模(17)和冲小孔凸模(19)，冲大孔凸模(17)和冲小孔凸模(19)均与上模座(9)连接，上模座(9)连接有驱动上模座(9)带动冲大孔凸模(17)和冲小孔凸模(19)开合模的传动装置，上模座(9)内设置有推冲裁后零件的机构。
2.根据权利要求1所述的一种垫片的冲裁复合模具，其特征在于；所述上模座(9)通过凸模固定板(10)与落料凹模(20)、冲大孔凸模(17)和冲小孔凸模(19)连接，冲大孔凸模(17)内设置有凸模镶块(27)，冲大孔凸模(17)和凸模镶块(27)之间设置有防转销(28)。
3.根据权利要求2所述的一种垫片的冲裁复合模具，其特征在于；所述落料凹模(20)内设置有顶件块(11)和顶杆(12)，顶杆(12)依次穿过凸模固定板(10)、垫板(18)和上模座(9)。
4.根据权利要求3所述的一种垫片的冲裁复合模具，其特征在于；所述推冲裁后零件的机构包括打杆(14)，打杆(14)上依次连接有模柄(15)和推板(13)，模柄(15)和推板(13)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：金守峰，范荻，陈蓉，
申请(专利权)人：西安工程大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61