一种空调垫片成型模具制造技术

一种空调垫片成型模具，包括上膜部分和下膜部分，上膜部分包括上模工作部分和上模辅助部分；上模工作部分包括打杆、推板、推杆、凸模、推件块和凹模；上模辅助部分包括上模座、旋入式模柄、导套、凸模固定板和垫板；下模部分包括凸凹模、卸料板、下模座、导柱；新的设计方案采用复合模结构，两道单工序在一个工位上一次冲裁完成，模具结构小巧，安装搬运方便，操作简单，生产效率提高10%左右，冲裁力降低20%，模具制造成本降低25%左右。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于成型模局
，主要涉及的是一种空调垫片成型模具。
技术介绍
空调垫片是空调箱体中的五金件之一。该零件材料为10钢，形状简单，对称，大批量生产，内外形所能达到的经济精度为IT12~IT13。本零件原为委托加工件，采用级进模结构，在产品收回加工之后，我们对原先报废的级进模结构进行研宄和分析，结果表明:采用级进模的结构，有利于冲裁细长零件，确保凸模的强度。但是在生产过程中，由于模具的压力中心时刻变化，容易使模具刃口磨损，降低模具使用寿命，同时由于刃口处受力不均匀，模具使用一段时间后会产生毛刺，影响制件的表面质量。此外由于本制件结构简单，如果采用级进模结构，提高了模具制造难度，增加生产成本，所以放弃了级进模的设计结构。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种空调垫片的成型模具。解决现有级进模使用寿命短，制造、生产成本高，安装搬运不方便的缺点。采用本技术以后，生产效率比级进模生产提高效率10%左右；冲裁面积减小，冲裁力降低20%，节约了能源；模具体积减小，凸模、凹模、凸凹模所用合金钢材料用量显著降低，模具制造成本降低25%左右。由于压力中心经过精确计算，所以模具刃口处受力均匀，产品的尺寸及制造精度能够满足图纸要求，制件外观美观大方，无毛刺、飞边现象；同时由与模具刃口受力均匀，模具寿命显著提高。为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案:一种空调垫片成型模具，包括上模部分和下模部分，上模部分包括上模工作部分和上模辅助部分；上模工作部分包括打杆、推板、推杆、凸模、推件块和凹模；所述凸模为圆柱体，凸模的上端嵌入凸模固定板内，下端依次套入推件块、下模座内；所述凹模为中空圆柱体，所述凹模的外径与凸模固定板的外径相等，所述凹模的内部下端设置有向内凸起的台阶；所述推件块位于凹模的中空位置，所述推件块高度小于凹模的高度，推件块的上端设置有与凹模的内台阶相配合的向外凸起；所述推杆设置在凸模固定板内，上下端分别与推板、推杆连接；所述推板的上端连接打杆，打杆嵌入旋入式模柄内；上模辅助部分包括上模座、旋入式模柄、导套、凸模固定板和垫板；所述导套嵌入上模座的两端后侧；所述旋入式模柄的下端通过螺纹连接嵌入在上模座内，所述上模座的下端设置有凹槽，所述推板位于凹槽内部；所述凸模固定板的上端还设置有垫板；所述上模座、垫片、凸模固定板和凹模从上到下依次设置，通过圆柱销I和内六角螺钉I连接；下模部分包括凸凹模、卸料板、下模座、导柱；凸凹模的刃口朝上，所述下模座与凸凹模通过内六角螺钉I1、圆柱销I连接，所述导柱嵌入导套内，且上下端分别连接上模座与下模座；所述下模部分还包括卸料板，卸料板套在凸凹模的凸模刃口外侧；卸料板与下模座之间通过卸料螺钉连接，卸料螺钉的外侧套有弹簧。本技术所述旋入式模柄与上模座连接处设置有止转销。本技术所述卸料板上还设置有挡料销。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果:本技术所述的成型模具为落料冲孔复合模，采用倒装式结构，即凸凹模设置在下模部分上，凹模设置在上模部分上。本技术所述的制件毛坯采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销，无侧压装置。控制条料的送进步距采用挡料销定距。本技术所述的上模部分，因为制件料厚相对较薄，卸料力较小，所以采用由打杆，推板，推杆和推件块组成的刚性打料装置。利用了冲床中设置的横梁，打杆碰到横梁，即推动推件块，将制件从凹模型腔中推出，简化了模具结构。本技术所述的模具结构，为使安装、调整方便，便于送料，采用后侧导柱式模架。本技术所述的下模部分设置了卸料板，利用弹簧和卸料螺钉提供的弹力将条料从凸凹模中推出。新的设计方案采用复合模结构，两道单工序在一个工位上一次冲裁完成，模具结构小巧，安装搬运方便，操作简单，生产效率提高10%左右，冲裁力降低20%，模具制造成本降低25%左右。【附图说明】图1是本技术空调垫片成型模具(一种家用自动储水装置)的结构示意图。图2是本技术图1的俯视图。图3是本技术空调垫片成型模具生产的制件的制件图。图中:1、下模座；2、圆柱销I ;3、凸凹模；4、卸料板；5、推件块；6、凹模；7、导柱；8、上模座；9、导套；10、凸模固定板；11、圆柱销II ;12、垫板；13、推杆；14、凸模；15、旋入式模柄；16、打杆；17、止转销；18、推板；19、内六角螺钉I ;20、挡料销；21、弹簧；22、卸料螺钉；23、内六角螺钉II。【具体实施方式】通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。下面结合附图对技术作进一步的描述如下:一种空调垫片成型模具，包括上模部分和下模部分，上模部分包括上模工作部分和上模辅助部分；本技术所述的成型模具的装配方式如下所述:上模部分的装配方式:首先将凸模14压入到凸模固定板10内，然后将推件块5套入凸模14内。根据零件上的孔位，装上凹模6，然后盖上垫板12。将导套9压入到上模座8中。将旋入式模柄15旋入上模座8中，然后打上止转销17。将推杆13 (三个)装入到上模工作合件中，然后将推板18盖在推杆13上。将上模辅助合件盖在上模工作合件上，用内六角螺钉I 19将两者连接在一起，位置调整好后，打入圆柱销11。下模部分的装配方式:用内六角将下模座I和凸凹模3连接在一起，然后打入圆柱销I 2。将卸料螺钉22装入到下模座螺钉座孔中，装入弹簧21，然后将卸料板4与卸料螺钉22连接在一起。然后将挡料销20安装在卸料板4上。将导柱7压入到下模座I上。开模状态下，模具下模部分的弹簧21处于弹性伸长状态，推动卸料板4上移，当卸料板4上平面与凸凹模3上平面保持平齐时，卸料板4停止上移。此时，弹簧21有一定的压缩量，以保证在闭合的起始阶段，制件毛坯在冲裁前即保持一定的预紧力，使制件冲裁处无毛刺和飞边。在卸料板4上设置有三个挡料销20，将条料放到卸料板4的上端面，用挡料销20定位销确定条料的初始位置。开始工作时，上模下行，首先凹模6和卸料板4共同作用，压紧条料周边，然后凸凹模3的凸模刃口与凹模6共同作用，同时，凸模14与凸凹模3的凹模刃口作用，对条料进行落料、冲孔冲裁。上模部分继续下行，到下死点位置，冲制出第一个制件。冲裁完毕后上模部分上行，卸料板4在弹簧21的作用下，将卡在凸凹模3凸模刃口上的条料顶出来。上模部分继续上行，当打杆16碰到机床上的横梁时，打杆停止运动，上模部分继续上行，静止的打杆推动推板18、推杆13和推件块5将制件推出，完成一个制件的加工。推动条料到下一个工位，然后模具重复上述动作，完成第二个制件的成型。本技术未详述部分为现有技术。【主权项】1.一种空调垫片成型模具，其特征是:包括上模部分和下模部分，上模部分包括上模工作部分和上模辅助部分； 上模工作部分包括打杆(16)、推板(18)、推杆(13)、凸模(14)、推件块(5)和凹模(6)；所述凸模(14)为圆柱体，凸模(14)的上端嵌入凸模固定板(10)内，下端依次套入推件块(5)、和下模座(I)内；所述凹模(6)为中空圆柱体，所述凹模(6)的外径与凸模固定板(10)的外径相等，所述凹模(6)的内部下端设置有向内凸起的台阶；所述推件块(5)位于凹模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空调垫片成型模具，其特征是：包括上模部分和下模部分，上模部分包括上模工作部分和上模辅助部分；上模工作部分包括打杆（16）、推板（18）、推杆（13）、凸模（14）、推件块（5）和凹模（6）；所述凸模（14）为圆柱体，凸模（14）的上端嵌入凸模固定板（10）内，下端依次套入推件块（5）、和下模座（1）内；所述凹模（6）为中空圆柱体，所述凹模（6）的外径与凸模固定板（10）的外径相等，所述凹模（6）的内部下端设置有向内凸起的台阶；所述推件块（5）位于凹模（6）的中空位置，所述推件块（5）高度小于凹模（6）的高度，推件块（5）的上端设置有与凹模（6）的内台阶相配合的向外凸起；所述推杆（13）设置在凸模固定板（10）内，上下端分别与推板（18）、推杆（13）连接；所述推板（18）的上端连接打杆（16），打杆（16）嵌入旋入式模柄（15）内；上模辅助部分包括上模座（8）、旋入式模柄（15）、导套（9）、凸模固定板（10）和垫板（12）；所述导套（9）嵌入上模座（8）的两端后侧；所述旋入式模柄（15）的下端通过螺纹连接嵌入在上模座（8）内，所述上模座（8）的下端设置有凹槽，所述推板（18）位于凹槽内部；所述凸模固定板（10）的上端还设置有垫板（12）；所述上模座（8）、垫板（12）、凸模固定板（10）和凹模（6）从上到下依次设置，通过圆柱销I（2）和内六角螺钉I（19）连接；下模部分包括凸凹模（3）、卸料板（4）、下模座（1）、导柱（7）；凸凹模（3）的凸模刃口朝上，所述下模座（1）与凸凹模（3）通过内六角螺钉II（23）、圆柱销I（2）连接，所述导柱（7）嵌入导套（9）内，且上下端分别连接上模座（8）与下模座（1）；所述下模部分还包括卸料板（4），卸料板（4）套在凸凹模（3）的凸模刃口外侧；卸料板（4）与下模座（1）之间通过卸料螺钉（22）连接，卸料螺钉（22）的外侧套有弹簧（21）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方世杰，张伟，吴锐，张华，李豪，孙娟，
申请(专利权)人：洛阳理工学院，
类型：新型
国别省市：河南;41