一种油管悬挂器封堵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种油管悬挂器封堵装置，包括球阀机构；主体，其上端与所述球阀机构下端相连接，其内部与球阀机构内部相通；所述主体内部设置有密封球、球座、弹簧、弹簧座，所述主体的主体壁下部设有球座台肩、旁通孔；所述弹簧一端顶抵于弹簧座，另一端顶抵球座到球座台肩停止；所述球座将所述旁通孔封闭且与主体密封接触；所述密封球落座于球座内孔上端；所述弹簧座与主体固定连接，且，所述弹簧座中部设有通孔。本实用新型专利技术能够在封堵油管悬挂器后能够放压，又能够在循环洗井时排水，还能够对防喷器进行试压。

【技术实现步骤摘要】
一种油管悬挂器封堵装置
本技术涉及在可控不压井作业技术作业过程中对油管悬挂器进行封堵的装置，尤其涉及一种油管悬挂器封堵装置。
技术介绍
随着油田开发到了中后期，储油层压力越来越低，低压井越来越多。目前对于低压井，作业时需要注入压井液以进行压井，来提高储油层压力，漏失严重的井还需要采取多次压井方式来提高储油层压力。但是注入压井液会污染油层以及增加作业后抽油排水期，增加地层存水和增加污水循环处理费用，给作业后油井恢复产能带来了困难，所以需要对低压油井采取可控不压井作业技术。可控不压井作业技术是指在老油田通过多年的开发，已经完全掌握它的地质规律基础上，利用可控起下抽油杆装置、可控起下油管装置和井下管柱封堵工具，在高压状态下完成油水井维护作业的井下作业技术。可控不压井作业技术由于不需要压井液可避免压井及灌入的压井液漏失所造成的油层污染，并还可以缩短油井恢复周期，提高油井产量。可控不压井作业技术中，油管之上连接油管悬挂器，油管悬挂器之上安装防喷器。所述防喷器是用于修井、完井等作业过程中关闭井口，防止井喷事故发生。在可控不压井作业技术中，需要对油管悬挂器封堵之后才能安装防喷器。但是，井内如果封堵太久，造成憋压，直接打开油管悬挂器后容易发生安全事故。封堵油管悬挂器后，井内在压井的情况下需要进行反循环洗井，反循环洗井要求从套管向套管与油管环空注水并由油管排出所注入的水，这就要求在进行反循环洗井时油管悬挂器须是打开状态以能够及时将水排出。并且，在安装防喷器后，还需要对防喷器进行试压。但是，目前并没有一种装置在封堵油管悬挂器后能够放压，又能够循环洗井时排水，还能够对防喷器进行试压。因此，需要一种封堵油管悬挂器后能够放压，又能够在循环洗井时排水，还能够对防喷器进行试压的装置。
技术实现思路
本技术提供一种油管悬挂器封堵装置，以在封堵油管悬挂器后能够放压，又能够在循环洗井时排水，还能够对防喷器进行试压。鉴于上述目的，本技术提供一种油管悬挂器封堵装置，包括球阀机构；主体，其上端与所述球阀机构下端相连接，其内部与球阀机构内部相通；所述主体内部设置有密封球、球座、弹簧、弹簧座，所述主体的主体壁下部设有球座台肩、旁通孔；所述弹簧一端顶抵于弹簧座，另一端顶抵球座到球座台肩停止；所述球座将所述旁通孔封闭且与主体密封接触；所述密封球落座于球座内孔上端；所述弹簧座与主体固定连接，且，所述弹簧座中部设有通孔。通过以上技术方案，可以看出本技术所提供的油管悬挂器封堵装置通过使用球阀机构与密封球、弹簧、球座等结构的互相结合，达到了在封堵油管悬挂器后能够放压，又能够在循环洗井时排水，还能够对防喷器进行试压的目的。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种油管悬挂器封堵装置结构示意图；图2是本技术一种油管悬挂器封堵装置球阀机构阀体内腔示意图。【具体实施方式】为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。下面结合说明书附图来对本技术进行详细的说明。本文中所述的上或下位置，是针对本技术所提供的油管悬挂器封堵装置与油管悬挂器连接后的使用状态而言的。确切地说，球阀机构所处的位置为上，主体所处的位置为下。图1是本技术所提供的一种油管悬挂器封堵装置结构示意图。如图1所示，本技术所提供的油管悬挂器封堵装置包括:球阀机构I ;主体2，其上端与所述球阀机构I下端相连接，其内部与球阀机构内部相通；所述主体内部设置有密封球3、球座4、弹簧5、弹簧座6 ;所述主体的主体壁下部设有球座台肩7、旁通孔8 ;所述弹簧5—端顶抵于弹簧座6，另一端顶抵球座4到球座台肩7停止；所述球座4将所述旁通孔8封闭且与主体2密封接触；所述密封球3落座于球座4内孔上端；所述弹簧座6与主体2固定连接，且，所述弹簧座6中部设有通孔61。在一个具体实施例中，所述球阀机构I包括球阀体11、阀球12、阀杆13、密封垫片14、顶帽19、密封圈20 ;所述顶帽19中部设有透孔191 ;所述球阀体11中部设有从上到下内径依次缩小的阶梯型通孔，所述阶梯型通孔包括上段101、中段102、下段103。所述顶帽19位于所述阶梯型通孔中段102内，所述顶帽19外径与所述阶梯型通孔中段102内径相等，且，所述顶帽19与所述阶梯型通孔中段102之间设有上下2个密封圈20。阀体槽16位于所述顶帽透孔191与阶梯型通孔下段103之间，且，阀体槽16与顶帽透孔191、阶梯型通孔下段103形成阀体内腔15 ;所述阀体槽16为球形空间，其内径为阀体内腔15最大内径。所述阀球12位于阀体槽16内并设有一贯穿孔17以连通阀体槽16两侧的顶帽透孔191及阶梯型通孔下段103 ;所述密封垫片14将所述阀球12上部与阀体槽16上端面之间、阀球12下部与阀体槽16下端面密封；所述球阀体11壁上开设有阀杆槽18，所述阀杆槽18与阀体槽16相通；所述阀杆13设在阀杆槽18内并与阀球12固定连接，所述阀杆13的外端面131设有内六角凹槽，所述阀杆13与阀杆槽18密封接触。进一步地，所述密封圈20不少于2个即可。在一个可行的实施例中，所述球阀机构I下端设有外螺纹，所述主体2上部设有接箍21，所述接箍21设有内螺纹，所述球阀机构I下端与所述接箍21螺纹连接。进一步地，所述弹簧座6的通孔61具体为内六角通孔，并通过螺纹与主体2相连接。进一步地,所述旁通孔8至少为一个。下面结合本技术一种油管悬挂器封堵装置的具体实施例来详细说明本技术。如图1所示，本技术一种油管悬挂器封堵装置的具体实施例包括:球阀机构1、主体2、密封球3、球座4、弹簧5、弹簧座6 ;其中，所述密封球3、球座4、弹簧5、弹簧座6位于主体2下部内部。所述球阀机构I包括球阀体11、阀球12、阀杆13、密封垫片14、顶帽19、密封圈20 ；所述顶帽19中部设有透孔191。图2示出了本实施例球阀机构阀体内腔示意图。如图2所示，所述球阀体11中部设有从上到下内径依次缩小的阶梯型通孔，所述阶梯型通孔包括上段101、中段102、下段103。所述顶帽19位于所述阶梯型通孔中段102内，所述顶帽19外径与所述阶梯型通孔中段102内径相等，且，所述顶帽19与所述阶梯型通孔中段102之间设有上下2个密封圈20。阀体槽16位于所述顶帽透孔191与阶梯型通孔下段103之间，且，阀体槽16与顶帽透孔191、阶梯型通孔下段103形成阀体内腔15 ;所述阀体槽16为柱形空间，其内径为阀体内腔15最大内径。所述阀球12位于阀体槽16内并设有贯穿孔17以连通阀体槽16两侧的顶帽透孔191及阶梯型通孔下段103。如图中I所示，所述阀球12的贯穿孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油管悬挂器封堵装置，其特征在于，包括，球阀机构；主体，其上端与所述球阀机构下端相连接，其内部与球阀机构内部相通；所述主体内部设置有密封球、球座、弹簧、弹簧座；所述主体的主体壁下部设有球座台肩、旁通孔；所述弹簧一端顶抵于弹簧座，另一端顶抵球座到球座台肩停止；所述球座将所述旁通孔封闭且与主体密封接触；所述密封球落座于球座内孔上端；所述弹簧座与主体固定连接，且，所述弹簧座中部设有通孔。

【技术特征摘要】
1.一种油管悬挂器封堵装置，其特征在于，包括， 球阀机构； 主体,其上端与所述球阀机构下端相连接,其内部与球阀机构内部相通；所述主体内部设置有密封球、球座、弹簧、弹簧座；所述主体的主体壁下部设有球座台肩、旁通孔；所述弹簧一端顶抵于弹簧座，另一端顶抵球座到球座台肩停止；所述球座将所述旁通孔封闭且与主体密封接触；所述密封球落座于球座内孔上端；所述弹簧座与主体固定连接，且，所述弹簧座中部设有通孔。2.如权利要求1所述的一种油管悬挂器封堵装置，其特征在于，所述球阀机构包括球阀体、阀球、阀杆、密封垫片；所述球阀体设有阀体内腔，所述阀体内腔中部为阀体槽；所述阀球位于阀体槽内并设有一贯穿孔以连通阀体槽两侧的阀体内腔；所述密封垫片将所述阀球上部与阀体槽上端面之间、阀球下部与阀体槽下端面密封；所述球阀体壁上开设有阀杆槽，所述阀杆槽与阀体槽相通；所述阀杆设在阀杆槽内并与阀球固定连接，所述阀杆与阀杆槽密封接触。3.如权利要求1或2所述的一种油管悬挂器封堵装置，其特征在于，所述球阀机构下端设有外螺纹，所述主体上部设有接箍，所述接箍设有内螺纹，...

【专利技术属性】
技术研发人员：于雷，何正彪，马骁，高彦生，戴双宁，刘金才，祁飞，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11