一种多路换向阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多路换向阀，包括阀体，该阀体中间安装有阀芯，该阀芯为中心对称，该阀芯上开有两个环形槽，所述阀体上还设有工作油口A和工作油口B，在阀芯的左端面加工中心孔，并加工有螺纹，作用是与多路换向阀的弹簧复位连接，在阀芯的右端小圆柱突起上加工有一个径向小孔，作用是与手动控制机构连接，在阀芯的右端大圆柱上加工有一轴向小孔，作用是在非手动控制时，安装定位销，防止阀芯在阀体内转动，在阀芯的左端大圆柱上加工有两个径向小孔，作用是在阀芯在中位时，是提供负载反馈信号的油液回油。

【技术实现步骤摘要】
一种多路换向阀
[0001 ] 本技术涉及换向阀，具体涉及一种多路换向阀。
技术介绍
目前市场上在工程机械、建筑机械、石油机械、矿用机械和船舶机械等上应用的多路换向阀的阀芯中位机能比较单一，当操纵多路换向阀工作使阀芯停在中位时，工作装置不在动作。在实际工作过程中，当多路换向阀某一路换向阀阀芯停在中位时，这一路换向阀控制的工作装置还会要求动作；或者当多路换向阀其中一路换向阀阀芯不在中位工作时，其他路换向阀的阀芯在中位，也要求其他路换向阀控制的工作装置动作。常规的多路换向阀阀芯中位机能无法满足。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，能解决上述技术问题的多路换向阀。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种多路换向阀，包括阀体，该阀体中间安装有阀芯，该阀芯为中心对称，该阀芯上开有两个环形槽，所述阀体上还设有工作油口 A和工作油口 B。进一步地，所述阀芯左端设有大圆柱，该大圆柱内开有两个径向小孔。进一步地，所述阀芯左端面设有中心孔，该中心孔内设有螺纹。进一步地，所述阀芯右端设有凸块，该凸块开有通孔。与现有技术相比，本技术的优点在于:在阀芯的左端面加工中心孔，并加工有螺纹，作用是与多路换向阀的弹簧复位连接，在阀芯的右端小圆柱突起上加工有一个径向小孔，作用是与手动控制机构连接，在阀芯的右端大圆柱上加工有一轴向小孔，作用是在非手动控制时，安装定位销，防止阀芯在阀体内转动，在阀芯的左端大圆柱上加工有两个径向小孔，作用是在阀芯在中位时，是提供负载反馈信号的油液回油。【附图说明】图1为本技术结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，一种多路换向阀，包括阀体，该阀体I中间安装有阀芯3，阀芯3为中心对称，阀芯3上开有两个环形槽，所述阀体上还设有工作油口 A2和工作油口 B5，阀芯左端设有大圆柱，该大圆柱内开有两个径向小孔，阀芯左端面设有中心孔，该中心孔内设有螺纹，阀芯右端设有凸块，该凸块开有通孔4，阀芯的主体结构为中心对称，在阀芯上加工两个环形槽，通过改变环形槽的槽宽和环形槽两端的锐边形状实现不同的阀芯中位机能。阀芯中位时，阀芯两个环形槽的外端的锐边与阀体的回油沟槽呈打开状态，压力油封闭，这个结构的阀芯主要用于要求工作装置在不工作时，工作装置的两端油液是相通的并且回油；阀芯中位时，阀芯两个环形槽的外端的锐边与阀体的回油沟槽呈关闭状态，阀芯两个环形槽的外端的锐边加工为圆锥型结构，且在阀芯的整个运动行程中，阀芯两个环形槽的外端的锐边与阀体的回油沟槽都呈关闭状态，工作油口 A 口和B 口的油液通过阀芯两个环形槽的外端的锐边加工为圆锥型结构与阀体的回油沟槽沟通，压力油封闭，这个结构的阀芯主要用于要求工作装置在不工作时，工作装置停在相应的位置不动，同时在阀芯不在中位工作时，工作装置的油液回油有节流，产生背压，使工作装置工作更平稳。通过更改阀芯两个环形槽的外端的锐边的锥面角度，实现工作装置对不同流量的需求，角度越大，流量越大，当角度为90度使，为多路换向阀的最大流量。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神与范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多路换向阀，包括阀体，其特征在于，该阀体中间安装有阀芯，该阀芯为中心对称，该阀芯上开有两个环形槽，所述阀体上还设有工作油口A和工作油口B。

【技术特征摘要】
1.一种多路换向阀，包括阀体，其特征在于，该阀体中间安装有阀芯，该阀芯为中心对称，该阀芯上开有两个环形槽，所述阀体上还设有工作油口 A和工作油口 B。2.根据权利要求1所述的一种多路换向阀，其特征在于，所述阀芯左端设有大...

【专利技术属性】
技术研发人员：厉荣，李亮，谢辉，
申请(专利权)人：江苏科迈液压控制系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32