检测设备的自动吹扫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种检测设备的自动吹扫装置，属于冷轧板带轧制技术领域。所述检测设备的自动吹扫装置包括支撑装置、除尘装置及固定部件；除尘装置通过固定部件与支撑装置连接。本实用新型专利技术检测设备的自动吹扫装置使尘土等异物在未落到光源表面之前便被气流带走，从而对光源表面起到了持续保持清洁的作用，同时也保证了设备的持续正常使用，为现场的质量检查工作提供了有利保障。

【技术实现步骤摘要】
检测设备的自动吹扫装置
本技术涉及冷轧板带轧制
，特别涉及一种检测设备的自动吹扫装置。
技术介绍
随着冷轧薄板生产工艺技术、设备制造水平的不断提升，国内外冷轧薄带钢产品的质量水平获得了空前的提升，与此同时，冷轧薄带钢下游客户(如汽车制造、家电制造、建筑行业等)对冷轧钢板的质量要求也日益严格，而冷轧薄带钢产品的表面质量的好坏则是各钢铁企业质量水平的集中体现。由于客户对带钢产品表面质量要求的不断提升，人工质量检查已经很难满足高品质冷轧薄带钢生产的质量检查要求，因此，各大钢铁企业纷纷引进先进的带钢表面质量检测设备，通过计算机和信息化技术提高质量检查和控制的水平。而带钢表面检测设备的核心设备是高速照相机，其工作原理大致是接受光源照射到带钢表面后的反射光线，通过辨别反射光线的强度来识别缺陷。而光源表面的清洁程度对照射光线的质量起到决定性作用，从而严重影响到表面检测设备的识别准确性。具体为:光源照射位置带钢包在转向辊上，防止带钢在运动过程中抖动，使照相机的检测图像失真。光源6为LED光源，光线能够保持均匀，照射到带钢上为平行光束，宽度在Icm左右；照相机为CCD逐行扫描相机，明场照相机位于光源镜面反射的反射光线的光路上，暗场照相机位于光源漫反射光线的某个光路上，具体位置根据现场生产条件不同而有所区别，由系统供应商计算得出，明暗场照相机相当于在两个不同的角度观察带钢表面的情况。因此光源的光线强度至关重要，为了保证光源发射光束的光强足够强，有两个关键因素，一是确保光源与带钢的距离一般在15cm左右，二是光源表面的清洁程度。前者当框架安装完成后，在正常生产条件下不会发生变化；而后者会受到诸多方面因素的影响，在现场生产中，带钢运行时表面的附着物会因震动或高速极易落到光源表面，形成不易清除的半透明状斑迹。因为是连续性生产，光源表面在不到3天的时间内便会被前述斑迹完全覆盖。常规方法是等到检修停机时间，人工对光源表面进行清理。影响主要涉及到两个方面:第一，大幅度降低表面检测设备的检测性能。当照射光线强度降低时，反射光线强度也会相应降低，造成系统识别错误，严重时还会因计算数据量过大使系统停止分析数据。失去了其应有的作用；第二，当系统工作异常时，对质量检查工作会形成误判或漏判，对后道工序的正常生产构成威胁，也会对最终产品的表面质量增添诸多不确定性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种使尘土等异物在未落到光源表面之前便被气流带走，从而对光源表面起到了持续保持清洁的作用，同时也保证了设备的持续正常使用，为现场的质量检查工作提供了有利保障的检测设备的自动吹扫装置。为解决上述技术问题，本技术提供了一种检测设备的自动吹扫装置，用于将压缩空气管路中的气体吹扫检测设备的光源；自动吹扫装置包括:支撑装置、除尘装置及固定部件；所述除尘装置通过所述固定部件与所述支撑装置连接；所述除尘装置与所述压缩空气管路连接；所述除尘装置与所述光源发光面平行，用于清洁所述光源。进一步地，所述固定部件包括卡子；所述除尘装置通过所述卡子与所述支撑装置连接。进一步地，所述支撑装置包括第一支架及第二支架；所述除尘装置一端通过所述卡子与所述第一支架连接，另一端通过所述卡子与所述第二支架连接。进一步地，所述第一支架及第二支架分别包括第一支撑杆及第二支撑杆；所述第一支撑杆与所述第二支撑杆活动连接；所述卡子与所述第一支撑杆连接。进一步地，所述第一支撑杆上设置有槽；所述第二支撑杆在所述槽内运动。进一步地，所述除尘装置包括风管；所述风管一端通过所述卡子与所述第一支架连接，另一端通过所述卡子与所述第二支架连接。进一步地，所述风管上设置有进气口及出气口 ；所述进气口与所述压缩空气管路连接；所述卡子位于所述进气口外侧；所述出气口处的半径延长线与所述光源发光面平行。进一步地，所述出气口下沿与所述光源发光面间距为O ;所述出气口出来的气流无缝覆盖所述光源的发光面。本技术提供的检测设备的自动吹扫装置的除尘装置通过固定部件与支撑装置连接，除尘装置与光源发光面平行，用于清洁光源，使尘土等异物在未落到光源表面之前便被气流带走，从而对光源表面起到了持续保持清洁的作用，同时也保证了设备的持续正常使用，为现场的质量检查工作提供了有利保障。【附图说明】图1为本技术实施例提供的检测设备的自动吹扫装置的工作示意图；图2为本技术实施例提供的检测设备的自动吹扫装置的结构示意图；图3为本技术实施例提供的支撑装置的结构示意图；图4为本技术实施例提供的第一支撑杆的结构示意图；图5为本技术实施例提供的第二支撑杆的结构示意图。【具体实施方式】参见图1-5，本技术实施例提供了一种检测设备的自动吹扫装置，包括支撑装置、除尘装置及固定部件。除尘装置通过固定部件与支撑装置连接。固定部件包括卡子7。除尘装置通过卡子7与支撑装置连接。支撑装置包括第一支架4及第二支架6。除尘装置与压缩空气管路连接。除尘装置一端通过卡子7与第一支架4连接，另一端通过卡子7与第二支架6连接。第一支架4及第二支架6分别包括第一支撑杆8及第二支撑杆11。第一支撑杆8上设置有槽。第二支撑杆11通过螺栓固定在槽内，可以在槽内运动。除尘装置包括风管I。风管I 一端通过卡子7与第一支架4连接,另一端通过卡子7与第二支架6连接。风管I上设置有进气口 2及出气口 3。进气口 2与压缩空气管路连接。卡子7位于进气口 2外侧。出气口 3的形状为通长细长状，宽度控制在2-3mm范围内。出气口 3处的半径延长线与光源5的发光面平行。出气口 3下沿与光源5发光面间距为O。出气口 3出来的气流无缝覆盖在光源5的发光面上。当使用本技术检测设备的自动吹扫装置时。首先组装第一支架4及第二支架6。将第二支撑杆11通过螺栓连接在第一支撑杆8上的槽内，形成完整的支架。然后将第一支架3及第二支架6分别置于光源5的两侧。通过松掉螺栓，上下移动第一支撑杆8来对整个支架的高度进行粗调。当调整到合适位置时，上紧螺栓，将第一支撑杆8固定在第二支撑杆11上。粗调的目标是使支架上端金属卡子7的下沿低于光源5发光面下沿l-2cm。其次安装风管I。将风管I两端置于第一支架4及第二支架6的金属卡子7内。出气口 3朝向光源5。金属卡子7应位于风管I的进气口 2的外侧。调整出气口的准确位置。转动风管1，使出气口 3处半径的延长线与光源5发光面平行，然后对风管I进行轻微加固。对第一支架4及第二支架6的高度进行微调，使出气口 3的下沿与光源5放光面边缘对齐。再调整出气口 3与光源5发光面边缘的间距，使其为O。此时再次对出气口 3的角度进行微调，确保出气口 3出来的气流无缝覆盖光源5的发光面。最后紧固金属卡子7。将照相机9、气泵的出气口与风管I的进气口 2连接，作为风管I的气源。初次使用前，应先对光源5表面进行彻底清擦。当压缩空气管路开启时，首先对设备进行冷却，然后进入风管I，通过改变气流方向，在光源5表面形成一层快速流动的覆盖层，使尘土等异物在未落到光源5表面之前便被气流带走，从而对光源5表面起到了持续保持清洁的作用。本技术提供的检测设备的自动吹扫装置的除尘装置通过固定部件与支撑装置连接，除尘装置与光源发光面平行，用于清洁光源，使尘土等异本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种检测设备的自动吹扫装置，用于将压缩空气管路中的气体吹扫到检测设备的光源（5）；其特征在于，包括：支撑装置、除尘装置及固定部件；所述除尘装置通过所述固定部件与所述支撑装置连接；所述除尘装置与所述压缩空气管路连接；所述除尘装置与所述光源（5）发光面平行，用于清洁所述光源（5）。

【技术特征摘要】
1.一种检测设备的自动吹扫装置，用于将压缩空气管路中的气体吹扫到检测设备的光源(5);其特征在于，包括:支撑装置、除尘装置及固定部件；所述除尘装置通过所述固定部件与所述支撑装置连接；所述除尘装置与所述压缩空气管路连接；所述除尘装置与所述光源(5)发光面平行，用于清洁所述光源(5)。2.根据权利要求1所述的自动吹扫装置，其特征在于:所述固定部件包括卡子(7);所述除尘装置通过所述卡子(7)与所述支撑装置连接。3.根据权利要求2所述的自动吹扫装置，其特征在于:所述支撑装置包括第一支架(4)及第二支架(6);所述除尘装置一端通过所述卡子(7)与所述第一支架(4)连接，另一端通过所述卡子(7)与所述第二支架(6)连接。4.根据权利要求3所述的自动吹扫装置，其特征在于:所述第一支架(4)及第二支架(6)分别包括第一支撑杆(8)及第二支撑杆(11);所述第一支撑杆(8)与所述第二支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海，史静，于顺兵，石江，潘沂勇，宋建光，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：新型
国别省市：北京;11