一种用于干馏小颗粒的多层回转窑制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于干馏小颗粒的多层回转窑，它包括窑头、窑尾、窑体、支撑装置、传动装置、无线测温装置和自动控制系统；窑头前端设置有进料装置和螺旋输料装置，窑头上部设置热烟气排气管道，窑头下部设置出料装置，窑头与窑体之间设置有进料密封；所述窑尾末端设置有干馏气体排气管道，窑尾上设置有热烟气进气管道，窑尾与窑体之间设置有密封；窑体包括两个不同直径同心套装而成的外筒体和内筒体，外筒体和内筒体之间设置有热补偿支架、普通支架和辊轮，内筒体内壁上设置有第一螺旋抄料板，外筒体内壁上设置有第二螺旋抄料板，窑体后端设置有密封排料装置，窑体前端设置有进排料装置。本实用新型专利技术结构简单，避免出现两组传动装置带来的不同步现象。

【技术实现步骤摘要】
—种用于干馏小颗粒的多层回转窑
本技术涉及一种用于干馏小颗粒的多层回转窑。
技术介绍
油页岩作为石油的补充和替代能源，在我国油页岩资源丰富。目前对油页岩干馏采用的工艺分为固体热载体干馏法和气体热载体干馏法。但国内外大多数干馏工艺只能对直径为20mm以上的颗粒干馏，20mm以下的小颗粒由于颗粒小，物料间空间小，透气性不好，干馏所需热量温度不能均匀传给物料，容易造成堵炉、结焦，使干馏炉不能正常运行，因而对小颗粒油页岩弃之不用，资源浪费率达到20%以上。国外油页岩干馏技术有几种，Petrosix干馏技术是巴西国家石油公司发展的油页岩干馏方法，采用垂直式干馏炉，页岩自上而下，循环气体自下而上，加工块径为6.4—76mm,无法处理小颗粒油页岩。爱沙尼亚开发的Kiviter技术，同样也只能处理块状物料。国内抚顺式干馏炉只能干馏12mm以上的油页岩。在国外针对小颗粒油页岩干馏的典型的工艺有三种，一种是采用澳大利亚的ATP炉(Alberea-Taciuk Processor),该装置为固体热载体回转式干懼炉,设备庞大、结构复杂、动力消耗大、运行不稳定，经常停炉检修，开工率仅为50%左右，最长一次也只连续运行了 96天。一种是爱沙尼亚的葛洛特(Galoter)炉,可以处理O—25mm的油页岩,处理能力3000t/d，设备存在的问题是运转率不高，重油所占比例大，存在机械运转、油气除尘及烟气除尘等问题。第三种是由美国Tosco公司开发的Tosco-1I油页岩干馏技术，用来处理小颗粒油页岩，该系统采用瓷球为热载体，油回收率达90%，该设备存在的问题是:设备投资高，维修量大，热效率不高，油页岩半焦中的潜热(固定碳)没有利用。近两年国内研究的小颗粒干馏装置有两种，一种是大连理工大学的DG技术，是以固体为热载体；第二种是上海博生公司研制的油页岩流化床干馏及脱碳工艺，粉状油页岩和高温气体热载体接触，流化干馏，但需将油页岩粉碎至0.3mm以下粒径,设备工艺复杂。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种用于干馏小颗粒的多层回转窑，以克服现有技术中存在的缺陷。本技术的技术方案为:一种用于干馏小颗粒的多层回转窑，其特征在于:包括窑头、窑尾、窑体、支撑装置、传动装置、无线测温装置和自动控制系统；其中，所述窑头前端设置有进料装置和螺旋输料装置，窑头上部设置热烟气排气管道，窑头下部设置出料装置，窑头与窑体之间设置有进料密封；所述窑尾末端设置有干馏气体排气管道，窑尾上设置有热烟气进气管道，窑尾与窑体之间设置有密封；所述窑体包括两个不同直径同心套装而成的外筒体和内筒体，外筒体和内筒体之间设置有热补偿支架、普通支架和辊轮，内筒体内壁上设置有第一螺旋抄料板，外筒体内壁上设置有第二螺旋抄料板，窑体后端设置有密封排料装置，窑体前端设置有进排料装置；所述窑体设置于支撑装置上，并与传动装置相连；所述无线测温装置设置于窑体上，所述自动控制系统通过线缆与变频电机相连。所述内筒体和外筒体之间均匀分布有3组支承内筒体的支架，分别为8个热补偿支架、8个热补偿支架和8个普通支架；所述辊轮沿内筒体外壁周向分布有八个，辊轮一端与内筒体外壁顶紧，另一端与外筒体相连。所述密封排料装置为均匀分布于内筒体外壁周向的8组压于弹簧上的钢球；所述进排料装置为均匀分布于内筒体外壁周向的4组卡簧和料门。所述内筒体内壁上焊接有第一螺旋抄料板，外筒体内壁上焊接有第二螺旋抄料板。本技术的技术效果为:本技术适用物料范围大，可以用来干馏目前无法干馏的小颗粒油页岩、煤炭等物料。本技术采用一套传动装置，通过电机带动减速机，再驱动小齿轮，再传动到窑体的齿圈上，带动回转窑运转。结构简单，避免出现两组传动装置带来的不同步现象。本技术通过内外筒间环形通道内的热烟气和热半焦，将回转窑内筒内的物料加热到约500°C，使油页岩物料热解，产生干馏气体和半焦，干馏气体经过分离冷却后得到冷煤气和页岩油产品。半焦再由内筒经密封排料装置进入环形区间，将半焦余热传递给内筒物料。半焦输送到窑体前端后，经进、排料装置将一部分半焦排出回转窑，其余半焦经进、排料装置从环形区间进入内筒，与常温物料混合预热物料。具有热效率高、可处理物料范围大、广能闻等特点。本系统整个生产过程在密闭窑体内进行，利用惰性烟气和热半焦在环形通道内加热内筒壁，实现内筒物料受热的方式完成干馏，有效控制炉体内氧气含量，以此保证生产过程安全，无爆炸危险。【附图说明】图1为本技术结构示意总图；图2为进排料装置结构示意图；图3为辊轮支撑装置结构示意图；图4、5为热补偿支架结构示意图；图6为普通支架结构示意图；图7为密封排料装置结构示意图。附图标记为:I一窑头，2—进料装置，3—螺旋输料装置，4一热烟气排气管道，5—进料密封，6—外筒体，7—内筒体，8、10—热补偿支架，12—普通支架，9—窑体，11—无线测温装置，13—第一螺旋抄料板，14 一第二螺旋抄料板，15、19 一密封，16—热烟气进气管道，17 —窑尾，18—干馏气体排气管道，20—密封排料装置，21—自动控制系统，22、24—支撑装置，23—传动装置，25 —辊轮，26—进排料装置，27—出料装置，28 —卡簧，29—料门，32—板，33—槽板，34—销轴。【具体实施方式】本技术属于小颗粒油页岩低温干馏
，具体涉及一种基于多层回转窑的油页岩低温干馏设备。参见图1至图7，本技术涉及的一种用于干馏小颗粒的多层回转窑的具体结构为:包括窑头1、窑尾17、窑体9、支撑装置22、24、传动装置23、无线测温装置11和自动控制系统21 ;其中，所述窑头I前端设置有进料装置2和螺旋输料装置3，窑头I上部设置热烟气排气管道4，窑头I下部设置出料装置27，窑头I与窑体9之间设置有进料密封5 ；所述窑尾17末端设置有干馏气体排气管道18，窑尾17上设置有热烟气进气管道16，窑尾17与窑体9之间设置有密封15、19 ；所述窑体9包括两个不同直径同心套装而成的外筒体6和内筒体7，外筒体6和内筒体7之间设置有热补偿支架8、10、普通支架12和辊轮25，内筒体7内壁上设置有第一螺旋抄料板13，外筒体6内壁上设置有第二螺旋抄料板14，窑体9后端设置有密封排料装置20，窑体9前端设置有进排料装置26 ；所述窑体9设置于支撑装置22、24上，并与传动装置23相连；所述无线测温装置11设置于窑体9上，所述自动控制系统21通过线缆与变频电机相连。本技术中的内筒体7和外筒体6之间均匀分布有3组支承内筒体7的支架，分别为8个热补偿支架8、8个热补偿支架10和8个普通支架12 ；所述辊轮25沿内筒体7外壁周向分布有八个，辊轮25 —端与内筒体7外壁顶紧，另一端与外筒体6相连。本技术中的密封排料装置20具体可为均匀分布于内筒体7外壁周向的8组压于弹簧上的钢球；弹簧靠弹力将钢球压在料门处，将料门封死，在有物料需排出时，物料靠自重件弹簧压缩，钢球与料门处，存在间隙，将物料排出，起到排料密封作用；所述进排料装置26具体可为均匀分布于内筒体7外壁周向的4组卡簧28和料门29。卡簧28靠弹力将料门29关闭，当有物料进入时，靠物料的挤压力，克服卡簧28的弹力，将料门29打开进料。本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于干馏小颗粒的多层回转窑，其特征在于：包括窑头（1）、窑尾（17）、窑体（9）、支撑装置（22、24）、传动装置（23）、无线测温装置（11）和自动控制系统（21）；其中，所述窑头（1）前端设置有进料装置（2）和螺旋输料装置（3），窑头（1）上部设置热烟气排气管道（4），窑头（1）下部设置出料装置（27），窑头（1）与窑体（9）之间设置有进料密封（5）；所述窑尾（17）末端设置有干馏气体排气管道（18），窑尾（17）上设置有热烟气进气管道（16），窑尾（17）与窑体（9）之间设置有密封（15、19）；所述窑体（9）包括两个不同直径同心套装而成的外筒体（6）和内筒体（7），外筒体（6）和内筒体（7）之间设置有热补偿支架（8、10）、普通支架（12）和辊轮（25），内筒体（7）内壁上设置有第一螺旋抄料板（13），外筒体（6）内壁上设置有第二螺旋抄料板（14），窑体（9）后端设置有密封排料装置（20），窑体（9）前端设置有进排料装置（26）；所述窑体（9）设置于支撑装置（22、24）上，并与传动装置（23）相连；所述无线测温装置（11）设置于窑体（9）上，所述自动控制系统（21）通过线缆与变频电机相连。...

【技术特征摘要】
1.一种用于干馏小颗粒的多层回转窑，其特征在于: 包括窑头(I)、窑尾(17)、窑体(9)、支撑装置(22、24)、传动装置(23)、无线测温装置(11)和自动控制系统(21);其中， 所述窑头(I)前端设置有进料装置(2 )和螺旋输料装置(3 )，窑头(I)上部设置热烟气排气管道(4)，窑头(I)下部设置出料装置(27)，窑头(I)与窑体(9)之间设置有进料密封(5)； 所述窑尾(17)末端设置有干馏气体排气管道(18)，窑尾(17)上设置有热烟气进气管道(16)，窑尾(17)与窑体(9)之间设置有密封(15、19)； 所述窑体(9)包括两个不同直径同心套装而成的外筒体(6)和内筒体(7)，外筒体(6)和内筒体(7 )之间设置有热补偿支架(8、10 )、普通支架(12 )和辊轮(25 )，内筒体(7 )内壁上设置有第一螺旋抄料板(13)，外筒体(6)内壁上设置有第二螺旋抄料板(14)，窑体(9)后端设置有密封排料装置(20)，窑体(9)前端设置有进排料装置(26)； 所述窑体(9)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鸿钧，李国莉，王有飞，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61