玻璃成型体的制造方法和玻璃成型体的制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术的课题在于更进一步提高生产率、提高成型模的加热效率、并且减小成型模之间的温度偏差，本发明专利技术提供玻璃成型体的制造方法和使用该方法的玻璃成型体的制造装置，该玻璃成型体的制造方法经过对容纳有玻璃坯料的成型模(60A、60B)进行加热的加热工序、对玻璃坯料进行模压成型的模压成型工序和对模压成型后的玻璃坯料进行冷却的冷却工序来制造玻璃成型体，在加热工序中，利用在向单方向输送的支承台(30)的输送方向(M)的两侧所配置的加热部件进行加热，并且使支承台(30)旋转等，由此按照使在加热部件间进行输送中的支承台(30)的支承面上所配置的两个成型模(60A、60B)相对于支承台输送方向(M)的排列顺序至少颠倒一次的方式，将两个成型模(60A、60B)进行输送。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】玻璃成型体的制造方法和玻璃成型体的制造装置
本专利技术涉及玻璃成型体的制造方法和玻璃成型体的制造装置。
技术介绍
作为进行制造光学玻璃透镜等玻璃成型体的装置，已知有:将容纳有用于模压成型的玻璃坯料的成型模向单方向输送，同时依次实施加热、冲压、冷却等各工序的装置(专利文献I~4等)。这些装置中，成型模在配置于支承台上的状态下向单方向输送。需要说明的是，在专利文献2所公开的装置中，在加热单元和成型模或支承该成型模的支承台之间夹置有遮蔽部件，其中，所述遮蔽部件遮蔽从对成型模进行加热的加热单元发出的热能。并且，利用该遮蔽部件的遮蔽范围能够进行调整。在采用了这种构成的情况下，针对2个以上的成型模，对每个成型模调整遮蔽部件所遮蔽的范围，从而将各自的成型模调整为适当的温度，由此能够稳定地进行高精度的成型。另外，在专利文献3所公开的装置中，在对成型模进行加热的加热单元和成型模之间的任意位置处设置有遮蔽单元，其遮挡一部分从加热单元发出的热能照射到成型模上。在采用了这种构成的情况下，能够消除仅通过调整加热单元的输出而难以控制的成型模之间的微小温度差，从而能够利用置于同等温度环境下的2个以上的成型模高效稳定地制造高精度的成型体。 进而，在专利文献4所公开的装置中，具有如下构成:在能够进行旋转驱动的工作台的表面上配置成型模，并且设置有包围该成型模的外周部的发热元件。在采用了这种构成的情况下，能够在规定时间内对成型模快速均匀地进行加热，从而缩短制造时间。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特公平7-29779号公报(权利要求1、图1等)专利文献2:日本特开2006-282421号公报(权利要求1、段落编号0023、图1等)专利文献3:日本特开2008-56532号公报(权利要求1、段落编号0021、图1等)专利文献4:日本专利第4353954号公报(权利要求3、段落编号0015、图5等)
技术实现思路
专利技术所要解决的问题但是，在使用了如专利文献2、3所示的遮蔽部件或遮蔽单元的装置中，用于加热成型模的热能的效率会降低。另外，在专利文献4所示的、具有在能够进行旋转驱动的工作台的表面上配置成型模并且配置有包围该成型模的外周部的发热元件这样构成的装置中，能够利用该发热元件进行加热处理的成型模仅为一个。即，由于在工作台(支承台)上只能够配置一个成型模，因此难以进一步提高每单位时间的生产量。另一方面，在通过将专利文献I~4等所示例那样的成型模向单方向输送的同时实施各工序由此来批量生产玻璃成型体时，除了要确保各个玻璃成型体的品质、精度以外，各个玻璃成型体之间的品质偏差小也很重要。并且，为了抑制品质偏差，需要对成型模进行加热处理时使各个成型模之间的温度差要小。尤其是模压成型出像凹透镜那样中心壁厚和周边部壁厚的差值大的玻璃成型体、或外径比较大(例如为Φ 30mm以上)的玻璃成型体时，成型模的成型面上的微小温度差(1°C~5°C )有时会导致产生I环~4环牛顿环程度的形状误差。本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其课题在于提供生产率更高的、成型模的加热效率高的、并且通过减小成型模之间的温度偏差来得到高精度的玻璃成型体的制造方法和玻璃成型体的制造装置。用于解决问题的方法上述问题通过以下的本专利技术而实现。即， 第一方面的本专利技术的玻璃成型体的制造方法是利用支承台对容纳有成型坯料的、2个以上的成型模进行保持并向规定方向输送，同时至少经过加热工序、模压成型工序和冷却工序来制造玻璃成型体的玻璃成型体的制造方法，其中，所述加热工序是对成型模进行加热以使玻璃坯料软化；所述模压成型工序是对软化了的玻璃坯料进行模压成型；所述冷却工序是对模压成型后的玻璃坯料进行冷却，该制造方法的特征在于，加热工序通过如下方式来实施:利用加热部件对沿着支承台的输送方向配置的2个以上的成型模进行加热，并且按照使配置在支承台上的2个以上的成型模相对于输送方向的排列顺序至少颠倒一次以上的方式来输送2个以上的成型模，其中，所述加热部件配置成能够从输送方向的两侧对2个以上的成型模进行加热。第二方面的本专利技术的玻璃成型体的制造方法是利用支承台对容纳有成型坯料的、2个以上的成型模进行保持并向规定方向输送，同时至少经过加热工序、模压成型工序和冷却工序来制造玻璃成型体的玻璃成型体的制造方法，其中，所述加热工序是对成型模进行加热以使玻璃坯料软化；所述模压成型工序是对软化了的玻璃坯料进行模压成型；所述冷却工序是对模压成型后的玻璃坯料进行冷却，该制造方法的特征在于，冷却工序是通过如下方式来实施:对沿着支承台的输送方向配置的2个以上的成型模中所容纳的玻璃坯料进行冷却，并且按照使配置在支承台上的2个以上的成型模相对于输送方向的排列顺序至少颠倒一次以上的方式来输送2个以上的成型模。第一方面和第二方面的本专利技术的玻璃成型体的制造方法的一个实施方式优选为:在支承台上配置两个成型模，使支承台相对于输送方向旋转180度，由此使两个成型模相对于输送方向的排列顺序颠倒。第一方面和第二方面的本专利技术的玻璃成型体的制造方法的其它实施方式优选为:在加热工序和冷却工序两种工序中进行使2个以上的成型模相对于输送方向的排列顺序至少颠倒一次以上的动作。第一方面和第二方面的本专利技术的玻璃成型体的制造方法的其它实施方式优选为:使保持2个以上的成型模的支承台从输送支承台的支承台输送单元分离开，在这样的状态下使该支承台在水平方向上旋转，由此使配置在支承台上的2个以上的成型模相对于输送方向的排列顺序颠倒。第一方面和第二方面的本专利技术的玻璃成型体的制造方法的其它实施方式优选为:玻璃成型体为具有凹面形状的光学元件。本专利技术的玻璃成型体的制造装置的特征在于，其至少具备:加热部，其对成型模进行加热以使在成型模内所容纳的玻璃坯料软化；模压成型部，其对软化了的玻璃坯料进行模压成型；冷却部，其对模压成型后的玻璃坯料进行冷却；支承台，其具有支承面，在该支承面上支承2个以上的成型模；支承台输送单元，其使支承台依次向加热部、模压成型部和冷却部输送，其中，在支承面上所支承的2个以上的成型模沿着支承台的输送方向而配置，加热部具备加热部件，该加热部件沿着支承台的输送方向的两侧配置成能够从支承台的输送方向的两侧对2个以上的成型模进行加热，支承台能够按照使在支承台的支承面上所支承的2个以上的成型模相对于输送方向的排列顺序颠倒的方式进行旋转移动。本专利技术的玻璃成型体的制造装置的一个实施方式优选为:在支承台的支承面上，两个成型模分别配置在支承台的输送方向前方侧和支承台的输送方向后方侧，并且支承台相对于输送方向能够旋转180度以使两个成型模相对于输送方向的排列顺序颠倒。本专利技术的玻璃成型体的制造装置的其它实施方式优选为:具备旋转移动机构，该旋转移动机构使支承台相对于支承台的输送方向旋转180度，以使配置在支承台上的2个以上的成型模相对于输送方向的排列顺序颠倒。本专利技术的玻璃成型体的制造装置的其它实施方式优选为:旋转移动机构在使保持2个以上的成型模的支承台从支承台输送单元分离开的状态下使该支承台在水平方向上旋转。本专利技术的玻璃成型体的制造装置的其它实施方式优选为:支承台输送单元为能够向单方向间歇性地旋转的旋转工作台，在旋转工作台的上表面的外周侧沿着旋转工作台的旋转方向配置有2个以上的 支承台，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃成型体的制造方法，其是利用支承台对容纳有成型坯料的、2个以上的成型模进行保持并向规定方向输送，同时至少经过加热工序、模压成型工序和冷却工序来制造玻璃成型体的玻璃成型体的制造方法，其中，所述加热工序是对所述成型模进行加热以使所述玻璃坯料软化；所述模压成型工序是对软化了的所述玻璃坯料进行模压成型；所述冷却工序是对模压成型后的所述玻璃坯料进行冷却，该制造方法的特征在于，所述加热工序通过如下方式来实施：利用加热部件对沿着所述支承台的输送方向配置的2个以上的成型模进行加热，并且按照使配置在所述支承台上的所述2个以上的成型模相对于所述输送方向的排列顺序至少颠倒一次以上的方式来输送所述2个以上的成型模，其中，所述加热部件配置成能够从所述输送方向的两侧对所述2个以上的成型模进行加热。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.01.10 JP 2012-0019881.一种玻璃成型体的制造方法，其是利用支承台对容纳有成型坯料的、2个以上的成型模进行保持并向规定方向输送，同时至少经过加热工序、模压成型工序和冷却工序来制造玻璃成型体的玻璃成型体的制造方法，其中，所述加热工序是对所述成型模进行加热以使所述玻璃坯料软化；所述模压成型工序是对软化了的所述玻璃坯料进行模压成型；所述冷却工序是对模压成型后的所述玻璃坯料进行冷却，该制造方法的特征在于，所述加热工序通过如下方式来实施:利用加热部件对沿着所述支承台的输送方向配置的2个以上的成型模进行加热，并且按照使配置在所述支承台上的所述2个以上的成型模相对于所述输送方向的排列顺序至少颠倒一次以上的方式来输送所述2个以上的成型模，其中，所述加热部件配置成能够从所述输送方向的两侧对所述2个以上的成型模进行加热。2.一种玻璃成型体的制造方法，其是利用支承台对容纳有成型坯料的、2个以上的成型模进行保持并向规定方向输送，同时至少经过加热工序、模压成型工序和冷却工序来制造玻璃成型体的玻璃成型体的制造方法，其中，所述加热工序是对所述成型模进行加热以使所述玻璃坯料软化；所述模压成型工序是对软化了的所述玻璃坯料进行模压成型；所述冷却工序是对模压成型后的所述玻璃坯料进行冷却，该制造方法的特征在于，所述冷却工序是通过如下方式来实施:对沿着所述支承台的输送方向配置的2个以上的成型模中所容纳的玻璃坯料进行冷却，并且按照使配置在所述支承台上的所述2个以上的成型模相对于所述输送方向的排列顺序至少颠倒一次以上的方式来输送所述2个以上的成型模。3.如权利要求1所述的玻璃成型体的制造方法，其特征在于，在所述支承台上配置有两个所述成型模，使所述支承台相对于所述输送方向旋转180度，由此使所述两个成型模相对于所述输送方向的排列顺序颠倒。4.如权利要求1~3 中任一项所述的玻璃成型体的制造方法，其特征在于，在所述加热工序和所述冷却工序两种工序中进行使所述2个以上的成型模相对于所述输送方向的排列顺序至少颠倒一次以上的动作。5.如权利要求1~4中任一项所述的玻璃成型体的制造方法，其特征在于，使保持所述2个以上的成型模的所述支承台从输送所述支承台的支承台输送单元分离开，在这样的状态下使该支承台在水平方向上旋转，由此使配置在所述支承台...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤本忠幸，山崎清钟，和田泰匡，
申请(专利权)人：HOYA株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP