【技术实现步骤摘要】
双向排钻
本技术涉及定距多孔钻削加工设备，尤其是涉及一种双向排钻。
技术介绍
在煤矿井下安全生产方面，需要用到瓦斯排放管，瓦斯排放管为一根3米长的橡胶管，圆周按一定间距布满小孔用于排放瓦斯。它的使用量较大，加工比较困难。在一根3米长的橡胶管圆周，每隔25mm旋转90度钻孔，孔的大小为Φ 16mm，这样平均每根橡胶管要钻240个Φ16_的孔。因为是圆管，所以一次下钻穿透管体可同时钻出2个孔，但这样每根管子也需要起钻、下钻120次，历时17分钟才能全部钻孔完毕，如果加上来回运料、上料、下料，完成一根瓦斯排放管的加工需要将近20分钟。在使用量高峰期时，一天三班每班需用400米就是133根管子，用普通钻床每人每台钻床需要20分钟才能加工完成I根，每人每班工作8小时才能加工成品24根。要满足安全生产需要，每班就需要6个人、6台钻床同时工作。这种方法需要投入多台设备、多个人员，工人劳动强度大，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加工效率高的双向排钻。为实现上述目的，本技术可采取下述技术方案:本技术所述的双向排钻，包括机架以及设置在所述机架上由动力源通过传动装置带动的多个钻具，所述传动装置包括置于机架上的传动齿轮箱体，以及水平设置在所述传动齿轮箱体内的工作主轴，所述传动齿轮箱体的左右侧壁上水平间隔开设有多个通孔，由所述工作主轴带动的带有钻套的从动齿轮轴组和过桥齿轮轴组分别延伸出传动齿轮箱体左右侧壁上开设的通孔之外；在位于传动齿轮箱体左侧的机架上设置有第一工件进给装置，在位于传动齿轮箱体右侧的机架上设置有第二工件进给装置。所述第一工件进给装置和第二...
【技术保护点】
一种双向排钻，包括机架（1）以及设置在所述机架（1）上由动力源通过传动装置带动的多个钻具，其特征在于：所述传动装置包括置于机架（1）上的传动齿轮箱体（2），以及水平设置在所述传动齿轮箱体（2）内的工作主轴（3），所述传动齿轮箱体（2）的左右侧壁上水平间隔开设有多个通孔，由所述工作主轴（3）带动的带有钻套的从动齿轮轴组（4）和过桥齿轮轴组（5）分别延伸出传动齿轮箱体左右侧壁上开设的通孔之外；在位于传动齿轮箱体左侧的机架（1）上设置有第一工件进给装置，在位于传动齿轮箱体右侧的机架上设置有第二工件进给装置。
【技术特征摘要】
1.一种双向排钻，包括机架(I)以及设置在所述机架(I)上由动力源通过传动装置带动的多个钻具，其特征在于:所述传动装置包括置于机架(I)上的传动齿轮箱体(2)，以及水平设置在所述传动齿轮箱体(2)内的工作主轴(3)，所述传动齿轮箱体(2)的左右侧壁上水平间隔开设有多个通孔，由所述工作主轴(3)带动的带有钻套的从动齿轮轴组(4)和过桥齿轮轴组(5)分别延伸出传动齿轮箱体左右侧壁上开设的通孔之外；在位于传动齿轮箱体左侧的机架(I)上设置有第一工件进给装置，在位于传动齿轮箱体右侧的机架上设置有第二工件进给装置。2.根据权利要求1所述的双向排钻，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：李慧霞，范新村，刘扬，王明磊，高学义，
申请(专利权)人：郑州煤电股份有限公司超化煤矿，
类型：新型
国别省市：河南;41
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