一种多头排钻制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多头排钻，包括工作平台，工作平台上设有钻孔台，钻孔台上设有传动轴和钻杆锥齿轮，传动轴上设有传动锥齿轮，钻杆锥齿轮与传动锥齿轮啮合连接，钻杆锥齿轮上固定设置有钻杆，钻杆的下端底部设有钻头，传动轴上有2-80个传动锥齿轮与钻杆锥齿轮啮合，可以带动钻杆、钻头转动，控制钻头进行切削可以同时带动多个钻头进行钻削，工作效率非常高，而且加工精确，滤孔的光洁度高，一次可以根据需要钻孔2-80个孔，钻削机构能够沿X轴、Y轴两个方向移动；由于电机的重量比较大，平衡机构设置可以对钻削机构起到重力平衡作用；钻孔台与支撑板之间设有两个导柱导套，导柱导套用来对钻孔台进行定位。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钻孔设备，适用于对造纸、化工、机械行业所需金属滤板筛孔的钻削加工，具体地说，涉及一种多头排钻，属于机械

技术介绍
造纸机械中的双辊挤浆机、化工机械中的双棍压榨机都需要大批量的金属筛板作为其过滤部件，作为过滤部件的金属筛板每平方米的面积内需要大约23万个的圆形滤孔，滤孔要求光洁度高，排列均匀；这种金属筛板一般是采用人工钻孔的方式进行，每个人每天能够钻孔大约5000个，每台设备需要使用大约97万平方米的金属筛板，因此，采用人工钻孔的方式几乎不可能完成，劳动效率非常低；为了提高工作效率，目前，通常采用电火花的方式进行加工，这种方式每天可以加工I万个滤孔，工作效率比人工钻孔的方式要高。在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题，采用电火花方式加工出来的滤孔呈梅花状，虽然工作效率比人工钻孔的方式要高，但是仍然比较低，而且电火花方式加工出来的滤孔光洁度比较差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种多头排钻，克服了现有技术中钻孔的工作效率低，而且滤孔光洁度低的缺陷，采用本技术的多头排钻后，工作效率高、而且加工出的滤孔光洁度高。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案一种多头排钻，包括工作平台，其特征在于所述工作平台上设有钻孔台，钻孔台上设有传动轴和钻杆锥齿轮，传动轴上设有若干个传动锥齿轮，钻杆锥齿轮与传动锥齿轮啮合连接，钻杆锥齿轮上固定设置有钻杆，钻杆的下端底部设有钻头。一种优化方案，所述传动锥齿轮与传动轴位于同一轴线上。另一种优化方案，所述钻杆锥齿轮的轴线与传动锥齿轮的轴线垂直。再一种优化方案，所述工作平台上设有导轨和水平丝杠，导轨上设有两个滑块，滑块与水平丝杠螺纹连接，每个滑块上分别固定有一个竖直设置的立柱，两个立柱之间设有支撑板，支撑板与钻孔台之间设有两个导柱导套。进一步的优化方案，所述支撑板上设有用来控制钻孔台上下移动的吊装机构。再进一步的优化方案，所述吊装机构包括设置在钻孔台上的支撑架和在支撑板上设置的支撑台，支撑台上设有竖直丝杠，竖直丝杠穿过支撑架并与支撑架螺纹连接。更进一步的优化方案，所述支撑台与钻孔台之间设有平衡机构。更优化的方案，所述平衡机构设置在竖直丝杠与电机之间，包括支撑台与钻孔台之间的拉力弹簧。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点传动轴上有2-80个传动锥齿轮与钻杆锥齿轮啮合，可以带动钻杆、钻头转动，控制钻头进行切削可以同时带动多个钻头进行钻削，工作效率非常高，而且加工精确，滤孔的光洁度高，一次可以根据需要钻孔2-80个孔，钻削机构能够沿X轴、Y轴两个方向移动；由于电机的重量比较大，平衡机构设置可以对钻削机构起到重力平衡作用；钻孔台与支撑板之间设有两个导柱导套，导柱导套用来对钻孔台进行定位。以下结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明附图I是本技术实施例中多头排钻的结构示意图；附图2是附图I中的局部放大图；图中，I-工作平台，2-水平丝杠，3-滑块，4-立柱，5-支撑板，6_钻孔台，7_传动轴，8_左·支撑座，9-右支撑座，10-变速器，11-变频调速电机，12-传动锥齿轮，13-钻杆锥齿轮，14-钻杆，15-钻头，16-导柱导套，17-支撑架，18-支撑台，19-电机，20-竖直丝杠，21-拉力弹簧，22-工件，23-导轨。具体实施方式实施例，如图I、图2所示，一种多头排钻，包括工作平台1，工作平台I上设有导轨23和水平丝杠2，导轨23上设有两个滑块3，滑块3与水平丝杠2螺纹连接，每个滑块3上分别固定有一个竖直设置的立柱4，两个立柱4之间设有支撑板5，支撑板5上设有吊装机构和钻削机构，立柱4和工作平台I对吊装机构和钻削机构起到支撑、固定作用。钻削机构包括钻孔台6，钻孔台6上设有传动轴7，传动轴7通过左支撑座8、右支撑座9水平固定在钻孔台6上，传动轴7的一端经变速器10与变频调速电机11传动连接，传动轴7上设有传动锥齿轮12，传动锥齿轮12与传动轴7位于同一轴线上，钻孔台6上设有钻杆锥齿轮13，钻杆锥齿轮13与传动锥齿轮12啮合连接，钻杆锥齿轮13的轴线与传动锥齿轮12的轴线垂直，钻杆锥齿轮13上固定设置有钻杆14，钻杆14穿过钻孔台6，钻杆14的下端底部设有钻头15，钻孔台6与支撑板5之间设有两个导柱导套16，导柱导套16用来对钻孔台6进行定位。吊装机构包括设置在钻孔台6上的支撑架17和在支撑板5上设置的支撑台18，支撑台18上设有电机19，电机19的转轴上设有竖直丝杠20，竖直丝杠20穿过支撑架17并与支撑架17螺纹连接，支撑台18与钻孔台6之间设有平衡机构。平衡机构设置在竖直丝杠20与电机19之间，包括支撑台18与钻孔台6之间的拉力弹簧21，由于电机19的重量比较大，拉力弹簧21可以对钻削机构起到重力平衡作用。将工件22放在工作平台I上，电机19启动后，通过竖直丝杠20和支撑架17带动钻孔台6上下移动至钻孔位置，两个导柱导套16保证在加工时对钻孔台6进行定位；变频调速电机11带动变速器10传动到传动轴7，传动轴7上有2-80个传动锥齿轮12与钻杆锥齿轮13啮合，带动钻杆14、钻头15转动，控制钻头15进行切削，水平丝杠2和两个滑块3用来调整钻孔台6的水平位置。这样就可以同时带动多个钻头进行钻削，工作效率非常高，而且加工精确，滤孔的光洁度高，一次可以根据需要钻孔2-80个孔，钻削机构能够沿X轴、Y轴两个方向移动。 以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，比如还可以在工作平台上设置一个控制钻削机构沿Z轴的机构，这是本领域普通技术人员的公知常识，不再详细说明，传动轴上的传动锥齿轮 与钻杆锥齿轮数量也可以增加，以上变化也在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种多头排钻，包括工作平台(1)，其特征在于所述工作平台(I)上设有钻孔台(6)，钻孔台(6)上设有传动轴(7)和钻杆锥齿轮(13)，传动轴(7)上设有若干个传动锥齿轮(12 )，钻杆锥齿轮(13)与传动锥齿轮(12)啮合连接，钻杆锥齿轮(13 )上固定设置有钻杆(14)，钻杆(14)的下端底部设有钻头(15)。2.如权利要求I所述的一种多头排钻，其特征在于所述传动锥齿轮(12)与传动轴(7)位于同一轴线上。3.如权利要求I所述的一种多头排钻，其特征在于所述钻杆锥齿轮(13)的轴线与传动锥齿轮(12)的轴线垂直。4.如权利要求1-3其中之一所述的一种多头排钻，其特征在于所述工作平台(I)上设有导轨(23)和水平丝杠(2)，导轨(23)上设有两个滑块(3)，滑块(3)与水平丝杠(2)螺纹连接，每个滑块(3)上分别固定有一个竖直设置的立柱(4)，两个立柱(4)之间设有支撑板(5)，支撑板(5)与钻孔台(6)之间设有两个导柱导套(16)。5.如权利要求4所述的一种多头排钻，其特征在于所述支撑板(5)上设有用来控制钻孔台(6)上下移动的吊装机构。6.如权利要求5所述的一种多头排钻，其特征在于所述吊装机构包括设置在钻孔台(6)上的支撑架(17)和在支撑板(5)上设置的支撑台(18本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多头排钻，包括工作平台（1），其特征在于：所述工作平台（1）上设有钻孔台（6），钻孔台（6）上设有传动轴（7）和钻杆锥齿轮（13），传动轴（7）上设有若干个传动锥齿轮（12），钻杆锥齿轮（13）与传动锥齿轮（12）啮合连接，钻杆锥齿轮（13）上固定设置有钻杆（14），钻杆（14）的下端底部设有钻头（15）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宿孝廷，殷雪峰，
申请(专利权)人：宿孝廷，
类型：实用新型
国别省市：