一种能在木质型材上加工圆孔的钻距可调式多钻头单排钻。采用单轴，各钻头之间的距离可调，可安装在台钻上。由动力轴、动力小锥齿轮、动力大锥齿轮、长主轴、主轴端部轴承、主轴端部轴承座、齿条、多个钻孔器、齿轮、主架联接件、前主架、Ｔ型槽用螺栓、后主架组成。钻孔器主要由小钻轴紧固螺钉、垫板、小钻轴键、小锥齿轮、小锥齿轮轴承、轴承座、小钻轴、大锥齿轮轴承、改制键、侧板固定螺栓、大锥齿轮固定侧板组成。齿轮齿条调节系统由齿轮支撑板、齿条、齿轮支撑板紧固螺钉、蝶形螺母、调位轴、齿轮组成。长主轴通过垂直传动带动六个钻孔器转动。钻孔器的移动通过齿轮齿条进行，转动调位轴伸出在前主架外面的手柄，带动钻孔器沿长主轴移动。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到木工机械领域，特别涉及到一种在木质型材上加工圆孔的钻距可调式 多钻头单排钻。
技术介绍
目前已有的多钻头钻孔机，通常各钻头之间的距离是固定的，虽然钻孔效率得到了提高， 但由于结构的限制，当需要在工件上钻孔距不同的孔时，必须采用相应规格的排钻，导致设 备成本高。另外，钻孔机通常都是比较大的设备，价格比较高，对于小企业来说，投资的成 本比较大。在中国专利02207859.2中提出了一种木工排钻机床，排钻具有多个轴，每个轴上有多 个钻孔器。钻孔器可移动，松开钻孔器与传动轴支承杆之间的螺栓，可调整钻孔器之间的距 离，调整完毕后，拧紧此螺栓即可固定住。但此排钻体积较大，是一种专用的木工机械设备。一般的台式钻床虽然价格便宜，可以加工任意孔距的孔，但台式钻床的钻头是单一钻头， 一次只能加工一个孔。而且在实际生产中，经常需要对工件钻许多孔距有一定规律的孔，特 别是在批量生产中，由于工件数量大，如果一次只能钻一个孔，将耗费大量时间，劳动效率 低。
技术实现思路
各钻孔器间距固定的排钴不适合于加工孔距不同的孔，已有钻孔器可调的排钻是多轴排 钻，体积大。针对以上问题本技术将提供一种小型的钻距可调式多钻头单排钻，各钻头 之间的距离可调，采用单轴，体积小，可将普通台式钻床稍加改造后，安装在台式钻床上， 适合于空间较小的加工环境。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是-钻距可调式多钻头单排钻主要由动力轴、动力小锥齿轮、动力大锥齿轮、长主轴、主轴 端部轴承、主轴端部轴承座、齿条、钻孔器、主架联接件、联接螺栓、前主架、T型槽用螺 栓、后主架组成。钻孔器主要由小钻轴紧固螺钉、垫板、小钻轴键、小锥齿轮、大锥齿轮、 小锥齿轮轴承、轴承座、小钻轴、大锥齿轮轴承、改制键、侧板固定螺栓、大锥齿轮固定侧 板组成。齿轮齿条调节系统由齿轮支撑板、齿条、齿轮支撑板紧固螺钉、蝶形螺母、调位轴、 齿轮组成。每个钻孔器通过改制键与长主轴联接，大锥齿轮通过过盈配合安装在大锥齿轮轴 承中。前主架和后主架通过联接螺栓与主架联接件联接固定。动力小锥齿轮安装在动力轴上，动力大锥齿轮安装在长主轴的中间，长主轴的两端与主 轴端部轴承过盈配合，主轴端部轴承安装在主轴端部轴承座上。通过动力轴输入的动力由动 力小锥齿轮传递到动力大锥齿轮，带动长主轴转动，长主轴通过每个钻孔器中的改制键带动 大锥齿轮转动，大锥齿轮与小锥齿轮之间进行垂直传动。钻孔器的大锥齿轮轴承安装在大锥齿轮固定侧板中。大锥齿轮固定侧板通过侧板固定螺 栓固定在轴承座上。小锥齿轮通过小钻轴紧固螺钉和垫板与小钻轴联接，并通过小钻轴键将 动力传递给小钻轴。小锥齿轮轴承通过过盈配合与小钻轴联接，并安装在轴承座中。轴承座 通过T型槽用螺栓与前主架与后主架联接。齿轮齿条调节系统的齿轮通过齿轮支撑板紧固螺钉固定在轴承座上。调位轴与齿轮过盈 配合， 一端支承在轴承座对应的孔中，另一端穿过齿轮支撑板上对应的孔并支承在上面。蝶 形螺母固定在调位轴上，齿条固定在前主架上。排钻的两个主架通过主架联接件联接成整体，在两端的主架联接件留有圆孔，可以通过 联接杆与改造后的钻床联接，起到固定平衡排钻的作用。本技术的有益效果是利用台钻输出的动力，带动六个钻孔器转动，最多可加工六个孔。每两个钻孔器之间的距离可以分别调整，加工不同孔距的工件时，无须更换排钻，极大降低了设备成本。单排钻与台式钴床联接简单，拆卸方便，当不需要单排钻时，可卸下单 排钻使台钻恢复原来的单一钻头钻孔功能。以下结合附图和实例对本技术进一步说明。附图说明图1为本技术钻距可调式多钻头单排钻的系统总体图，图中只给出了 4个钻孔器， 左边省略未画的2个钻孔器和右边2个钻孔器结构上完全相同，方向相反。 图2为钻距可调式多钻头单排钻的A-A剖视图。 图3为钻孔器的装配图的主视图。 图4为钻孔器的装配图的侧视图。图中l.动力轴，2.动力大锥齿轮，3.动力小锥齿轮，4长主轴，5.小锥齿轮，6.大 锥齿轮，7.主轴端部轴承，8.主轴端部轴承座，9.齿轮支撑板，IO.齿条，ll.钻孔器，21. 主架联接件，22.联接螺栓，23.齿轮支撑板紧固螺钉，24.蝶形螺母，25.调位轴，26.齿轮， 27.前主架，28.T型槽用螺栓，29.后主架，31.小钻轴紧固螺钉，32.垫板，33.小钻轴键， 34.小锥齿轮轴承，35.轴承座，36.小钻轴，4i.大锥齿轮轴承，42.改制键，43.侧板固定螺 栓，44.大锥齿轮固定侧板。具体实施方式参照附图1至附图4， 一种钻距可调式多钻头单排钻包括1个动力轴(1)、 i个动力大锥 齿轮(2)、 i个动力小锥齿轮(3)、 i个长主轴(4)、 2个主轴端部轴承(7)、 2个主轴端部 轴承座(8)、 1个齿条(10)、 6个钻孔器(U)、 3个主架联接件(21)、 12个联接螺栓(22)、 i个前主架(27)、 T型槽用螺栓(28)、 l个后主架(29)。单个钻孔器由1个小钻轴紧固螺钉(31)、 i个垫板(32)、)个小钻轴键(33)、 1个小 锥齿轮(5)、 1个大锥齿轮(6)、 1个小锥齿轮轴承(34)、轴承座(35)、小钻轴(36)、 1 个大锥齿轮轴承(41)、 1个改制键(42)、 4个侧板固定螺栓(43)、 1个大锥齿轮固定侧板 〈44)组成。齿轮齿条调节系统由6个齿轮支撑板(9〉、1个齿条(10)、12个齿轮支撑板紧固螺钉(23)、 6个蝶形螺母(24)、 6个调位轴(25)、 6个齿轮(26)组成。动力小锥齿轮(3)安装在动力轴(1)上，动力大锥齿轮(2)安装在长主轴(4)的中 间，长主轴(4)的两端与主轴端部轴承(7)过盈配合，主轴端部轴承(7)安装在主轴端部 轴承座(8)上。每个钻孔器(11)通过改制键(42)与长主轴(4)联接，大锥齿轮(6)通 过过盈配合安装在大锥齿轮轴承(41)中。前主架(27)和后主架(29)通过联接螺栓(22) 与主架联接件(21)联接固定。大锥齿轮轴承(41)安装在大锥齿轮固定侧板(44)中。大锥齿轮固定侧板(44)通过 侧板固定嫘栓〔43〉固定在轴承座(35)上。小锥齿轮(5)通过小钻轴紧固螺钉(31〉和垫 板(32)与小钻轴(36)联接，并通过小钻轴键(33)将动力传递给小钻轴(36)。小锥齿轮 轴承(34)通过过盈配合与小钻轴(36)联接，并安装在轴承座(35)中。轴承座(35)通 过T型槽用螺栓(28)与前主架(27)及后主架(29)联接。齿轮支撑板(9)通过齿轮支撑 板紧固螺钉(23)固定在轴承座(35)上。调位轴(25)与齿轮(26)过盈配合， 一端支承 在轴承座(35)对应的孔中，另一端穿过齿轮支撑板(9)上对应的孔并支承在上面。蝶形螺 母(24)固定在调位轴(25)上，齿条(10)固定在前主架(27)上。通过动力轴(1)输入的动力由动力小锥齿轮(3)传递到动力大锥齿轮(2)，带动长主 轴(4)转动，长主轴(4)通过每个钻孔器(U)中的改制键(42)带动大锥齿轮(6)转动， 大锥齿轮(6)与小锥齿轮(5)之间进行垂直传动，小锥齿轮(5)通过小钻轴键(33)带动 小钻轴(36)转动，输出动力。旋动蝶形螺母(24)通过调位轴(25)带动齿轮(26)转动， 齿轮(26)沿齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种能在木质型材上加工圆孔的钻距可调式多钻头单排钻，主要由１个动力轴（１）、１个动力大锥齿轮（２）、１个动力小锥齿轮（３）、１个长主轴（４）、２个主轴端部轴承（７）、２个主轴端部轴承座（８）、１个齿条（１０）、６个钻孔器（１１）、３个主架联接件（２１）、１２个联接螺栓（２２）、１个前主架（２７）、Ｔ型槽用螺栓（２８）、１个后主架（２９）组成。其特征在于动力小锥齿轮（３）安装在动力轴（１）上，动力大锥齿轮（２）安装在长主轴（４）的中间，长主轴（４）的两端与主轴端部轴承（７）过盈配合，主轴端部轴承（７）安装在主轴端部轴承座（８）上。每个钻孔器（１１）通过改制键（４２）与长主轴（４）联接，大锥齿轮（６）通过过盈配合安装在大锥齿轮轴承（４１）中。前主架（２７）和后主架（２９）通过联接螺栓（２２）与主架联接件（２１）联接固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王泽鹏，温时宝，何燕，
申请(专利权)人：青岛科技大学，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]
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