一种柴炉调节器保险装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术所述一种柴炉调节器保险装置，包括进风管、进气口调节板、传动杆和温度敏感装置，进气口调节板位于进风管内，温度敏感装置驱动传动杆转动，传动杆带动进气口调节板转动，传动杆包括第一传动杆和第二传动杆，第一传动杆和第二传动杆通过连接管固接，连接管和第一传动杆或者第二传动杆之间通过熔扣固接，当温度超出指定的极限温度，传动杆将被断开，柴炉的进风口会被关闭，保证柴炉的使用安全。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种柴炉调节器保险装置
本技术涉及柴炉
，具体的说，涉及一种柴炉调节器保险装置。
技术介绍
在最近的几年，尤其是自从2009年4月欧洲议会理事会发布了 2009/28/EC指令关于从可再生能源中促进能源的使用，欧洲议会理事会于2010年5月19日的2010/31/EU指令关于建筑物的能源情况，推广柴炉的使用。为了避免室内气压比室外的低，(这将导致不完全燃烧，甚至导致烟雾或燃烧后的气体在室内)，绝热的建筑物越来越多的配备有可控制的机械通风装置，一些称为“密封”炉的，已开发直接供给助燃空气。此方案通过一条管道供应助燃空气，其与外面的空气直接连通(标准EN13384有规定)，这种发展已导致灶具厂家将进气口和调节器从柴炉前面移到柴炉后面。同时，欧洲议会理事会根据住宅建筑所用的柴炉及球炉的室内温度，而给出了安装自动调节关闭装置的要求，现有的一些自动调节装置可根据室内温度自动调节进风口的大小，但是，当温度超出指定的极限温度，助燃空气仍然在进入炉内，使得炉内继续燃烧，室内温度继续上升，甚至发生火灾。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的缺点，提供了一种柴炉调节器保险装置，当温度超出指定的极限温度，柴炉的进风口会被关闭，不再进风，控制炉内的燃烧，使室内温度不再上升，保证了安全。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的:—种柴炉调节器保险装置，包括进风管、进气口调节板、传动杆和温度敏感装置，所述进气口调节板位于所述进风管内，所述温度敏感装置驱动所述传动杆转动，所述传动杆带动所述进气口调节板转动，所述传动杆包括第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆和第二传动杆通过连接管固接，所述连接管和所述第一传动杆或者第二传动杆之间通过熔扣固接。进一步,所述熔扣为管状熔扣。进一步，所述管状熔扣的端部在所述第一传动杆和第二传动杆连接位置封闭。进一步，所述熔扣为可熔合金或者塑料融化件。进一步，所述管状熔扣截面为圆形、正方形、六角形或者八角形。进一步，所述传动杆的一端固接传动支架，所述传动杆和所述传动支架之间设有弹簧，所述传动支架远离所述传动杆的一端铰接支架，所述支架的另一端铰接传动轴，所述传动轴带动所述进气口调节板转动。进一步，所述温度敏感装置包括呈螺旋状排布在所述传动杆上的金属带，所述金属带的一端固接于所述传动杆，所述金属带的另一端固接于柴炉或进风管上。进一步，所述传动杆靠近所述传动支架的一端设置螺纹接头和接头螺母，所述螺纹接头和接头螺母螺纹固接，所述金属带靠近所述传动轴的一端通过固定铆钉固接所述螺纹接头，所述传动杆穿过所述螺纹接头固接所述传动支架，所述传动杆可相对螺纹接头转动，所述螺纹接头和接头螺母固接于柴炉。进一步，所述金属带为双金属片。进一步，所述金属带为受温度影响而延长或缩短的金属带。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术所述一种柴炉调节器保险装置，包括进风管、进气口调节板、传动杆和温度敏感装置，进气口调节板位于进风管内，温度敏感装置驱动传动杆转动，传动杆带动进气口调节板转动，传动杆包括第一传动杆和第二传动杆，第一传动杆和第二传动杆通过连接管固接，连接管和第一传动杆或者第二传动杆之间通过熔扣固接，当温度超出指定的极限温度，传动杆将被断开，柴炉的进风口会被关闭，保证柴炉的使用安全。【附图说明】附图用来提供对本技术的进一步理解，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中:图1是本技术所述一种柴炉调节器保险装置的实施例1的结构示意图；图2是本技术所述一种柴炉调节器保险装置的实施例1的分解结构示意图；图3是实施例1的传动杆剖视图；图4是图2的A-A向剖视图；图5是图2的B-B向剖视图；图6是本技术所述柴炉的结构示意图；图7是图5的右视图；图8是实施例2的传动杆剖视图；图9是图7的C-C向剖视图；图10是图7的D-D向剖视图；图11是实施例3的C-C向剖视图；图12是实施例3的D-D向剖视图；图13是实施例4的D-D向剖视图。图中，I——进风管；2——进气口调节板； 3-第一传动杆；4-第二传动杆；5——连接管；6——熔扣；7-金属带；8-传动支架；9——固定铆钉；10——螺纹接头；11——接头螺母；12——弹簧；13——支架；14——传动轴； 15——室内冷空气通道;16——外壳。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1:如图1至7所示，本技术所述的一种柴炉调节器保险装置，包括进风管1、进气口调节板2、传 动杆和温度敏感装置，进气口调节板2位于进风管I内，温度敏感装置驱动传动杆转动，传动杆带动进气口调节板2转动，传动杆包括第一传动杆3和第二传动杆4，第一传动杆3和第二传动杆4通过连接管5固接,连接管5和第一传动杆3或者第二传动杆4之间通过熔扣6固接。在本实施例中，熔扣6为管状熔扣6，温度敏感装置包括呈螺旋状排布在传动杆上的金属带7，金属带7的一端固接于传动杆，传动杆靠近传动支架8的一端设置螺纹接头10和接头螺母U，螺纹接头10固接外壳16，金属带7和传动杆位于固接外壳16内，螺纹接头10和接头螺母11螺纹固接，金属带7靠近传动轴14的一端通过固定铆钉9固接螺纹接头10，传动杆穿过螺纹接头10固接传动支架8，传动杆可相对螺纹接头10转动，螺纹接头10和接头螺母11固接于柴炉。参阅图6、7，传动杆的一端固接传动支架8,传动杆和传动支架8之间设有弹簧12,传动支架8远离传动杆的一端铰接支架13,支架13的另一端铰接传动轴14,传动轴14带动进气口调节板2转动，金属带7位于室内冷空气通道15内，用于感知室内温度，进气口调节板2位于助燃空气进风管I内。金属带7为双金属片，双金属片也称热双金属片，由于各组元层的热膨胀系数不同，当温度变化时，主动层的形变要大于被动层的形变，从而双金属片的整体就会向被动层一侧弯曲，则这种复合材料的曲率发生变化从而产生形变。主动层的材料主要有锰镍铜合金、镍铬铁合金、镍锰铁合金和镍等等；被动层的材料主要是镍铁合金，镍含量为34~50%。计算双金属厚度及宽度以提供应用所要求的扭转力，及应用所要求的旋转的角度。熔扣6为可熔合金或者塑料融化件，管状熔扣6截面为圆形。本技术的工作过程是:当室内空气温度较低，助燃空气进风管I内的进气口调节板2打开，助燃空气进入炉体内，当室内温度逐渐升高，金属带7在温度的影响下，逐渐延长，金属带7推动传动杆转动，传动杆带动传动支架8转动，传动支架8带动支架13、传动轴14转动，传动轴14带动进气口调节板2转动，使助燃空气进风管I的进风口逐渐减小。当室内空气温度逐渐降低，金属带7缩短，传动杆反向转动，进而带动进气口调节板2反向转动，使助燃空气进风管I的进风口逐渐增大，实现进风口大小的自动调节，当温度超出指定的极限温度，管状熔扣6熔断，第一传动杆3和第二传动杆4脱离，由于弹簧12和重力的作用，传动支架8转动，进而带动进气口调节板2转动，柴炉的进风口关闭，不再进风，控制炉内的燃烧。实施例2:本实施例与实施例1大致相同，相同之处不在赘述，其区别在于:如图8至图10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柴炉调节器保险装置，其特征在于：包括进风管、进气口调节板、传动杆和温度敏感装置，所述进气口调节板位于所述进风管内，所述温度敏感装置驱动所述传动杆转动，所述传动杆带动所述进气口调节板转动，所述传动杆包括第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆和第二传动杆通过连接管固接，所述连接管和所述第一传动杆或者第二传动杆之间通过熔扣固接。

【技术特征摘要】
1.一种柴炉调节器保险装置，其特征在于:包括进风管、进气口调节板、传动杆和温度敏感装置，所述进气口调节板位于所述进风管内，所述温度敏感装置驱动所述传动杆转动，所述传动杆带动所述进气口调节板转动，所述传动杆包括第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆和第二传动杆通过连接管固接，所述连接管和所述第一传动杆或者第二传动杆之间通过熔扣固接。2.根据权利要求1所述的一种柴炉调节器保险装置，其特征在于:所述熔扣为管状熔扣。3.根据权利要求2所述的一种柴炉调节器保险装置，其特征在于:所述管状熔扣的端部在所述第一传动杆和第二传动杆连接位置封闭。4.根据权利要求2所述的一种柴炉调节器保险装置，其特征在于:所述熔扣为可熔合金或者塑料融化件。5.根据权利要求2所述的一种柴炉调节器保险装置，其特征在于:所述管状熔扣截面为圆形、正方形、六角形或者八角形。6.根据权利要求1所述的一种柴炉调节器保险装置，其特征在于:所述传动杆的一端固接传动支架，所述传...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱茂雅克，
申请(专利权)人：佛山市高明毅力温控器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44