一种桨叶控制磁铁密封结构及流量检测装置制造方法及图纸

技术编号:39207522 阅读:12 留言:0更新日期:2023-10-27 09:54
一种桨叶控制磁铁密封结构,包括桨叶主体、桨叶控制磁铁和帽盖,靠近桨叶主体的一端设有桨叶控制磁铁,帽盖螺纹连接于桨叶主体,桨叶主体与帽盖螺纹连接处设有排气槽。桨叶控制磁铁密封结构是由帽盖与桨叶主体采用螺纹连接,容易组装,不需要特殊工具,连接牢固,省时省力。帽盖与桨叶主体的螺纹间采用少许密封胶粘接,这样会阻止水汽渗透进桨叶控制磁铁部位,而且帽盖与桨叶主体连接更加牢固。桨叶主体与帽盖螺纹连接处设有排气槽,当拧紧螺纹帽盖时,内部空气能够从排气槽排出,避免桨叶在遇到高温环境时内部空气膨胀形成技术风险。一种流量检测装置,包括流量检测器主体,流量检测器主体设有外壳和电动开关,流量检测器主体包括一种桨叶控制磁铁密封结构。包括一种桨叶控制磁铁密封结构。包括一种桨叶控制磁铁密封结构。

【技术实现步骤摘要】
一种桨叶控制磁铁密封结构及流量检测装置


[0001]本技术涉及用于液体循环管道的一种流量检测装置,特别涉及一种桨叶控制磁铁密封结构及流量检测装置。

技术介绍

[0002]流量检测器是一种检测管道中液体是否流动的装置。这种类型的检测器包含有一个引入管道内、在液体循环力作用下可摆动的活动桨叶。检测装置可以检测到桨叶的摆动,以及流量的存在。
[0003]流量检测器结构简单,而且耐用,但有时可能会受到液体的腐蚀,腐蚀性液体包括,海水、游泳池水、鱼类养殖水等。特别是用于检测器中与液体接触的桨叶磁铁封装部位,如果磁铁封装部位破裂,将会导致磁铁与液体接触而腐蚀,磁铁会因膨胀性腐蚀而脱落,这样会导致流量探测失效。

技术实现思路

[0004]本技术目的之一是克服了现有技术中的缺点,提供了一种桨叶控制磁铁密封结构,其能防止桨叶控制磁铁发生膨胀性腐蚀以及防止帽盖脱落导致的仪器损坏,使结构更可靠。
[0005]本技术的目的之二是克服了现有技术中的缺点,提供了一种带有上述桨叶控制磁铁密封结构的流量检测装置,其能够增强仪器的稳定性,延长仪器的使用寿命。
[0006]为了解决上述技术问题,本技术是通过以下技术方案实现的:
[0007]一种桨叶控制磁铁密封结构,包括桨叶主体、桨叶控制磁铁和帽盖,靠近桨叶主体的一端设有桨叶控制磁铁,桨叶主体设有外螺纹,帽盖设有内螺纹,外螺纹靠近桨叶控制磁铁,帽盖螺纹连接于桨叶主体,桨叶控制磁铁位于帽盖内部,桨叶主体与帽盖螺纹连接处设有排气槽,排气槽的长度方向为沿外螺纹轴向。
[0008]进一步,帽盖与桨叶主体之间设有密封胶。
[0009]进一步,桨叶主体一端为平面,桨叶控制磁铁设置于桨叶主体的一端。
[0010]进一步,桨叶主体的一端设有沉孔,桨叶控制磁铁位于沉孔内部。
[0011]一种流量检测装置,包括流量检测器主体,流量检测器主体设有外壳和电动开关,流量检测器主体包括本申请所述的任意一种桨叶控制磁铁密封结构的实施方式,流量检测器主体还包括活动叶片以及使活动叶片复位的复位装置,活动叶片铰接于桨叶主体,活动叶片伸出外壳,复位装置包括复位装置磁铁,复位装置磁铁与桨叶控制磁铁对应设置。
[0012]外壳和活动叶片之间安装反渗透胶圈,反渗透胶圈设有反渗透胶圈过滤孔。
[0013]与现有技术相比,本技术的目的之一的有益效果是:首先,桨叶控制磁铁密封结构是由帽盖与桨叶主体采用螺纹连接,容易组装,不需要特殊工具,连接牢固,省时省力。
[0014]其次,帽盖与桨叶主体的螺纹间采用少许密封胶粘接,这样会阻止水汽渗透进桨叶控制磁铁部位,而且帽盖与桨叶主体连接更加牢固。
[0015]再次,桨叶主体与帽盖螺纹连接处设有排气槽,排气槽的长度方向为沿外螺纹轴向,当填充密封胶,拧紧螺纹帽盖时,内部空气能够从排气槽排出,避免内部有空气存在,进而避免桨叶在遇到高温环境时,内部空气膨胀形成技术风险。
[0016]与现有技术相比,本技术的目的之二的有益效果是:一种流量检测装置,采用上述一种桨叶控制磁铁密封结构的流量检测装置,结构更可靠,组装更容易,质量更稳定,使用寿命更长。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制,在附图中:
[0018]图1是本技术所述一种桨叶控制磁铁密封结构的分解结构立体示意图。
[0019]图2是本技术所述一种桨叶控制磁铁密封结构的剖面结构示意图。
[0020]图3是本技术所述一种流量检测装置的整体结构示意图。
[0021]图4是本技术所述一种流量检测装置的剖面结构示意图。
[0022]图1至图4中包括:
[0023]1——流量检测器主体;2——活动叶片;
[0024]3——可剪切的桨叶区域;4——外壳;
[0025]5——桨叶主体;6——舌簧电磁开关;
[0026]7——钛圆柱轴;8——桨叶控制磁铁;
[0027]9——复位装置磁铁;10——反渗透胶圈;
[0028]11——反渗透胶圈过滤孔;12——流量检测器腔体内;
[0029]13——流量检测器腔体外;14——帽盖;
[0030]15——外螺纹;16——密封胶;
[0031]17——排气槽。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术,并不用于限定本技术。
[0033]实施例1、
[0034]如图1、图2所示,一种桨叶控制磁铁密封结构,包括桨叶主体5、桨叶控制磁铁8和帽盖14,靠近桨叶主体5的一端设有桨叶控制磁铁8,桨叶主体5设有外螺纹15,帽盖14设有内螺纹,外螺纹15靠近桨叶控制磁铁8,帽盖14螺纹连接于桨叶主体5,桨叶控制磁铁8位于帽盖14内部,帽盖14与桨叶主体5之间设有密封胶16。桨叶主体5一端为平面,桨叶控制磁铁8设置于桨叶主体5的一端。桨叶主体5与帽盖14螺纹连接处设有排气槽17,排气槽17的长度方向为沿外螺纹15轴向。便于空气沿轴向,也就是最短的距离排出帽盖14与桨叶主体5之间。组装时,桨叶主体5开设外螺纹15和排气槽17,帽盖14开设内螺纹,将桨叶控制磁铁8放置于帽盖14与桨叶主体5之间,桨叶主体5的外螺纹15涂覆少许密封胶16,固化少许密封胶16不用长时间的操作,这样会阻止水汽渗透进桨叶控制磁铁8部位,而且帽盖14与桨叶主体5连接更加牢固。旋转帽盖14,拧紧螺纹帽盖14时,内部空气能够从排气槽17排出,避免内部
有空气存在,进而避免桨叶在遇到高温环境时,内部空气膨胀形成技术风险。桨叶控制磁铁8封装于帽盖14与桨叶主体5形成的空间内。
[0035]如图3、图4所示,一种流量检测装置,包括流量检测器主体1,流量检测器主体1设有外壳4和电动开关,电动开关为舌簧电磁开关6。流量检测器主体1包括本申请所述的任意一种桨叶控制磁铁8密封结构的实施方式,流量检测器主体1还包括活动叶片2以及使活动叶片2复位的复位装置,活动叶片2通过钛圆柱轴7铰接于桨叶主体5,活动叶片2包括可剪切的桨叶区域3,活动叶片2伸出外壳4,复位装置包括复位装置磁铁9,复位装置磁铁9与桨叶控制磁铁8对应设置。
[0036]如图4所示,外壳4和活动叶片2之间安装反渗透胶圈10,反渗透胶圈10设有反渗透胶圈过滤孔11。通过反渗透胶圈10和反渗透胶圈过滤孔11的设置,反渗透胶圈10防止细小的颗粒如水垢、铁锈等从流量开关腔体外进入流量检测器腔体内12,但能够让水及气体从反渗透胶圈过滤孔11进入,保持流量检测器腔体内12和流量检测器腔体13外的压力平衡,不会影响活动叶片2动作。
[0037]首先,桨叶控制磁铁8密封结构是由帽盖14与桨叶主体5采用螺纹连接,容易组装,不需要特殊工具,连接牢固,省时省力。其次,帽盖本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桨叶控制磁铁密封结构,其特征在于,包括桨叶主体(5)、桨叶控制磁铁(8)和帽盖(14),靠近桨叶主体(5)的一端设有桨叶控制磁铁(8),桨叶主体(5)设有外螺纹(15),帽盖(14)设有内螺纹,外螺纹(15)靠近桨叶控制磁铁(8),帽盖(14)螺纹连接于桨叶主体(5),桨叶控制磁铁(8)位于帽盖(14)内部,桨叶主体(5)与帽盖(14)螺纹连接处设有排气槽(17),排气槽(17)的长度方向为沿外螺纹(15)轴向。2.根据权利要求1所述一种桨叶控制磁铁密封结构,其特征在于,帽盖(14)与桨叶主体(5)之间设有密封胶(16)。3.根据权利要求2所述一种桨叶控制磁铁密封结构,其特征在于,桨叶主体(5)一端为平面,桨叶控制磁铁(8)设置于桨叶主体(5)的一端。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖永波
申请(专利权)人:佛山市高明毅力温控器有限公司
类型:新型
国别省市:

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