本实用新型专利技术提供一种应用于联合收割机零部件技术领域的联合收割机复脱器结构,所述的联合收割机复脱器结构包括复脱器本体（1），复脱器本体（1）包括喂入口（2），复脱器上盖板（3），复脱器上盖板（3）上按间隙设置多个板状的匀草板（4），多个匀草板（4）设置为从靠近喂入口（2）部位的上盖板前端部（5）分布到上盖板后端部（6）位置的结构,本实用新型专利技术所述的联合收割机复脱器结构，结构简单，能够增加了清选筛清选过程中的清选面积，使谷物的二次复脱清选更高效，更彻底，从而提高了联合收割机的整体性能。
【技术实现步骤摘要】
一种联合收割机复脱器结构及联合收割机
本技术属于联合收割机零部件
，更具体地说，是涉及一种联合收割机复脱器结构及联合收割机。
技术介绍
现在的联合收割机在收获水稻或小麦等谷物时，通过复脱器结构进行二次复脱清选的过程，易出现二次杂谷在喂进复脱器时无法均匀抛撒到清选筛筛面的现象，使清选筛筛面的清选面积下降或清选面积得不到充分利用，造成二次脱粒清选的效率大大下降。图3为现有的联合收割机复脱器结构抛洒谷物时的局部剖视结构示意图；按照空气动力学原理，谷物易集中在左下角，造成谷物累积成堆，最终导致清选不均匀不彻底。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:针对现有技术不足，提供一种能确保复脱时谷物均匀抛洒到脱谷室，清选效率更高的联合收割机复脱器结构。要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为:本技术为一种联合收割机复脱器结构，包括复脱器本体，复脱器本体包括喂入口，复脱器上盖板，所述的复脱器上盖板上按间隙设置多个板状的匀草板，所述的多个匀草板设置为从靠近喂入口部位的上盖板前端部分布到上盖板后端部位置的结构。—种联合收割机，包括上述复脱器结构。采用本技术的技术方案，能得到以下的有益效果:本技术所述的联合收割机复脱器结构，结构简单，通过在复脱器本体的复脱器上盖板内壁上设置多个匀草板，使得从喂入口进入复脱器本体内的谷物能够均匀抛洒于复脱器本体内的清选筛筛面上，从而大大增加了清选筛清选过程中的清选面积，使谷物的二次复脱清选更高效，更彻底，从而提高了联合收割机的整体性能，与此同时，本技术的复脱器拆卸简单，维修方便。【附图说明】下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明:图1为本技术的联合收割机复脱器结构的剖视结构示意图；图2为本技术的联合收割机复脱器结构抛洒谷物时的局部剖视结构示意图；图3为现有技术中的联合收割机复脱器结构抛洒谷物时的局部剖视结构示意图；附图中标记分别为:1、复脱器本体；2、喂入口 ；3、复脱器上盖板；4、匀草板；5、上盖板前端部；6、上盖板后端部；7、脱谷室；8、清选筛；9、匀草板I ;10、匀草板II ;11、匀草板III ;12、谷物；13、平抛运动轨迹。【具体实施方式】下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的【具体实施方式】如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明:如附图1，附图2所示，本技术为一种联合收割机复脱器结构，包括复脱器本体I，复脱器本体I包括喂入口 2，复脱器上盖板3，所述的复脱器上盖板3上按间隙设置多个板状的匀草板4，所述的多个匀草板4设置为从靠近喂入口 2部位的上盖板前端部5分布到上盖板后端部6位置的结构。通过前述结构，当通过喂入口 2进入复脱器本体I内的谷物按照物理学运动轨迹抛洒到复脱器本体I内部时，多个匀草板4能够很好的依靠谷物的空气动力学原理，起到限制并改变谷物按原有的运动原有轨迹运动的作用，并使谷物均匀的抛洒在清选筛8的筛面面上。优选地，所述的多个匀草板4均设置凸出于复脱器上盖板3的结构，每个匀草板4分别设置为与复脱器上盖板3内壁之间呈大于45°夹角的结构。这样的结构设置，能够更好地起到限制并改变谷物按原有的运动原有轨迹运动的作用，并使谷物均匀的抛洒在清选筛8的筛面面上，提高复脱器的工作效果。优选地，所述的复脱器本体I下部位置设置脱谷室7，所述的脱谷室7位于复脱器上盖板3下方位置，复脱器上盖板3与脱谷室7之间设置清选筛8。清选筛8能够对通过喂入口 2进入复脱器本体I内的谷物进行清选。优选地，所述的喂入口 2设置在位于复脱器本体I侧面上端部的位置，多个匀草板4均设置为与复脱器上盖板3内壁之间呈90°夹角的结构，所述的喂入口 2的开口部设置为对准靠近喂入口 2的一个匀草板4的结构。优选地，从上盖板前端部5分布到上盖板后端部6的多个匀草板4设置为长度尺寸依次增大的结构，匀草板4通过焊接或螺栓与复脱器上盖板3连接。优选地，所述的匀草板4包括三个，分别是匀草板I 9，匀草板II 10，匀草板III 11，匀草板II 10设置为长度尺寸大于匀草板I 9的结构，匀草板III 11设置为长度尺寸大于匀草板II 10的结构。本技术所述的联合收割机复脱器结构，位于复脱器上盖板3内壁上的多个匀草板4依据平抛运动轨迹呈间隔布置，多个匀草板之间从上盖板前端部5分布到上盖板后端部6呈阶梯性分布。这样，当通过喂入口 2进入复脱器本体I内的谷物按照物理学运动轨迹抛洒到复脱器本体I内部时，所述的多个匀草板4能够很好的依靠谷物的空气动力学原理，起到限制并改变谷物按原有的运动原有轨迹运动的作用，并使谷物均匀的抛洒在清选筛8的筛面面上。通过这样的结构，充分利用了清选筛的清选面积，使复脱器结构的复脱清选更高效、更彻底，从而提高了联合收割机的整体性能。本技术所述的联合收割机复脱器结构，结构简单，通过在复脱器本体的复脱器上盖板内壁上设置多个匀草板，使得从喂入口进入复脱器本体内的谷物能够均匀抛洒于复脱器本体内的清选筛筛面上，从而大大增加了清选筛清选过程中的清选面积，使谷物的二次复脱清选更高效，更彻底，从而提高了联合收割机的整体性能，与此同时，本技术的复脱器拆卸简单，维修方便。上面结合附图对本技术进行了示例性的描述，显然本技术具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种联合收割机复脱器结构，包括复脱器本体（1），复脱器本体（1）包括喂入口（2），复脱器上盖板（3），其特征在于：所述的复脱器上盖板（3）上按间隙设置多个板状的匀草板（4），所述的多个匀草板（4）设置为从靠近喂入口（2）部位的上盖板前端部（5）分布到上盖板后端部（6）位置的结构。
【技术特征摘要】
1.一种联合收割机复脱器结构，包括复脱器本体(I)，复脱器本体(I)包括喂入口( 2 )，复脱器上盖板(3)，其特征在于:所述的复脱器上盖板(3)上按间隙设置多个板状的匀草板(4)，所述的多个匀草板(4)设置为从靠近喂入口(2)部位的上盖板前端部(5)分布到上盖板后端部(6)位置的结构。2.根据权利要求1所述的联合收割机复脱器结构，其特征在于:所述的多个匀草板(4)均设置凸出与复脱器上盖板(3)的结构，每个匀草板(4)分别设置为与复脱器上盖板(3)内壁之间呈大于45°夹角的结构。3.根据权利要求2所述的联合收割机复脱器结构，其特征在于:所述的复脱器本体(I)下部位置设置脱谷室(7)，所述的脱谷室(7)位于复脱器上盖板(3)下方位置，复脱器上盖板(3 )与脱谷室(7 )之间设置清选筛(8 )。4.根据权利要求2或3所述的联合收割机复脱器结构，其特征在于:所述的喂入口(2)设置在位于复脱器本体(I)侧面...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑建，
申请(专利权)人：奇瑞重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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