联合收割机的脱粒分选结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种联合收割机的脱粒分选结构。即便在大量的处理物被供给至摇动分选装置的情况下，也可以确保高分选精度。在脱粒室(17)具有通过以脱粒筒轴(18)为中心进行旋转来对收割谷秆进行脱粒处理的脱粒筒(19)，在筛网(16)的下方配置有通过前后摇动将自筛网(16)漏下的处理物向后方移送的同时进行摇动分选的摇动分选装置(20)，在摇动分选装置(20)的下前方配置有通过以清选风机轴(51)为中心进行旋转来向摇动分选装置(20)供给清选风的清选风机(21)，脱粒筒(19)由在其外周部以沿着脱粒筒轴(18)延伸的姿态绕周向隔着规定间隔配置的多根棒状部件(40)和自各棒状部件(40)朝脱粒筒(19)的外侧突出的多个脱粒齿(41)构成，在清选风机(21)的上方且位于摇动分选装置(20)前方，配置有通过以副清选风机轴(53)为中心进行旋转来向摇动分选装置(20)供给粗分选用的清选风的副清选风机(22)。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及联合收割机的脱粒分选结构，在脱粒室具有通过以脱粒筒轴为中心进行旋转来对来自收割输送装置的收割谷秆进行脱粒处理的脱粒筒，在覆盖所述脱粒筒下部侧的筛网的下方配置有通过前后摇动将自所述筛网漏下的处理物向后方移送的同时进行摇动分选的摇动分选装置，在所述摇动分选装置的下前方配置有通过以朝向左右方向的清选风机轴为中心进行旋转来向所述摇动分选装置供给清选风的清选风机。
技术介绍
在如上所述的联合收割机的脱粒分选结构中，存在如下构成的脱粒分选结构脱粒筒由多根棒状部件和多个脱粒齿构成，所述多根棒状部件以沿着支承轴(脱粒筒轴)延伸的朝向前后方向的姿态绕脱粒筒的周向隔着规定间隔排列配置，所述多个脱粒齿在上述各棒状部件上以在前后方向上隔着规定间隔而排列的状态配置成自棒状部件朝向脱粒筒的外侧突出，对利用该脱粒筒的脱粒处理而自筛网漏下的处理物利用摇动分选装置进行摇动分选处理并利用来自清选风机的清选风进行风力清选处理(例如参照专利文献1)。专利文献1 日本特开2007-20450号公报(0034 0037段、0042段、0043段、图 1 幻在上述专利文献1所记载的结构中，由于将脱粒筒构成为在其内部具有与脱粒室连通的空间的所谓杆型脱粒筒，因此，即便在大量的谷秆作为脱粒处理物被供给至脱粒室的情况下，也可以将脱粒筒的内部空间作为脱粒处理用的处理空间而有效利用，由此，不会导致脱粒处理物在处理空间内滞留和处理空间饱和，能够对供给至脱粒室的大量的脱粒处理物进行脱粒处理，并能够将脱粒处理后的处理物供给至摇动分选装置。接着，对供给至摇动分选装置的处理物利用摇动分选装置进行摇动分选处理并利用来自清选风机的清选风进行风力清选处理，但由于清选风仅仅自配置于摇动分选装置下前方的清选风机被供给，因此，在大量的处理物被供给至摇动分选装置的情况下，因清选风量不足而导致风力清选处理的分选精度降低，由此，可能会产生如下不良情况滞留于摇动分选装置的处理物量增加，从而导致摇动分选处理的分选精度降低。
技术实现思路
本技术的目的在于即便在大量的处理物被供给至摇动分选装置的情况下， 也可以确保高分选精度。在本技术的第一技术方案中，联合收割机的脱粒分选结构在脱粒室具有通过以脱粒筒轴为中心进行旋转来对来自收割输送装置的收割谷秆进行脱粒处理的脱粒筒，在筛网的下方配置有通过前后摇动将自覆盖所述脱粒筒的下部侧的所述筛网漏下的处理物向后方移送的同时进行摇动分选的摇动分选装置，在所述摇动分选装置的下前方配置有通过以朝向左右方向的清选风机轴为中心进行旋转来向所述摇动分选装置供给清选风的清选风机，所述联合收割机的脱粒分选结构的特征在于，在所述清选风机的上方且位于所述摇动分选装置前方，配置有通过以朝向左右方向的副清选风机轴为中心进行旋转来向所述摇动分选装置供给粗分选用的清选风的副清选风机。在本技术的第二技术方案中，联合收割机的脱粒分选结构在脱粒室具有通过以脱粒筒轴为中心进行旋转来对来自收割输送装置的收割谷秆进行脱粒处理的脱粒筒，在筛网的下方配置有通过前后摇动将自覆盖所述脱粒筒的下部侧的所述筛网漏下的处理物向后方移送的同时进行摇动分选的摇动分选装置，在所述摇动分选装置的下前方配置有通过以朝向左右方向的清选风机轴为中心进行旋转来向所述摇动分选装置供给清选风的清选风机，所述联合收割机的脱粒分选结构的特征在于，所述脱粒筒由在其外周部以沿着所述脱粒筒轴延伸的姿态绕周向隔着规定间隔配置的多根棒状部件和自各棒状部件朝向所述脱粒筒的外侧突出的多个脱粒齿构成，在所述清选风机的上方且位于所述摇动分选装置前方，配置有通过以朝向左右方向的副清选风机轴为中心进行旋转来向所述摇动分选装置供给粗分选用的清选风的副清选风机。根据该技术方案，由于将脱粒筒构成为在其内部具有与脱粒室连通的空间的所谓杆型脱粒筒，因此，即便在大量的谷秆作为脱粒处理物被供给至脱粒室的情况下，也可以将脱粒筒的内部空间作为脱粒处理用的处理空间而有效利用，由此，不会导致脱粒处理物在处理空间内滞留或处理空间饱和，能够对供给至脱粒室的大量的脱粒处理物进行脱粒处理，并能够将脱粒处理后的处理物供给至摇动分选装置。而且，可以向供给至摇动分选装置的处理物供给来自清选风机的清选风和来自副清选风机的清选风，由此，即便在大量的处理物被供给至摇动分选装置的情况下，也可以确保所需量的清选风。其结果是，可以防止因清选风量不足而导致风力清选处理的分选效率和分选精度降低，而且，也可以防止由于清选风量不足而导致滞留于摇动分选装置的处理物量增加而使摇动分选处理的分选效率和分选精度降低。因此，即便在大量的谷秆作为脱粒处理物而被供给至脱粒室的情况下，也可以确保能够对大量的脱粒处理物进行足够的脱粒处理的高脱粒处理性能，而且，即便在大量的处理物被供给至摇动分选装置的情况下，通过该脱粒处理，也可以确保高分选效率和高分选精度。在本技术的第三技术方案中，在上述第一技术方案的基础上，其特征在于，将所述摇动分选装置的前端向前方摇动的摇动极限位置设定在所述清选风机的清选风机轴的正上方位置或正上方附近位置，并且，使所述摇动分选装置的前端向前方摇动的摇动极限位置在前后方向上与所述筛网的前端一致或大致一致，在形成于所述清选风机前半部的正上方位置的收纳空间内，以使所述清选风机的前端和所述副清选风机的前端在前后方向上一致或大致一致的状态配置有所述副清选风机。在本技术的第四技术方案中，在上述第二技术方案的基础上，其特征在于，将所述摇动分选装置的前端向前方摇动的摇动极限位置设定在所述清选风机的清选风机轴的正上方位置或正上方附近位置，并且，使所述摇动分选装置的前端向前方摇动的摇动极限位置在前后方向上与所述筛网的前端一致或大致一致，在形成于所述清选风机前半部的正上方位置的收纳空间内，以使所述清选风机的前端和所述副清选风机的前端在前后方向上一致或大致一致的状态配置有所述副清选风机。根据该技术方案，摇动分选装置的前端向前方摇动的摇动极限位置、清选风机的清选风机轴及筛网的前端在铅垂线上或大致铅垂线上排列，由此，能够防止摇动分选装置不必要地摇动至筛网前端位置的前方，并且，在清选风机的前半部的上方，在摇动分选装置的前方能够确保较大的收纳空间。通过利用该收纳空间来配置更大型的副清选风机，相对于大量的处理物，能够确保更充分的清选风。因此，可以得到能够确保更高分选精度的分选性能好的脱粒分选结构。在本技术的第五技术方案中，在上述第三或第四技术方案的基础上，其特征在于，横跨对所述筛网的前端进行支承的支承部件和所述摇动分选装置的前端配置有用于防止处理物向所述摇动分选装置的前方漏出的漏出防止装置。根据该技术方案，在防止摇动分选装置不必要地摇动至筛网前端位置的前方的同时，能够将自筛网的前端部漏下的处理物可靠地供给至摇动分选装置，从而能够利用摇动分选装置进行摇动分选处理。因此，可以防止因处理物漏出到摇动分选装置的前方而导致谷粒回收率降低。在本技术的第六技术方案中，在上述第一 第四技术方案中的任一技术方案的基础上，其特征在于，所述清选风机及所述副清选风机构成为使所述清选风机的前端及所述副清选风机的前端与所述脱粒筒的前端在前后方向上一致或大致一致。根据该技术方案，与将配置于摇动分选装置的下前方的清本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：三井孝文，奥田史郎，堀内真幸，
申请(专利权)人：株式会社久保田，
类型：实用新型
国别省市：