【技术实现步骤摘要】
一种高导热性蛋壳型催化剂载体及制备方法和应用
本专利技术涉及一种催化剂载体，具体地说是一种高导热性蛋壳型催化剂载体及制备方法和应用。
技术介绍
众所周知，在工业生产当中用到的反应器有浆态床反应器、流化床反应器、固定床反应器等。其中固定床反应器具有设计简单、操作简便、产物易分离的优点而成为催化
最常遇到的系统。但是，在实际应用中，固定床反应器亦存在短板，即反应过程中的传热和传质问题。在固定床反应器中，对于高放热反应，由于装填的催化剂颗粒导热性能差，极易导致催化剂床层局部过热，严重时甚至出现“飞温”现象，使得催化剂活性组分烧结，催化性能下降。另一方面，在工业化生产中为了降低压降，固定床反应器中装填的催化剂颗粒通常大于1mm，此时催化反应内扩散限制变得非常严重，极大的影响催化反应速率，降低了产物的选择性。目前，解决这些问题的方法有以金属泡沫为载体制备催化剂和制备蛋壳型催化剂等。CN1939587A公开了一种用于甲烷二氧化碳重整制合成气的整体式催化剂。将Ni活性组分组装在介孔分子筛SBA-15中，然后负载到Al2O3为过渡载体的FeCrAl合金薄片上，制...
【技术保护点】
一种高导热性蛋壳型催化剂载体,其特征在于高导热性蛋壳型催化剂载体为金属球，金属球平均颗粒范围1‑5mm，比表面为70‑600m2/g，平均孔径4‑60nm，孔容为0.25‑2.00cm3/g，金属球腐蚀层厚度0.05‑0.25mm，腐蚀层为金属氧化物。
【技术特征摘要】
1.一种高导热性蛋壳型催化剂载体，其特征在于高导热性蛋壳型催化剂载体为金属球，金属球平均颗粒范围比表面为70_600m2/g,平均孔径4_60nm,孔容为0.25-2.00cm3/g，金属球腐蚀层厚度0.05-0.25mm,腐蚀层为金属氧化物。2.如权利要求1所述的一种高导热性蛋壳型催化剂载体，其特征在于所述的金属球为铝球、镁球、镁铝合金球或铜铝合金球。3.如权利要求1或2所述的一种高导热性蛋壳型催化剂载体的制备方法，其特征在于包括如下步骤: (1)将粒径为1_5_的金属球放入蒸懼水中煮沸6?IOh,过滤,将滤饼在60-100°C下干燥 10-20h ； (2)配置1.0X 10_2-5.0moI/L 酸或碱溶液 1-10L ； (3)当金属球为铝球、镁铝合金球、铜铝合金球时，按金属球:酸或碱溶液=100g:1-10L,将步骤(2)所得的溶液按1-lOml/min速率加入步骤(I)所得的金属球中，并电磁搅拌处理10-30h，过滤，洗涤至中性，将滤饼在60-100°C下干燥10-30h ； 当金属球为镁球时，按金属球:酸溶液=IOOg: 1-10L，将步骤(2 )所得的溶液按l-10ml/min速率加入步骤(I)所得的金属球中，并电磁搅拌处理10_30h,过滤,洗漆至中性，将滤饼在60-100°C下干燥10-30h ； (4)将步骤(3)所得的物料在300-600°C氮气气氛下焙烧6-10h，得到外层为金属氧化物，内层为未腐蚀的金属材料的催化剂载体。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：李德宝，王达，侯博，贾丽涛，阿从标，林明桂，刘岩，
申请(专利权)人：中国科学院山西煤炭化学研究所，
类型：发明
国别省市：山西;14
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