塑料箱折弯成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了塑料箱折弯成型装置，包括：机架，在机架上设有模台，模台前端安装在机架上、后端悬空，模台上设有下刀模，机架上设有模台顶撑机构，机架上设吸盘气缸，吸盘气缸的活塞杆上设升降架，升降架上对称铰接有一对装有吸盘的吸盘支架，两组吸盘分列模台底部棱边两侧，两个吸盘支架同时与活动轴相铰接；机架中设有能将塑料板外侧板呈“人”形对接的外侧板对接机构，热灯在热灯驱动机构的驱动下能伸入或远离外侧板外端形成的夹角；模台上方机架上设有活塞杆上装有上刀模的封刀升降气缸，封刀升降气缸活塞杆伸出，能使上刀模与下刀模呈上下相对状将下刀模上的外侧板相压合，机架设有塑料板限位导向机构。本发明专利技术具有工作效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
塑料箱折弯成型装置
[0001 ] 本专利技术涉及塑料箱折弯成型装置。
技术介绍
现阶段，人们通常采用由中空塑料聚丙烯材料制成的塑料箱来对条状或盒状物品——如条烟进行装运；塑料箱是由整块塑料板围合而成，塑料板的结构为:包括塑料板本体，在塑料板本体的表面上顺次压有相互平行的第一压痕线、第二压痕线与第三压痕线，第一压痕线、第二压痕线与第三压痕线将塑料板本体分隔成两个内侧板与两个外侧板。目前，在塑料箱的生产过程中，工人都是先将塑料板沿其三道压痕线折弯，然后再人工将两个外侧板的外端呈“人”形对接，接着再人工用焊枪将两个外侧板的外端相焊接。这种人工将塑料板沿其压痕线折弯、并将塑料板相对接的两个外侧板进行人工焊接的操作方式，不仅工人的劳动强度大，工作效率低，而且这种人工焊接的塑料箱的产品焊接精度低，塑料箱的次品率闻。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能自动将塑料板折弯成型、工作效率高的塑料箱折弯成型装置。为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案:所述的塑料箱折弯成型装置，包括:机架，在机架中设置有物料架，在物料架上方的机架上设置有模台，模台的前端安装在机架上、后端悬空，在模台顶部设置有下刀模，在模台下方的机架上设置有用以支撑模台的模台顶撑机构，在模台下方的机架上还设置有吸盘气缸，吸盘气缸的活塞杆上设置有升降架，在升降架上对称铰接有一对吸盘支架，两个吸盘支架的外侧端分别设置有一组吸盘，两组吸盘分别位于模台底部棱边的左右两侧，两个吸盘支架的内侧端同时与活动支承在机架中的活动轴相铰接，当吸盘气缸的活塞杆缩回，能通过升降架同步带动两个吸盘支架的外侧端同时向下摆动，使两组吸盘向下吸住物料架上的塑料板，当吸盘气缸的活塞杆伸出，通过升降架同步带动两个吸盘支架的外侧端向上摆动，将已吸住的塑料板向上移动、并使塑料板的两个内侧板沿模台的底部棱边发生折弯；在机架中设置有能将塑料板的两个外侧板的外端在下刀模上呈“人”形对接的外侧板对接机构，在机架内还设置有热灯，热灯在热灯驱动机构的驱动下能伸入或远离两个外侧板的外端形成的夹角；在模台正上方的机架上竖向设置有封刀升降气缸，封刀升降气缸的活塞杆上设置有上刀模，封刀升降气缸的活塞杆向下伸出，能使上刀模与下刀模呈上下相对状将下刀模上已加热的塑料板的两个外侧板外端相互热熔压合，在机架中还设置有能对塑料板进行限位、并将已热熔压合的塑料板推离模台的塑料板限位导向机构。进一步地，前述的塑料箱折弯成型装置，其中:所述的模台顶撑机构的结构为:在模台的悬空端安装有上支撑块，顶撑通过转轴铰接于上支撑块下方的机架上，在模台下方的机架上还设置有顶撑气缸，顶撑气缸的活塞杆与顶撑的驱动端相铰接；当顶撑气缸的活塞杆伸出时，能推动顶撑绕转轴向下摆动至模台下方，当顶撑气缸的活塞杆缩回时，能推动顶撑绕转轴向上摆动至顶着上支撑块。进一步地，前述的塑料箱折弯成型装置，其中:所述的外侧板对接机构的结构为:在模台左右两侧上方的机架上分别活动支承有一根连接轴，每根连接轴的轴身上分别安装有打板，每块打板分别在打板驱动机构的驱动下绕各自的连接轴左右摆动，使打板能对同侧的塑料板的外侧板进行撞击，使塑料板的第一压痕线与第三压痕线分别抵着模台的左右棱边、并使塑料板的两个外侧板同时向内翻折；在模台左右棱边对应的机架上分别设置有夹角气缸支架，在每个夹角气缸支架上分别设置有夹角气缸，在每个夹角气缸的活塞杆上分别安装有夹角角度与对应棱角角度相同的夹角板，当每个夹角气缸的活塞杆伸出，能将对应的塑料板外侧板夹紧在模台上；在模台上方的机架上竖向设置有压板气缸，压板气缸的活塞杆上设置有压框，压板气缸的活塞杆伸出，能将塑料板的两个外侧板压紧在模台上、并使两个外侧板的外端在下刀模上相对接；在下刀模左侧的模台上设置有顶板气缸，顶板气缸的活塞杆上设置有顶板，当顶板气缸的活塞杆伸出时，能将已对接的塑料板的左侧外侧板向上顶出，使塑料板左侧外侧板的外端与右侧外侧板的外端在下刀模上呈“人”形对接，当顶板气缸的活塞杆收缩时，能将顶板向内移动至模台内。进一步地，前述的塑料箱折弯成型装置，其中:所述的打板驱动机构的结构为:在安装有打板的连接轴对应的机架上设置有打板气缸，打板气缸的活塞杆上设置有齿条，在连接轴的轴身上还套装有与齿条相啮合转动的齿轮，打板气缸的活塞杆伸缩，能通过齿条与齿轮的啮合配合带动连接轴往复回转，同步带动打板绕连接轴来回摆动，使打板对同侧的塑料板外侧板进行撞击，使塑料板外侧板沿模台对应棱边向内翻折。进一步地，前述的塑料箱折弯成型装置，其中:所述的压框的结构为:包括压框本体，在压框本体的左右两端分别设置有连接杆，每根连接杆的底部分别通过销轴铰接有压板，在每块压板与压框本体之间的连接杆上分别套设有压缩弹簧，压缩弹簧的一端与压框本体相固定、另一端与对应的压板相固定。进一步地，前述的塑料箱折弯成型装置，其中:在下刀模左右两侧的模台上分别活动设置有调节板，在每块调节板的上表面前后两端分别设置有限位板，限位板在限位板开合机构的驱动下能向外翻转伸出模台或向内翻转至模台内；两块调节板形成的夹角始终与下刀模的顶部夹角相同，每块调节板在调节板调整机构的带动下能相对模台上下移动； 进一步地，前述的塑料箱折弯成型装置，其中:所述的调节板调整机构的结构为:在调节板下方的模台上设置有调节支架，调节板通过活动设置于其底部的调节丝杆与调节支架活动连接，在调节丝杆上螺纹套接有蜗轮，在模台上还活动设置有能与蜗轮配合的蜗杆，蜗杆的外端安装有调节手轮，当蜗杆轴向回转时，蜗杆通过蜗轮带动调节丝杆转动，从而带动调节板相对模台上下移动。进一步地，前述的塑料箱折弯成型装置，其中:所述的热灯驱动机构的结构为:在模台右侧上方的机架上竖向设置有热灯升降气缸，在热灯升降气缸的活塞杆上固定有安装支架，在安装支架上横向设置有热灯前伸气缸，在热灯前伸气缸的活塞杆上设置有热灯支架，热灯安装在热灯支架上；当热灯前伸气缸的活塞杆伸出后，能将热灯伸入塑料板两个外侧板的外端形成的夹角。进一步地，前述的塑料箱折弯成型装置，其中:所述的塑料板限位导向机构的结构为:在模台四侧侧面的前、后两端分别设置有限位板，限位板在限位板开合机构的驱动下能向外翻转伸出模台或向内翻转至模台内，当所有限位板向外翻转伸出模台后，模台前后两侧的限位板能呈前后相对状夹持限位模台上的塑料板；在模台的前后两端还分别设置有主动轮与从动轮，主动轮由电机驱动，在主动轮与从动轮上设置有传送带，在传送带的上表面安装有推板，电机通过主动轮与从动轮带动传送带上的推板在模台上作前后移动，将模台上的塑料板从模台的悬空端推出。进一步地，前述的塑料箱折弯成型装置，其中:所述的限位板开合机构的结构为:所述的限位板开合机构的结构为:包括限位板安装架，在限位板安装架上设置有限位气缸，限位气缸的活塞杆上安装有齿条，在安装支架上活动支承有转动轴，在转动轴上套装有能与齿条相啮合配合的齿轮，限位板安装在转动轴的轴身上。通过上述技术方案的实施，本专利技术具有能自动将塑料板折弯成型、工作效率高的优点。【附图说明】图1为本专利技术所述的塑料箱折弯成型装置的结构示意图。图2为图1中所示的H部位的结构示意图。图3为图1中所示的模台顶撑机构的结构示意图。图4为图1中所示的顶板、下刀模与左调节板三者的位置关本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑料箱折弯成型装置，包括：机架，在机架中设置有物料架，其特征在于：在物料架上方的机架上设置有模台，模台的前端安装在机架上、后端悬空，在模台顶部设置有下刀模，在模台下方的机架上设置有用以支撑模台的模台顶撑机构，在模台下方的机架上还设置有吸盘气缸，吸盘气缸的活塞杆上设置有升降架，在升降架上对称铰接有一对吸盘支架，两个吸盘支架的外侧端分别设置有一组吸盘，两组吸盘分别位于模台底部棱边的左右两侧，两个吸盘支架的内侧端同时与活动支承在机架中的活动轴相铰接，当吸盘气缸的活塞杆缩回，能通过升降架同步带动两个吸盘支架的外侧端同时向下摆动，使两组吸盘向下吸住物料架上的塑料板，当吸盘气缸的活塞杆伸出，通过升降架同步带动两个吸盘支架的外侧端向上摆动，将已吸住的塑料板向上移动、并使塑料板的两个内侧板沿模台的底部棱边发生折弯；在机架中设置有能将塑料板的两个外侧板的外端在下刀模上呈“人”形对接的外侧板对接机构，在机架内还设置有热灯，热灯在热灯驱动机构的驱动下能伸入或远离两个外侧板的外端形成的夹角；在模台正上方的机架上竖向设置有封刀升降气缸，封刀升降气缸的活塞杆上设置有上刀模，封刀升降气缸的活塞杆向下伸出，能使上刀模与下刀模呈上下相对状将下刀模上已加热的塑料板的两个外侧板外端相互热熔压合，在机架中还设置有能对塑料板进行限位、并将已热熔压合的塑料板推离模台的塑料板限位导向机构。...

【技术特征摘要】
1.塑料箱折弯成型装置，包括:机架，在机架中设置有物料架，其特征在于:在物料架上方的机架上设置有模台，模台的前端安装在机架上、后端悬空，在模台顶部设置有下刀模，在模台下方的机架上设置有用以支撑模台的模台顶撑机构，在模台下方的机架上还设置有吸盘气缸，吸盘气缸的活塞杆上设置有升降架，在升降架上对称铰接有一对吸盘支架，两个吸盘支架的外侧端分别设置有一组吸盘，两组吸盘分别位于模台底部棱边的左右两侦牝两个吸盘支架的内侧端同时与活动支承在机架中的活动轴相铰接，当吸盘气缸的活塞杆缩回，能通过升降架同步带动两个吸盘支架的外侧端同时向下摆动，使两组吸盘向下吸住物料架上的塑料板，当吸盘气缸的活塞杆伸出，通过升降架同步带动两个吸盘支架的外侧端向上摆动，将已吸住的塑料板向上移动、并使塑料板的两个内侧板沿模台的底部棱边发生折弯；在机架中设置有能将塑料板的两个外侧板的外端在下刀模上呈“人”形对接的外侧板对接机构，在机架内还设置有热灯，热灯在热灯驱动机构的驱动下能伸入或远离两个外侧板的外端形成的夹角；在模台正上方的机架上竖向设置有封刀升降气缸，封刀升降气缸的活塞杆上设置有上刀模，封刀升降气缸的活塞杆向下伸出，能使上刀模与下刀模呈上下相对状将下刀模上已加热的塑料板的两个外侧板外端相互热熔压合，在机架中还设置有能对塑料板进行限位、并将已热熔压合的塑料板推离模台的塑料板限位导向机构。2.根据权利要求1所述的塑料箱折弯成型装置，其特征在于:所述的模台顶撑机构的结构为:在模台的悬空端安装有上支撑块，顶撑通过转轴铰接于上支撑块下方的机架上，在模台下方的机架上还设置有顶撑气缸，顶撑气缸的活塞杆与顶撑的驱动端相铰接；当顶撑气缸的活塞杆伸出时，能推动顶撑绕转轴向下摆动至模台下方，当顶撑气缸的活塞杆缩回时，能推动顶撑绕转轴向上摆动至顶着上支撑块。3.根据权利要求1所述的塑料箱折弯成型装置，其特征在于:所述的外侧板对接机构的结构为:在模台左右两侧上方的机架上分别活动支承有一根连接轴，每根连接轴的轴身上分别安装有打板， 每块打板分别在打板驱动机构的驱动下绕各自的连接轴左右摆动，使打板能对同侧的塑料板的外侧板进行撞击，使塑料板的第一压痕线与第三压痕线分别抵着模台的左右棱边、并使塑料板的两个外侧板同时向内翻折；在模台左右棱边对应的机架上分别设置有夹角气缸支架，在每个夹角气缸支架上分别设置有夹角气缸，在每个夹角气缸的活塞杆上分别安装有夹角角度与对应棱角角度相同的夹角板，当每个夹角气缸的活塞杆伸出，能将对应的塑料板外侧板夹紧在模台上；在模台上方的机架上竖向设置有压板气缸，压板气缸的活塞杆上设置有压框，压板气缸的活塞杆伸出，能将塑料板的两个外侧板压紧在模台上、并使两个外侧板的外端在下刀模上相对接；在下刀模左侧的模台上设置有顶板气缸，顶板气缸的活塞杆上设置有顶板，当顶板气缸的活塞杆伸出时，能将已对接的塑料板的左侧外侧板向上顶出，使塑料板左侧外侧板的外端与右侧外侧板的外端在下刀模上呈“人”形对接，当顶板气缸的活塞杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾佳奇，伍文超，孙金留，
申请(专利权)人：张家港市德顺机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32