一种制备己内酯的方法技术

一种用于制备重要的精细化工产品己内酯的新工艺。将有机酸、双氧水、有机溶剂、稳定剂和催化剂常温下混合，然后开始加热，在一定温度下搅拌反应2-8小试，并脱水，脱水结束后，负压蒸出反应产物，根据蒸出的过氧有机酸的量加入一定量的环己酮，加热反应一定时间，精馏分离得到己内酯。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工领域，具体涉及一种精细化工产品己内酯的制备工艺。
技术介绍
己内酯是一种重要的有机原料，主要用于合成聚己内酯。聚己内酯以其优越的可生物降解性和记忆性，开始得到广泛关注，其相关的研究也得到迅速发展。PCL是一种半结晶型聚合物，其熔点为59~64°C，玻璃化温度为_60°C。其结构重复单元上有5个非极性亚甲基一CH2 —和一个极性酯基一coo—，这样的结构使得PCL具有很好的柔韧性和加工性，同时这种材料具有很好的生物相容性。这种结构特点，一方面使其具有了形状记忆性，具有初始形状的制品，经形变固定后，通过加热等外部条件刺激手段的处理，又可使其恢复初始形状的现象。另一方面，该材料与淀粉等物质共混，可制得完全生物降解材料。目前，这两方面的特性已在很多领域得到应用，尤其是在医疗方面，如胶带、绷带、矫正器、缝合线、药物缓释剂等。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种产品质量稳定，收率高，成本低，适合工业化大规模生产的己内酯制备工艺。本专利技术的目的是通过以下方式来实现的: ，其特征在于该方法包括以下步骤: 将有机酸、双氧水、有机溶剂、稳定剂和催化剂常温下混合，然后在10°C -90°c温度下搅拌反应2-8小时，并脱水，脱水结束后，负压蒸出反应产物，根据蒸出的过氧有机酸的量加入一定量的环己酮，10°C _80°C反应1-5小时，精馏分离得到己内酯； 稳定剂的加入量为总重的0.01%-2%，有机酸和双氧水的摩尔比为0.5-2:1，催化剂的加入量为总重的0.01%-1%，所述的双氧水浓度为10%-70%，所述的环己酮和过氧有机酸的摩尔比为1:1-1:2。所述的制备己内酯的方法，其特征在于:所述的稳定剂为8-羟基喹啉、磷酸三丁酯、吡啶羧酸中的一种或混合物，稳定剂的加入量为总重的0.1%-1%。所述的制备己内酯的方法，其特征在于:所述的有机酸为乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、己酸、庚酸、辛酸、异辛酸中的一种或几种，有机酸和双氧水的摩尔比为0.9-1.5:1。所述的制备己内酯的方法，其特征在于:所述的有机溶剂为乙酸乙酯或者丙酮。所述的制备己内酯的方法，其特征在于:所述的催化剂为硫酸、硝酸、烟酸的一种或者混合物，催化剂的加入量为总重的0.05%-0.5%。所述的制备己内酯的方法，其特征在于:所述的双氧水浓度为30%_50%，双氧水与有机酸摩尔比为1:1_3。所述的制备己内酯的方法，其特征在于:所述的有机酸反应时温度为40°C -70°C,反应时间3-6小时。所述的制备己内酯的方法，其特征在于:所述的脱水过程可以在反应过程脱水，也可以在反应结束以后脱水。所述的制备己内酯的方法，其特征在于:所述的环己酮和过氧有机酸的摩尔比为1:1-1.5，环己酮和过氧有机酸的反应温度为40°C -70°C ;反应时间为2-3小时。与现有技术相比较本专利技术的有益效果: 本专利技术方法操作简单，己内酯的收率高，反应过程无三废。【具体实施方式】下面通过实例来说明本专利技术，但本专利技术不局限于这些实施例。实施例中，如无特别说明，均为质量浓度。实施例1 将130克丙酸、10%双氧水400克、200克丙酮、0.1克8-羟基喹啉和0.2克硫酸常温下放入1000ml四口圆底烧瓶混合，然后开始加热，在50°C下搅拌反应2小试，反应结束后脱水，脱水结束后，负压蒸出反应产物，蒸出的含过氧丙酸76克的溶液，向溶液中滴加环己酮95克，在50°C下搅拌反应2小时，精馏分离得到己内酯，以环己酮计己内酯的收率为95%。实施例2 将135克戊酸、50%双氧水150克、200克乙酸乙酯、0.5克磷酸三丁酯和0.8克磷酸常温下放入1000ml四口圆底烧瓶混合，然后开始加热，在60°C下搅拌反应3小试，反应结束后脱水，脱水结束后，负压蒸出反应产物，蒸出的含过氧戊酸78克的溶液，向溶液中滴加环己酮96克，在60°C下搅拌反应2小时，精馏分离得到己内酯，以环己酮计己内酯的收率为97%。实施例3 将140克己酸、30%双氧水200克、200克丙酮、0.3克8-羟基喹啉和0.6克硝酸常温下放入1000ml四口圆底烧瓶混合，然后开始加热，在50°C下搅拌反应4小试，反应结束后脱水，脱水结束后， 负压蒸出反应产物，蒸出的含过氧己酸79克的溶液，向溶液中滴加环己酮96克，在55°C下搅拌反应2小时，精馏分离得到己内酯，以环己酮计己内酯的收率为98%。实施例4 将150克正辛酸、30%双氧水280克、200克丙酮、0.6克吡啶羧酸和0.4克烟酸常温下放入1000ml四口圆底烧瓶混合，然后开始加热，在65°C下搅拌反应2小试，反应结束后脱水，脱水结束后，负压蒸出反应产物，蒸出的含过氧正辛酸75克的溶液，向溶液中滴加环己酮94克，在50°C下搅拌反应3小时，精馏分离得到己内酯，以环己酮计己内酯的收率为96%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备己内酯的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：将有机酸、双氧水、有机溶剂、稳定剂和催化剂常温下混合，然后在10℃‑90℃温度下搅拌反应2‑8小时，并脱水，脱水结束后，负压蒸出反应产物，根据蒸出的过氧有机酸的量加入一定量的环己酮， 10℃‑80℃反应1‑5小时，精馏分离得到己内酯；稳定剂的加入量为总重的0.01%‑2%，有机酸和双氧水的摩尔比为0.5‑2：1，催化剂的加入量为总重的0.01%‑1%，所述的双氧水浓度为10%‑70%，所述的环己酮和过氧有机酸的摩尔比为1：1‑1：2。

【技术特征摘要】
1.一种制备己内酯的方法，其特征在于该方法包括以下步骤: 将有机酸、双氧水、有机溶剂、稳定剂和催化剂常温下混合，然后在10°C -90°c温度下搅拌反应2-8小时，并脱水，脱水结束后，负压蒸出反应产物，根据蒸出的过氧有机酸的量加入一定量的环己酮，10°C _80°C反应1-5小时，精馏分离得到己内酯； 稳定剂的加入量为总重的0.01%-2%，有机酸和双氧水的摩尔比为0.5-2:1，催化剂的加入量为总重的0.01%-1%，所述的双氧水浓度为10%-70%，所述的环己酮和过氧有机酸的摩尔比为1:1-1:2。2.根据权利要求1所述的制备己内酯的方法，其特征在于:所述的稳定剂为8-羟基喹啉、磷酸三丁酯、吡啶羧酸中的一种或混合物，稳定剂的加入量为总重的0.1%-1%。3.根据权利要求1所述的制备己内酯的方法，其特征在于:所述的有机酸为乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、己酸、庚酸、辛酸、异辛酸中的一种或几种，有机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健，诸江徽，葛九敢，刘善和，薛谊，陶峻，
申请(专利权)人：安徽红太阳新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34