一种通孔切削刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种通孔切削刀具，包括：一切削刀头，其具有相对的第一端和第二端；两根分别从所述切削刀头的第一端伸入所述盲孔的螺栓拉杆；一设置在所述盲孔内的推料压板，其与所述两根螺栓拉杆固定连接，且该推料压板的外径与所述盲孔的内径匹配；以及两个设置在所述盲孔内并分别套设在所述两根螺栓拉杆上的压缩弹簧。本实用新型专利技术通过对切削刀头的外周面进行改进，即，设计成一阶台阶面，从而在切削过程中对其切削行程进行限制，进而使得切削后的产品外观无翻边、无飞边缺陷；同时，本实用新型专利技术实现了自动落料，进而可实现连续切削的效果，由此提高了生产节拍。

【技术实现步骤摘要】
一种通孔切削刀具
本技术涉及一种用于塑料产品注塑成型后的切削工艺的工具，尤其涉及一种通孔切削刀具。
技术介绍
现有用于塑料产品通孔加工的方法通常包括两种，一种是采用开口器一类的切削刀具进行通孔加工，另一种是采用冲孔切削的方式进行通孔加工，然而上述两种方法分别具有以下缺点:1、开口器类的切削刀具容易造成产品通孔全周形成翻边和毛边缺陷，不能满足高品的外观质切削要求，同时切削下来的料饼不能自动脱落，无法实现生产过程中连续切削要求；例如，中国专利技术专利申请《一种钻小孔用钻头》(申请号:201210185559.7)中公开了:具有恒定外径的空心钻头(即直筒式钻头)以及设置在空心钻头内的带有挡板的弹簧，其中，通过该带有挡板的弹簧可将切削时进入空心钻头的碎屑自动弹出。然而，这种直筒式的钻头由于没有限位机构，因此容易在停止切削后由于惯性仍向下切削产品，从而导致切削深度过深，且拉出钻头时容易导致产品毛边；另外，由于钻头中的挡板与弹簧连接，因此在切削过程中容易窜动，从而造成圆孔翻边、飞边等缺陷。2、采用冲孔切削方式需要配置一副冲切模具和能源控制机构，因此，造成成本高、过程控制复杂等问题，且冲切机构的外形尺寸通常较大，因此，很容易挤占空间，不方便随地移动。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的问题，本技术旨在提供一种简单高效的通孔切削刀具，以方便快捷地满足塑料产品高品质通孔切削要求。本技术所述的一种通孔切削刀具，其包括:—切削刀头，其具有相对的第一端和第二端，其中，所述第一端与外围的电动钻枪固定连接，所述第二端的端面上开设有一盲孔，所述切削刀头的外周面形成为沿着从所述第一端至第二端的方向直径减小的一阶台阶面，以使该切削刀头分为限位段和刀口段，其中，所述刀口段由刀刃围成，且所述刀口段的外径小于所述限位段的外径；两根分别从所述切削刀头的第一端伸入所述盲孔的螺栓拉杆；一设置在所述盲孔内的推料压板，其与所述两根螺栓拉杆固定连接，且该推料压板的外径与所述盲孔的内径匹配；以及两个设置在所述盲孔内并分别套设在所述两根螺栓拉杆上的压缩弹簧，每个所述压缩弹簧的一端与所述推料压板固定连接，另一端与所述切削刀头的第一端固定连接。在上述的通孔切削刀具中，所述刀具还包括用于连接所述切削刀头与电动钻枪的刀柄。在上述的通孔切削刀具中，所述刀柄通过止付螺柱与所述切削刀头的第一端固定连接。在上述的通孔切削刀具中，所述切削刀头的第一端的端面上开设有两个供所述螺栓拉杆穿过、且与所述盲孔连通的台阶孔，每根所述螺栓拉杆包括头部以及与之一体成型的杆部，其中，所述头部的直径大于所述杆部的直径，且所述杆部伸入所述盲孔，所述头部由所述台阶孔的台阶限制其移动行程。在上述的通孔切削刀具中，所述推料压板与所述螺栓拉杆的杆部螺纹连接。在上述的通孔切削刀具中，所述压缩弹簧套设在所述螺栓拉杆的杆部。由于采用了上述的技术解决方案，本技术通过对切削刀头的外周面进行改进，即，设计成一阶台阶面，从而在切削过程中对其切削行程进行限制，进而使得切削后的产品外观无翻边、无飞边缺陷；同时，本技术通过采用压缩弹簧、具有导向作用的螺栓拉杆以及与之连接的推料压板，从而实现了自动落料，进而可实现连续切削的效果，由此提高了生产节拍；本技术结构简单、拆装使用方便，成本低廉。【附图说明】图1是本技术一种通孔切削刀具的结构示意图；图2是本技术一种通孔切削刀具的结构分解图；图3是本技术一种通孔切削刀具的结构剖视图。【具体实施方式】下面结合附图，给出本技术的较佳实施例，并予以详细描述。请参阅图1-3，本技术，即一种通孔切削刀具，其包括:切削刀头1、推料压板2、两根螺栓拉杆3、两个压缩弹簧4以及刀柄5，其中:切削刀头I的第一端通过刀柄5与外围的手持式电动钻枪(图中未示)连接，具体来说，刀柄5的一端通过止付螺柱6与切削刀头I固定连接，其另一端与电动钻枪连接，从而将切削刀头I夹紧在电动钻枪上，进而通过刀柄5将电动钻枪的电源动力传输至切削刀头1，以带动切削刀头I高速旋转切削；切削刀头I的与第一端相对的第二端的端面上开设有一盲孔10，切削刀头I的外周面形成为沿从第一端至第二端的方向直径减小的一阶台阶面，即，切削刀头I可分为外径较大的限位段11和外径较小的刀口段12 (该刀口段12由刀刃形成)；两根螺栓拉杆3分别从切削刀头I的第一端伸入盲孔10，具体来说，切削刀头I的第一端的端面上开设有两个供螺栓拉杆3穿过、且与盲孔10连通的台阶孔，螺栓拉杆3进入台阶孔后，其直径较大的头部抵靠在台阶孔的台阶处，而其直径较小的杆部则进入盲孔10 ；推料压板2设置在切削刀头I的盲孔10内，并与两根螺栓拉杆3的杆部螺纹连接，该推料压板2的外径与盲孔10的内径匹配；两个压缩弹簧4分别套设在两根螺栓拉杆3的杆部，且每个压缩弹簧4的一端与推料压板2固定连接，其另一端与切削刀头I的第一端固定连接。在本实施例中，切削刀头I的削刃径，即刀口段12的外径满足通孔切削尺寸和公差要求，刀口段12的刀刃壁厚0.2MM(具有该壁厚的刀刃具有切削锋利的优点)，切削刀头I的切削行程h，即刀口段12的深度=产品壁厚+0.5MM，从而在外径较大的限位段11的作用下使得通孔的过切削量限制范围< 0.5MM,因此，在通孔切削完成后刀具回抽的过程中不会擦伤和拉毛产品圆孔。本技术在使用过程中，将切削刀头I的刀口段抵在产品表面欲开孔的位置，然后开启电动钻枪即可进行通孔切削，在切削过程中，推料压板2在压缩弹簧4产生的往复作用力以及螺栓拉杆3的导向作用下压紧圆孔料饼，尤其是当切削到圆孔料饼与产品本体连接剩余壁厚< 0.3MM时，压紧圆孔料饼，从而能有效避免料饼在切削刀头I内跳动、窜动而产生圆孔翻边、飞边的缺陷；当切削完成后，随着压缩弹簧4恢复形变，使得切削下来的残留料饼被自动推出切削刀头I。以上所述的，仅为本技术的较佳实施例，并非用以限定本技术的范围，本技术的上述实施例还可以做出各种变化。即凡是依据本技术申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本技术专利的权利要求保护范围。本技术未详尽描述的均为常规
技术实现思路
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【技术保护点】
一种通孔切削刀具，其特征在于，所述刀具包括：一切削刀头，其具有相对的第一端和第二端，其中，所述第一端与外围的电动钻枪固定连接，所述第二端的端面上开设有一盲孔，所述切削刀头的外周面形成为沿着从所述第一端至第二端的方向直径减小的一阶台阶面，以使该切削刀头分为限位段和刀口段，其中，所述刀口段由刀刃围成，且所述刀口段的外径小于所述限位段的外径；两根分别从所述切削刀头的第一端伸入所述盲孔的螺栓拉杆；一设置在所述盲孔内的推料压板，其与所述两根螺栓拉杆固定连接，且该推料压板的外径与所述盲孔的内径匹配；以及两个设置在所述盲孔内并分别套设在所述两根螺栓拉杆上的压缩弹簧，每个所述压缩弹簧的一端与所述推料压板固定连接，另一端与所述切削刀头的第一端固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种通孔切削刀具，其特征在于，所述刀具包括: 一切削刀头，其具有相对的第一端和第二端，其中，所述第一端与外围的电动钻枪固定连接，所述第二端的端面上开设有一盲孔，所述切削刀头的外周面形成为沿着从所述第一端至第二端的方向直径减小的一阶台阶面，以使该切削刀头分为限位段和刀口段，其中，所述刀口段由刀刃围成，且所述刀口段的外径小于所述限位段的外径； 两根分别从所述切削刀头的第一端伸入所述盲孔的螺栓拉杆； 一设置在所述盲孔内的推料压板，其与所述两根螺栓拉杆固定连接，且该推料压板的外径与所述盲孔的内径匹配；以及 两个设置在所述盲孔内并分别套设在所述两根螺栓拉杆上的压缩弹簧，每个所述压缩弹簧的一端与所述推料压板固定连接，另一端与所述切削刀头的第一端固定连接。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡泉，
申请(专利权)人：延锋汽车饰件系统合肥有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34