一种加工特种连接器毛细管插孔的单排削室钻头制造技术

加工特种连接器毛细管插孔的单排削室钻头：材质选择、下料、焊接、热处理、外径磨光、探伤检测、精磨外径、尺寸检测、切割前刀面、前刀面打磨抛光、刃磨后角和峰角、检验、覆涂层；选用钨钢棒或高速工具高性能材质的合金作坯料，钻柄用一般合金，刃体用高性能合金，两部分焊接；将钻柄直径加粗，刃体与钻柄之间设过渡圆锥体，刃体直径约等于工件直径，刃体磨掉三分之一，成半圆柱体；前角γ为0°；后角α是指主后面与切削平面之间的夹角，后角α10～15°；峰角ψ118°刃体部和钻柄部的材质焊接和热处理，外径磨光探伤检测，合格后精磨外径，刃体部沿略高于轴线平面0.05进行慢走丝切割打磨抛光，刃磨后角和峰角。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】加工特种连接器毛细管插孔的单排削室钻头：材质选择、下料、焊接、热处理、外径磨光、探伤检测、精磨外径、尺寸检测、切割前刀面、前刀面打磨抛光、刃磨后角和峰角、检验、覆涂层；选用钨钢棒或高速工具高性能材质的合金作坯料，钻柄用一般合金，刃体用高性能合金，两部分焊接；将钻柄直径加粗，刃体与钻柄之间设过渡圆锥体，刃体直径约等于工件直径，刃体磨掉三分之一，成半圆柱体；前角γ为0°；后角α是指主后面与切削平面之间的夹角，后角α10～15°；峰角ψ118°刃体部和钻柄部的材质焊接和热处理，外径磨光探伤检测，合格后精磨外径，刃体部沿略高于轴线平面0.05进行慢走丝切割打磨抛光，刃磨后角和峰角。【专利说明】一种加工特种连接器毛细管插孔的单排削室钻头
本专利技术涉及连接器制造
。尤其涉及加工特种连接器毛细管插孔的单排削室钻头。
技术介绍
毛细管插孔是特种连接器上的关键部件之一，毛细管插孔的内孔直径尺寸通常在Φ0.2mm?Φ0.3mm,单边壁厚约0.05mm,这种结构的毛细管插孔在机械加工时不仅要有精密的车床，精密车床在高速转动时主轴的要求跳动量< 0.005mm,同时还要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工特种连接器毛细管插孔的单排削室钻头，其特征在于：它的加工流程：材质选择、下料、焊接、热处理、外径磨光、探伤检测、精磨外径、尺寸检测、切割前刀面、前刀面打磨抛光、刃磨后角和峰角、检验、覆涂层；材质选择：钻头材质对于碳钢或硬度比较大的材质工件，选用钨钢棒或高速工具高性能材质的合金作为坯料，将钻柄和刃体部分分开，钻柄部分采用一般合金，刃体部分采用高性能材质的合金，两部分进行焊接连接；结构组成：为提高钻柄的强度，将钻柄直径加粗，取直径尺寸为φ1mm～φ2mm，刃体与钻柄之间设一过渡圆锥体相连接，过渡圆锥体的锥面对工件排除的铁削有导向作用，刃体直径约等于工件直径，并将刃体部分磨掉约三分之一，剩余...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗光权，白文沼，
申请(专利权)人：遵义精星航天电器有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52