【技术实现步骤摘要】
超薄壁筒类件的定位装卸装置
本专利技术属于一种工件的定位装卸装置,具体涉及一种超薄壁筒类件的定位装卸装置。
技术介绍
超薄壁筒类件自然状态下呈椭圆状,在加工时需要使用专用装置将工件撑圆,在设计专用夹具时必须采用过渡型配合的方式,以保证加工精度要求。由于工件超薄变形大,要将工件装卸于芯轴难度很大,要保证在装卸下时工件的加工精度不受影响,在机械加工领域中是一项难题。
技术实现思路
本专利技术是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的,其目的是提供一种超薄壁筒类件的定位装卸装置。本专利技术的技术方案是: 一种超薄壁筒类件的定位装卸装置,包括自左向右依次由左连接部、调节部、工件部、压装部和右连接部组成的阶梯型芯轴,左连接部和右连接部形成有用于与设备连接的中心孔,还包括通过螺栓固定于芯轴的调节部的定位调节环和中心形成与芯轴的调节部外径相配合的阶梯孔的圆筒状芯模定位体;芯模定位体通过螺纹安装于芯轴的调节部外圆部,芯模定位体靠近芯轴工件部的一端形成凸缘,芯模定位体的外圆壁形成螺纹,中空的圆筒状滑移体安装于芯模定位体外圆部,与芯模定位体螺纹配合;环形左芯模和环形右芯模安装于芯轴的工件部外圆部,左芯模和右芯模中间设置有调整垫;阶梯套筒状调整座通过螺纹安装于芯轴的压装部外圆部,调整座的一端形成凸台,且凸台端通过压板和固定螺钉与右芯模固定连接;中心形成异径孔的压装体通过螺纹安装于调整座外圆部。所述滑移体的内径与凸缘的外径相配合。所述凸缘、左芯模和右芯模的外径与工件的内径相匹配。本专利技术的有益效果是: 本专利技术可将一种超薄壁类零件安装于加工芯轴中,加工后再从芯轴中卸下 ...
【技术保护点】
一种超薄壁筒类件的定位装卸装置,包括自左向右依次由左连接部(2)、调节部(3)、工件部(4)、压装部(5)和右连接部(6)组成的阶梯型芯轴(1),左连接部(2)和右连接部(6)形成有用于与设备连接的中心孔(7),其特征在于:还包括通过螺栓(8)固定于芯轴(1)的调节部(3)的定位调节环(9)和中心形成与芯轴(1)的调节部(3)外径相配合的阶梯孔的圆筒状芯模定位体(10);芯模定位体(10)通过螺纹安装于芯轴(1)的调节部(3)外圆部,芯模定位体(10)靠近芯轴(1)工件部(4)的一端形成凸缘(11),芯模定位体(10)的外圆壁形成螺纹,中空的圆筒状滑移体(12)安装于芯模定位体(10)外圆部,与芯模定位体(10)螺纹配合;环形左芯模(13)和环形右芯模(14)安装于芯轴(1)的工件部(4)外圆部,左芯模(13)和右芯模(14)中间设置有调整垫(15);阶梯套筒状调整座(16)通过螺纹安装于芯轴(1)的压装部(5)外圆部,调整座(16)的一端形成凸台,且凸台端通过压板(17)和固定螺钉(18)与右芯模(14)固定连接;中心形成异径孔的压装体(19)通过螺纹安装于调整座(16)外圆部。
【技术特征摘要】
1.一种超薄壁筒类件的定位装卸装置,包括自左向右依次由左连接部(2)、调节部(3 )、工件部(4 )、压装部(5 )和右连接部(6 )组成的阶梯型芯轴(I),左连接部(2 )和右连接部(6)形成有用于与设备连接的中心孔(7),其特征在于:还包括通过螺栓(8)固定于芯轴Cl)的调节部(3)的定位调节环(9)和中心形成与芯轴(I)的调节部(3)外径相配合的阶梯孔的圆筒状芯模定位体(10);芯模定位体(10)通过螺纹安装于芯轴(I)的调节部(3)外圆部,芯模定位体(10)靠近芯轴(I)工件部(4)的一端形成凸缘(11),芯模定位体(10)的外圆壁形成螺纹,中空的圆筒状滑移体(12)安装于芯模定位体(10)外圆部,与芯模定位体(10)螺纹配...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵红连,周润锋,王广新,陈景华,张宝华,
申请(专利权)人:中核天津科技发展有限公司,
类型:发明
国别省市:天津;12
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