【技术实现步骤摘要】
—种电解铝炭阳极保护涂层的制备方法
本专利技术涉及一种涂层的制备方法，特别是涉及。
技术介绍
金属铝电解工业采用的霍尔一埃鲁法，在铝电解生产上，采用高温的具有很大侵蚀性的冰晶石熔液，在各种材料当中，能够耐高温并且抵御这种侵蚀性、价格低廉而有有良好的导电性能的唯有炭素制品。碳素阳极(也叫石墨阳极)，在电解时，阳极碳被氧化而消耗，浪费大量的优质焦炭、石油焦。目前，在原铝生产费用中，预焙阳极占15~20%。预焙阳极的消耗除了电解消耗(按理论计算，生产I吨铝需消耗预焙阳极333~370公斤)之外，还有额外的消耗(目前国内阳极净耗，I吨铝需消耗预焙阳极450~480公斤；炭阳极的额外消耗，有很大部分是被空气和CO2气体氧化和因炭阳极的选择氧化而导致掉粒造成的。可见采用涂层保护炭阳极，可减少阳极与空气和CO2的接触，起到阳极氧化的作用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，本专利技术利用CA水泥和电解铝的废电解质制成粉状，其涂在炭阳极表面，减少铝电解过程中炭阳极的氧化，起到保护预焙阳极的残极和增加阳极的使用寿命的目的。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的: ，所述方法包括以CA (铝酸钙)水泥为粘结剂，以电解铝生产中产生的废电解质为耐火骨料，加入外加剂，混合均匀后制备出干涂料，经密封包装，运至电解铝厂，加水搅拌均匀后，制成电解铝炭阳极保护涂层，将其涂在炭阳极表面，将水基涂层，涂到电解铝炭阳极的上表面和侧表面，涂抹或喷涂I~5次，涂层厚度0.2~8_，涂层用单一涂层或复合涂层组成，然后烘干涂层，进行电解，即可；其电解铝生产中产生的废电解质为耐火骨料，耐...
【技术保护点】
一种电解铝炭阳极保护涂层的制备方法，其特征在于，所述方法包括以CA（铝酸钙）水泥为粘结剂，以电解铝生产中产生的废电解质为耐火骨料，加入外加剂，混合均匀后制备出干涂料，经密封包装，运至电解铝厂，加水搅拌均匀后，制成电解铝炭阳极保护涂层，将其涂在炭阳极表面，将水基涂层，涂到电解铝炭阳极的上表面和侧表面，涂抹或喷涂1～5次，涂层厚度0.2～8mm，涂层用单一涂层或复合涂层组成，然后烘干涂层，进行电解，即可；其电解铝生产中产生的废电解质为耐火骨料，耐火骨料的粒度为80‑1000目， 加入量为80.0‑95.0wt%；CA水泥包括CA‑50，CA‑60，CA‑70，CA‑80及ρ‑Al2O3；CA水泥的加入量为5.0‑20.0wt%；外加剂包括焦磷酸钠，三聚磷酸钠，六偏磷酸钠， 超聚磷酸钠，木质素磺酸钠，木质素磺酸钙， 其加入量站废电解和CA水泥含量的0.05‑1wt%。
【技术特征摘要】
1.一种电解铝炭阳极保护涂层的制备方法，其特征在于，所述方法包括以CA (铝酸钙)水泥为粘结剂，以电解铝生产中产生的废电解质为耐火骨料，加入外加剂，混合均匀后制备出干涂料，经密封包装，运至电解铝厂，加水搅拌均匀后，制成电解铝炭阳极保护涂层，将其涂在炭阳极表面，将水基涂层，涂到电解铝炭阳极的上表面和侧表面，涂抹或喷涂I~5次，涂层厚度0.2~8mm，涂层用单一涂层或复合涂层组成，然后烘干涂层，进...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。