一种粘合剂反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粘合剂反应釜，涉及粘合剂工艺设备领域，包括容器，进料口和出料口，所述容器顶端设有防爆电机，所述防爆电机输出端设有搅拌轴，所述搅拌轴和防爆电机之间设有变频器，所述搅拌轴一旁设有温度显示表和压力指示盘，所述搅拌轴上设有温度传感器，所述温度显示表和温度传感器通过信号连接，所述容器侧壁设有可视窗口，所述出料口位于容器底端，所述进料口位于容器顶端，且与水平方向呈45°夹角，本实用新型专利技术中所述变频器使防爆电机实现变频调速，使所述搅拌轴转动平稳，且转速控制准确，所述温度显示表和压力指示盘能准确记录反应釜内的温度和压力值，所述可视窗口可方便查看反应釜内的实时情况，结构简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种粘合剂反应釜
本技术属于粘合剂工艺设备领域，尤其涉及一种粘合剂反应釜。
技术介绍
反应釜是粘合剂生产的主要设备，如申请号201310404623.0公开了一种反应釜，包括反应釜体，折流板，温度控制器，搅拌器，加热器，进料口，出料口，取样口，反应釜体为可拆卸形式，分为上下两部分，两部分通过铰接链接，进料口位于上反应釜体的上端，出料口位于下反应釜体的下端,取样口位于出料口上面,折流板位于反应釜体的内壁上面,通过固定连接件与反应釜体连为一体，温度控制器从上反应釜体进入到反应釜中，加热器位于反应釜底部，搅拌器从上反应釜体进入到釜中，该专利技术结构简单，加工方便，使用后清洗方便，能很好的解决搅拌产生的旋涡，提高了搅拌效率，但该专利技术中的折流板的拆装比较麻烦，可行性不高，且缺乏相应的温度和压力指示装置，对反应釜内的温度和压力无法实现实时快速的监控。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粘合剂反应釜，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。一种粘合剂反应釜，包括容器，进料口和出料口，所述容器顶端设有防爆电机，所述防爆电机输出端设有搅拌轴，所防爆电机侧壁上设有变频器，所述搅拌轴一旁设有温度显示表和压力指示盘，所述搅拌轴上设有3?6个温度传感器，所述相邻两个温度传感器间距离为110?120mm，所述温度显示表和温度传感器通过信号连接，所述容器侧壁设有可视窗口，所述出料口位于容器底端，所述进料口位于容器顶端。优选的，所述容器由铜质材料制成，壁厚为4.6?6.8mm。优选的，所述容器为椭圆形，且内侧面设有搪瓷层。优选的，所述进料口端部设有压紧盖。优选的，所述容器侧壁设有压气管。本技术的优点在于:所述防爆电机为搅拌轴的转动提供动力输出，且能隔绝电火花影响，使用安全性较高，所述变频器使防爆电机实现变频调速，使所述搅拌轴转动平稳，且转速控制准确，所述温度传感器可实时检测容器内温度，并将检测信息通过自激振射频信号反馈到变频器和温度显示表中，所述变频器调节变频范围从而控制防爆电机的转速，所述温度显示表和压力指示盘能准确记录反应釜内的温度和压力值，所述可视窗口可方便查看反应釜内的实时情况，结构简单，所述进料口和出料口分别用于材料的导入和流出，所述容器由铜质材料制成，壁厚为4.6?6.8mm,导热迅速,能缩短加热时间，且机械加工性能好，所述容器为椭圆形，且内侧面设有搪瓷层，具有较强的耐压耐腐蚀性，同时方便清洗，实用性较高，所述进料口端部设有压紧盖，可保证容器内液体反应时有较好的密封性，所述容器侧壁设有压气管，方便液体导出容器时提供气压，可加快液体导出速度。【附图说明】图1为本技术所述的一种粘合剂反应釜的结构示意图。图2为本技术所述的一种粘合剂反应釜的主视图。图3为本技术所述的一种粘合剂反应釜的原理图。其中:1-容器，2-进料口，3-出料口，4-防爆电机，5-搅拌轴，6-变频器，7-温度显示表，8-压力指示盘，9-温度传感器，10-可视窗口，11-搪瓷层，12-压紧盖，13-压气管。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。如图1和图2所示，一种粘合剂反应釜，包括容器1，进料口 2和出料口 3，所述容器I顶端设有防爆电机4，所述防爆电机4输出端设有搅拌轴5，所防爆电机4侧壁上设有变频器6，所述搅拌轴5 —旁设有温度显示表7和压力指示盘8，所述搅拌轴5上设有3?6个温度传感器9，所述相邻两个温度传感器9间距离为110?120mm，所述温度显示表7和温度传感器9通过信号连接，所述容器I侧壁设有可视窗口 10，所述出料口 3位于容器I底端，所述进料口 2位于容器I顶端，所述防爆电机4为搅拌轴5的转动提供动力输出，且能隔绝电火花影响，使用安全性较高，所述变频器6使防爆电机4实现变频调速，使所述搅拌轴5转动平稳，且转速控制准确。如图1和图3所示，所述温度传感器9可实时检测容器I内温度，并将检测信息通过自激振射频信号反馈到变频器6和温度显示表7中，所述变频器6调节变频范围从而控制防爆电机4的转速，所述温度显示表7和压力指示盘8能准确记录反应釜内的温度和压力值，所述可视窗口 10可方便查看反应釜内的实时情况，结构简单，所述进料口 2和出料口3分别用于材料的导入和流出。值得注意的是,所述容器I由铜质材料制成，壁厚为4.6?6.8mm,导热迅速,能缩短加热时间，且机械加工性能好。此外，所述容器I为椭圆形，且内侧面设有搪瓷层11，具有较强的耐压耐腐蚀性，同时方便清洗，实用性较高，所述进料口 2端部设有压紧盖12，可保证容器I内液体反应时有较好的密封性。在本实施例中，所述容器I侧壁设有压气管13，方便液体导出容器时提供气压，可加快液体导出速度。基于上述，防爆电机为搅拌轴的转动提供动力输出，且能隔绝电火花影响，使用安全性较高，变频器使防爆电机实现变频调速，使搅拌轴转动平稳，且转速控制准确，温度传感器可实时检测容器内温度，并将检测信息反馈到温度显示表中，温度显示表和压力指示盘能准确记录反应釜内的温度和压力值，可视窗口可方便查看反应釜内的实时情况，结构简单，进料口和出料口分别用于材料的导入和流出。由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粘合剂反应釜，包括容器，进料口和出料口，其特征在于：所述容器顶端设有防爆电机，所述防爆电机输出端设有搅拌轴，所防爆电机侧壁上设有变频器，所述搅拌轴一旁设有温度显示表和压力指示盘，所述搅拌轴上设有3～6个温度传感器，所述相邻两个温度传感器间距离为110～120mm，所述温度显示表和温度传感器通过信号连接，所述容器侧壁设有可视窗口，所述出料口位于容器底端，所述进料口位于容器顶端。

【技术特征摘要】
1.一种粘合剂反应釜，包括容器，进料口和出料口，其特征在于:所述容器顶端设有防爆电机，所述防爆电机输出端设有搅拌轴，所防爆电机侧壁上设有变频器，所述搅拌轴一旁设有温度显示表和压力指示盘，所述搅拌轴上设有3?6个温度传感器，所述相邻两个温度传感器间距离为110?120mm，所述温度显示表和温度传感器通过信号连接，所述容器侧壁设有可视窗口，所述出料口位于容器底端，所述进料口位...

【专利技术属性】
技术研发人员：马庆国，陈勇，姚建华，
申请(专利权)人：深圳高远通新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44