一种硫磺回收新装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硫磺回收新装置，属于废气处理领域。该装置包括克劳斯部分、尾气焚烧部分和氨吸收尾气处理部分；克劳斯部分采用三级克劳斯反应对含硫化氢的酸性气进行处理回收硫磺，在氨吸收尾气处理部分采用塔体对尾气焚烧部分尾气中的二氧化硫进行氨吸收，塔体包括一级高效吸收器、二级高效吸收器、一二级吸收分离氧化塔、三级吸收塔和四级洗涤吸收塔，通过本实用新型专利技术的硫磺回收新装置可以使二氧化硫排放浓度小于50mg/Nm3，优于现阶段最严格的排放要求。此外，本实用新型专利技术的硫磺回收新装置具有设备少、占地省、投资少，操作简单等特点，且脱硫副产品硫酸铵溶液是一种常用的化肥，不会造成二次污染，脱硫效率高。

【技术实现步骤摘要】
—种硫磺回收新装置
本技术涉及废气处理领域，具体涉及一种硫磺回收新装置。
技术介绍
硫磺回收工艺通常分为三个部分:制硫部分、尾气处理部分及尾气焚烧部分。制硫部分一般采用克劳斯法，克劳斯法是一种比较成熟的多单元处理技术，工艺特点是流程简单、操作灵活、回收硫磺纯度高、投资费用相对较低、环境及规模效益显著。现在也开发出了低温克劳斯、超级克劳斯等改进的克劳斯法。但受反应温度下热力学平衡的限制，即使采用活性良好的催化剂和三级转化工艺，克劳斯装置的硫回收率最高也只能达到97%左右，尾气中尚含有大量氏5、硫蒸汽和其他有机硫化合物，它们均在焚烧后最终以SO2的形式排入大气。这样不仅浪费了大量硫资源，也造成了严重的大气污染问题，因此，硫磺回收装置必须增设尾气处理单元。现阶段，尾气处理常用的是还原-吸收法，即先把尾气中含硫化合物全部还原为H2S，然后再将其脱除，最终以酸性气或元素硫的形式回收，吸收液可循环再生使用。SCOT是典型的还原-吸收法，此工艺的主要缺陷是装置投资、操作成本和能量消耗都相当高。氧化-吸收法也是尾气处理的一种方法，其特点是先将尾气中的含硫化合物全部氧化为SO2,然后用溶液(或溶剂或碱液)吸收SO2,最终以硫酸盐、亚硫酸盐或SO2的形式回收，但大多数用于排烟脱硫或处理冶炼厂、硫酸厂的尾气。尾气焚烧部分是把回收硫磺后的尾气直接焚烧，含硫化合物最终以SO2的形式排入大气。目前，国内硫磺回收装置大多采用克劳斯CLAUS+SC0T尾气处理+尾气焚烧工艺。电厂烟气中SO2净化方法常使用吸收法，也称为湿法烟气脱硫。按脱硫剂的种类划分为:以CaCO3 (石灰石)为基础的钙法、以NH3为基础的氨法、以MgO为基础的镁法、以Na2CO3为基础的钠法。脱硫效率方面:钙法、镁法、钠法都能达到95%，而氨法能达到97%以上。原料来源方面:钙法原料为石灰石，来自天然矿，原料丰富；镁法原料为氧化镁，来自菱镁矿，原料有限；钠法原料有限；氨法原料来自合成氨，原料丰富。副产品用途:钙法副产品可做建材原料，但基本抛弃，二次渣污染；镁法副产品可做化肥添加剂，但基本抛弃，二次渣污染；钠法副产品可做玻璃生产原料，但因质量差，基本抛弃；氨法副产品高效农用化月巴，市场好，无污染。因此，氨法脱硫常用于电厂烟气净化。随着全球含硫原油和天然气资源的大量开发，回收酸性气中的硫资源工艺已经成为炼油厂或石油化工厂的一个重要组成部分；且近年来，随着煤化工的不断发展，硫磺回收已成为不可缺少的配套装置；且我国一直倡导节能减排工作，二氧化硫对环境的污染比较严重。我国于1997年I月I日开始实施的强制性标准《大气污染物综合排放标准》(GB16297 - 1996)，不仅规定了尾气中SO2的最高允许排放速率，也规定了最高允许排放浓度，即对现有污染源和新污染源最高允许排放质量浓度分别为1200mg/Nm3和960mg/Nm3。对目前国内天然气净化厂和炼油厂中的硫磺回收装置而言，使用SCOT法尾气处理工艺可以达到标准规定的排放要求。但是，国家环境保护部新颁布的《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132 - 2010)已经明确指出:自2013年10月01日起现有的硫酸工业企业二氧化硫污染物的排放浓度限值将下调至400mg/Nm3。自2011年03月01日起，新建硫酸工业企业执行二氧化硫污染物的排放浓度限值400mg/Nm3的规定。中石化积极实施绿色低碳发展战略，把降低硫磺回收装置烟气中的二氧化硫排放浓度作为炼油板块争创世界一流企业的重要指标之一，且《石油炼制工业污染物排放标准》征求意见稿已发布，其中规定:现有企业自2014年7月I日起及新建企业自2011年7月I日起执行硫磺回收装置二氧化硫排放浓度小于400mg/Nm3(特定地区小于200mg/Nm3)。我国国务院批复实施的《重点区域大气污染防治“十二五”规划》中规划目标为“到2015年重点区域二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘排放量分别下降12%、13%、10%，由此，不难看出，二氧化硫减排势在必行。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题提供一种硫磺回收新装置，该装置包括克劳斯部分、尾气焚烧部分和氨吸收尾气处理部分，该装置通过对现有氨吸收尾气处理部分的改进，可以将烟气排放的SO2指标降低至50mg/Nm3以下，对克劳斯部分的同功能设备进行集成化改进，使该设备较少，具有投资省、占地小、消耗低、操作简单等特点，且脱硫副产品硫酸铵溶液是一种常用的化肥，不会造成二次污染，脱硫效率高。本技术的目的可以通过以下技术方案实现:—种硫磺回收新装置，包括克劳斯部分、尾气焚烧部分以及氨吸收尾气处理部分，氨吸收尾气处理部分包括塔体，在塔体中由下到上依次设有一二级吸收分离氧化塔、三级吸收塔和四级洗涤吸收塔，四级洗涤吸收塔的上方还依次设有折流板除雾器、电除雾器和烟囱；所述的一二级吸收分离氧化塔由上到下依次设有气液分离设施、空气曝气分布器和氨液混合分布器，一二级吸收分离氧化塔分别与一级高效吸收器的输出端和二级高效吸收器底部的输入端通过管道相连；所述的二级高效吸收器顶部的输出端与三级吸收塔通过管道相连；三级循环吸收泵的输入端与三级吸收塔底部通过管道相连，三级循环吸收泵的输出端与三级吸收塔上部通过管道相连；所述的四级洗涤吸收塔底部设有尾气分布器，四级循环吸收泵的输入端与四级洗涤吸收塔底部通过管道相连，四级循环吸收泵的输出端分别与四级洗涤吸收塔上部、折流板除雾器和电除雾器的顶部通过管道相连。一级高效吸收器和二级高效吸收器下部设有喷射器。一二级吸收分离氧化塔底部的输出端分别与一级变频循环泵和二级循环吸收泵通过管道相连，一级变频循环泵输出端通过管道经过一级冷却器与一级高效吸收器的下部相连；二级循环吸收泵的一个输出端通过管道经过二级冷却器与二级高效吸收器的下部相连；二级冷却器与二级高效吸收器的下部相连的管道上设有一个支路，该支路与三级吸收塔下部一个输入端相连。二级循环吸收泵的另一个输出端通过管道分别与硫铵溶液缓冲槽和气氨/液氨溶解器相连，气氨/液氨溶解器通过管道与氨液混合分布器相连。硫铵溶液缓冲槽的一个输出端与三级吸收塔下部的另一个输入端通过管道相连，硫铵溶液缓冲槽的另一个输出端通过管道经过硫铵泵与三级循环吸收泵的输入端的支路相连。氨吸收尾气处理部分还设有高位槽，高位槽的输入端与二级冷却器输出端的支路通过管道相连，高位槽的输出端与一级高效吸收器上部和下部通过管道相连。克劳斯部分包括酸性气燃烧炉；所述的燃烧炉的输出端经酸性气燃烧炉废热锅炉与一级硫冷凝器通过管道相连，一级硫冷凝器的一个输出端通过管道与一级反应器预热器相连，一级硫冷凝器的另一个输出端与液硫管道相连，一级反应器预热器通过管道经过一级CLAUS反应器与二级硫冷凝器相连；所述的二级硫冷凝器的一个输出端通过二级反应器预热器与二级CLAUS反应器通过管道相连，二级CLAUS反应器输出端与三级硫冷凝器通过管道相连；二级硫冷凝器的另一个输出端与液硫管道相连；所述的三级硫冷凝器一个输出端通过三级反应器预热器与三级CLAUS反应器通过管道相连，三级硫冷凝器另一个输出端与液硫管道相连；所述的三级CLAUS反应器通过管道经过三级硫冷凝器与尾气捕集器相连。所述的克劳斯部分中尾气捕集器出来的气体通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫磺回收新装置，包括克劳斯部分、尾气焚烧部分以及氨吸收尾气处理部分，其特征在于：氨吸收尾气处理部分包括塔体，在塔体中由下到上依次设有一二级吸收分离氧化塔（30）、三级吸收塔（29）和四级洗涤吸收塔（27），四级洗涤吸收塔（27）的上方还依次设有折流板除雾器（26）、电除雾器（25）和烟囱（24）；所述的一二级吸收分离氧化塔（30）由上到下依次设有气液分离设施（31）、空气曝气分布器（34）和氨液混合分布器（35），一二级吸收分离氧化塔（30）分别与一级高效吸收器（32）的输出端和二级高效吸收器（33）底部的输入端通过管道相连；所述的二级高效吸收器（33）顶部的输出端与三级吸收塔（29）通过管道相连；三级循环吸收泵（39）的输入端与三级吸收塔（29）底部通过管道相连，三级循环吸收泵（39）的输出端与三级吸收塔（29）上部通过管道相连；所述的四级洗涤吸收塔（27）底部设有尾气分布器（28），四级循环吸收泵（40）的输入端与四级洗涤吸收塔（27）底部通过管道相连，四级循环吸收泵（40）的输出端分别与四级洗涤吸收塔（27）上部、折流板除雾器（26）和电除雾器（25）的顶部通过管道相连。

【技术特征摘要】
1.一种硫磺回收新装置，包括克劳斯部分、尾气焚烧部分以及氨吸收尾气处理部分，其特征在于:氨吸收尾气处理部分包括塔体，在塔体中由下到上依次设有一二级吸收分离氧化塔(30)、三级吸收塔(29)和四级洗涤吸收塔(27)，四级洗涤吸收塔(27)的上方还依次设有折流板除雾器(26 )、电除雾器(25 )和烟囱(24 ); 所述的一二级吸收分离氧化塔(30)由上到下依次设有气液分离设施(31)、空气曝气分布器(34)和氨液混合分布器(35)，一二级吸收分离氧化塔(30)分别与一级高效吸收器(32)的输出端和二级高效吸收器(33)底部的输入端通过管道相连； 所述的二级高效吸收器(33)顶部的输出端与三级吸收塔(29)通过管道相连；三级循环吸收泵(39)的输入端与三级吸收塔(29)底部通过管道相连，三级循环吸收泵(39)的输出端与三级吸收塔(29)上部通过管道相连； 所述的四级洗涤吸收塔(27)底部设有尾气分布器(28)，四级循环吸收泵(40)的输入端与四级洗涤吸收塔(27)底部通过管道相连，四级循环吸收泵(40)的输出端分别与四级洗涤吸收塔(27)上部、折流板除雾器(26)和电除雾器(25)的顶部通过管道相连。2.根据权利要求1所述的硫磺回收新装置，其特征在于:一级高效吸收器(32)和二级高效吸收器(33)下部设有喷射器。3.根据权利要求1所述的硫磺回收新装置，其特征在于:一二级吸收分离氧化塔(30)底部的输出端分别与一级变频循环泵(37)和二级循环吸收泵(38)通过管道相连，一级变频循环泵(37)输出端 通过管道经过一级冷却器(42)与一级高效吸收器(32)的下部相连；二级循环吸收泵(38)的一个输出端通过管道经过二级冷却器(43)与二级高效吸收器(33)的下部相连；二级冷却器(43)与二级高效吸收器(33)的下部相连的管道上设有一个支路，该支路与三级吸收塔(29)下部一个输入端相连。4.根据权利要求3所述的硫磺回收新装置，其特征在于:二级循环吸收泵(38)的另一个输出端通过管道分别与硫铵溶液缓冲槽(44)和气氨/液氨溶解器(36)相连，气氨/液氨溶解器(36)通过管道与氨液混合分布器(35)相连。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明军，邢亚琴，刘芳，尹兆江，汪群，
申请(专利权)人：中石化南京工程有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32