一种自动成型机，它涉及成型机技术领域，产品定位块(1-1)下部的一侧设置有检测装置(1-3)，产品定位块(1-1)的下部设置有上下送产品气缸(1-4)，上下送产品气缸(1-4)的下部设置有马达传感片(1-5)，马达传感片(1-5)的一侧设置有送料凸轮(1-6)，送料凸轮(1-6)的一侧连接有送料马达(1-7)，上下送产品气缸(1-4)的一侧设置有前后送料产品气缸(1-8)。它采用治具板装置，采用机器代替人工，可以成排把产品放到导轨上面，成型机推送产品完全是自动操作，精度高，速度可调，走起来平稳，自动成型机完全百分百取代人工操作，使成本和人员减少。
【技术实现步骤摘要】
一种自动成型机
:本技术涉及成型机
，具体涉及一种自动成型机。
技术介绍
:现有的成型采用人工取放的模式把产品放到载带轨道上面，每次只能放一个产品，这样的操作不但效率低，耗体力，而且存在安全隐患，长期高频率单调工作，也易使员工得职业病。且现有的成型机都是通过员工肉眼盯着定位槽上是否有产品，比较麻烦，而且容易出错。
技术实现思路
:本技术的目的是提供一种自动成型机，它精度高，速度可调，走起来平稳，自动成型机完全百分百取代人工操作，使成本和人员减少。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案:它包含送料装置1、切断装置2、第一成型装置3、第二成型装置4、吸料装置5、退模装置6和机体7 ;机体7的上部中间设置有送料装置1，送料装置I的一侧设置有切断装置2，切断装置2的一侧设置有第一成型装置3，第一成型装置3的一侧设置有第二成型装置4，第二成型装置4的一侧设置有吸料装置5，吸料装置5的一侧设置有退模装置6，送料装置1、切断装置2、第一成型装置3、第二成型装置4、吸料装置5和退模装置6呈圆形分布，所述的送料装置I包含产品定位块1-1、产品定位块槽1-2、检测装置1-3、上下送产品气缸1-4、马达传感片1-5、送料凸轮1-6、送料马达1-7和前后送料产品气缸1-8，产品定位块1-1设置在送料装置I的上部的一端，产品定位块槽1-2设置在产品定位块1-1的两侧，产品定位块1-1下部的一侧设置有检测装置1-3，产品定位块1-1的下部设置有上下送产品气缸1-4，上下送产品气缸1-4的下部设置有马达传感片1-5，马达传感片1-5的一侧设置有送料凸轮1-6，送料凸轮1-6的一侧连接有送料马达1-7，上下送产品气缸1-4的一侧设置有前后送料产品气缸1-8。所述的切断装置2包含上刀气缸2-1、上切刀2-2、下切刀2_3和下刀气缸2_4 ;切断装置2的上部和下部分别设置有上刀气缸2-1和下刀气缸2-4，上刀气缸2-1和下刀气缸2-4之间设置有上切刀2-2和下切刀2-3，上切刀2-2设置在下切刀2_3的上部，且上切刀2-2和下切刀2-3的位置相对应。所述的第一成型装置3包含上成型刀气缸3-1、左右成型刀气缸3-2、上成型刀3-3、左右成型刀3-4、下成型刀3-5和下成型刀气缸3-6;上成型刀气缸3_1设置在第一成型装置3的上端，上成型刀气缸3-1的下部设置有上成型刀3-3，上成型刀3-3与上成型刀气缸3-1连接，上成型刀3-3的两侧分别设置有左右成型刀3-4，两个左右成型刀3-4的两侧分别设置有左右成型刀气缸3-2，上成型刀3-3的下部设置有下成型刀3-5，第一成型装置3的下部设置有下成型刀气缸3-6，下成型刀气缸3-6与下成型刀3-5连接。所述的第二成型装置4包含二次成型压刀气缸4-1、二次成型固定块4-2、二次成型固定块气缸4-3、二次成型压刀4-4、二次成型下压块4-5和二次成型下压块气缸4-6 ;二次成型压刀气缸4-1设置在第二成型装置4的上部，二次成型压刀气缸4-1的下部连接有二次成型压刀4-4，二次成型压刀4-4的两侧分别设置有二次成型固定块4-2，二次成型固定块4-2的两侧分别设置有二次成型固定块气缸4-3，二次成型压刀4-4的下部设置有二次成型下压块4-5，第二成型装置4的下部设置有二次成型下压块气缸4-6。所述的吸料装置5包含吸料气缸5-1、送料气缸5-2、脱产品块5-3和吸产品固定块5-4 ;吸料气缸5-1的一侧设置有吸料气缸5-1，吸料气缸5-1的下部设置有吸产品固定块5-4，吸产品固定块5-4的一侧设置有脱产品块5-3。本技术具有以下有益效果:它采用治具板装置，采用机器代替人工，可以成排把产品放到导轨上面，成型机推送产品完全是自动操作，精度高，速度可调，走起来平稳，自动成型机完全百分百取代人工操作，使成本和人员减少。【附图说明】:图1为本技术的结构示意图，图2为本技术的立体图，图3为本技术中送料装置I的结构示意图，图4为本技术中切断装置2的结构示意图，图5为本技术中第一成型装置3的结构示意图，图6为本技术中第二成型装置4的结构示意图，图7为本技术中吸料装置5的结构示意图，图8为本技术中退模装置6的结构示意图。【具体实施方式】:参看图1-8，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含送料装置1、切断装置2、第一成型装置3、第二成型装置4、吸料装置5、退模装置6和机体7 ;机体7的上部中间设置有送料装置1，送料装置I的一侧设置有切断装置2，切断装置2的一侧设置有第一成型装置3，第一成型装置3的一侧设置有第二成型装置4，第二成型装置4的一侧设置有吸料装置5，吸料装置5的一侧设置有退模装置6，送料装置1、切断装置2、第一成型装置3、第二成型装置4、吸料装置5和退模装置6呈圆形分布，所述的送料装置I包含产品定位块1-1、产品定位块槽1-2、检测装置1-3、上下送产品气缸1-4、马达传感片1-5、送料凸轮1-6、送料马达1-7和前后送料产品气缸1-8，产品定位块1-1设置在送料装置I的上部的一端，产品定位块槽1-2设置在产品定位块1-1的两侧，产品定位块1-1下部的一侧设置有检测装置1-3，产品定位块1-1的下部设置有上下送产品气缸1-4，上下送产品气缸1-4的下部设置有马达传感片1-5，马达传感片1-5的一侧设置有送料凸轮1-6，送料凸轮1-6的一侧连接有送料马达1-7，上下送产品气缸1-4的一侧设置有前后送料产品气缸1-8。所述的切断装置2包含上刀气缸2-1、上切刀2-2、下切刀2_3和下刀气缸2_4 ;切断装置2的上部和下部分别设置有上刀气缸2-1和下刀气缸2-4，上刀气缸2-1和下刀气缸2-4之间设置有上切刀2-2和下切刀2-3，上切刀2-2设置在下切刀2_3的上部，且上切刀2-2和下切刀2-3的位置相对应。所述的第一成型装置3包含上成型刀气缸3-1、左右成型刀气缸3-2、上成型刀3-3、左右成型刀3-4、下成型刀3-5和下成型刀气缸3-6;上成型刀气缸3_1设置在第一成型装置3的上端，上成型刀气缸3-1的下部设置有上成型刀3-3，上成型刀3-3与上成型刀气缸3-1连接，上成型刀3-3的两侧分别设置有左右成型刀3-4，两个左右成型刀3-4的两侧分别设置有左右成型刀气缸3-2，上成型刀3-3的下部设置有下成型刀3-5，第一成型装置3的下部设置有下成型刀气缸3-6，下成型刀气缸3-6与下成型刀3-5连接。所述的第二成型装置4包含二次成型压刀气缸4-1、二次成型固定块4-2、二次成型固定块气缸4-3、二次成型压刀4-4、二次成型下压块4-5和二次成型下压块气缸4-6 ;二次成型压刀气缸4-1设置在第二成型装置4的上部，二次成型压刀气缸4-1的下部连接有二次成型压刀4-4，二次成型压刀4-4的两侧分别设置有二次成型固定块4-2，二次成型固定块4-2的两侧分别设置有二次成型固定块气缸4-3，二次成型压刀4-4的下部设置有二次成型下压块4-5，第二成型装置4的下部设置有二次成型下压块气缸4-6。所述的吸料装置5包含吸料气缸5-1、送料气缸5-2、脱产品块5_3和吸产品固定块5-4 ;吸料气缸5-1的一侧设置有吸料气缸5-1，吸料气本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动成型机，它包含送料装置(1)、切断装置(2)、第一成型装置(3)、第二成型装置(4)、吸料装置(5)、退模装置(6)和机体(7)；机体(7)的上部中间设置有送料装置(1)，送料装置(1)的一侧设置有切断装置(2)，切断装置(2)的一侧设置有第一成型装置(3)，第一成型装置(3)的一侧设置有第二成型装置(4)，第二成型装置(4)的一侧设置有吸料装置(5)，吸料装置(5)的一侧设置有退模装置(6)，送料装置(1)、切断装置(2)、第一成型装置(3)、第二成型装置(4)、吸料装置(5)和退模装置(6)呈圆形分布，其特征在于所述的送料装置(1)包含产品定位块(1‑1)、产品定位块槽(1‑2)、检测装置(1‑3)、上下送产品气缸(1‑4)、马达传感片(1‑5)、送料凸轮(1‑6)、送料马达(1‑7)和前后送料产品气缸(1‑8)，产品定位块(1‑1)设置在送料装置(1)的上部的一端，产品定位块槽(1‑2)设置在产品定位块(1‑1)的两侧，产品定位块(1‑1)下部的一侧设置有检测装置(1‑3)，产品定位块(1‑1)的下部设置有上下送产品气缸(1‑4)，上下送产品气缸(1‑4)的下部设置有马达传感片(1‑5)，马达传感片(1‑5)的一侧设置有送料凸轮(1‑6)，送料凸轮(1‑6)的一侧连接有送料马达(1‑7)，上下送产品气缸(1‑4)的一侧设置有前后送料产品气缸(1‑8)。...
【技术特征摘要】
1.一种自动成型机，它包含送料装置(I)、切断装置(2)、第一成型装置(3)、第二成型装置(4)、吸料装置(5)、退模装置(6)和机体(7);机体(7)的上部中间设置有送料装置(I)，送料装置(I)的一侧设置有切断装置(2)，切断装置(2)的一侧设置有第一成型装置(3)，第一成型装置(3)的一侧设置有第二成型装置(4)，第二成型装置(4)的一侧设置有吸料装置(5)，吸料装置(5)的一侧设置有退模装置(6)，送料装置(I)、切断装置(2)、第一成型装置(3)、第二成型装置(4)、吸料装置(5)和退模装置(6)呈圆形分布，其特征在于所述的送料装置(I)包含产品定位块(1-1)、产品定位块槽(1-2)、检测装置(1-3)、上下送产品气缸(1-4)、马达传感片(1-5)、送料凸轮(1-6)、送料马达(1-7)和前后送料产品气缸(1-8)，产品定位块(1-1)设置在送料装置(I)的上部的一端，产品定位块槽(1-2)设置在产品定位块(1-1)的两侧，产品定位块(1-1)下部的一侧设置有检测装置(1-3)，产品定位块(1-1)的下部设置有上下送产品气缸(1-4)，上下送产品气缸(1-4)的下部设置有马达传感片(1-5)，马达传感片(1-5)的一侧设置有送料凸轮(1-6)，送料凸轮(1-6)的一侧连接有送料马达(1-7)，上下送产品气缸(1-4)的一侧设置有前后送料产品气缸(1-8)。2.根据权利要求1所述的一种自动成型机，其特征在于所述的切断装置(2)包含上刀气缸(2-1)、上切刀(2-2)、下切刀(2-3)和下刀气缸(2-4);切断装置(2)的上部和下部分别设置有上刀气缸(2-1)和下刀气缸(2-4)，上刀气缸(2-1)和下刀气缸(2-4)之间设置有上切刀(2-2)和下切刀(2-3)，上切刀(2-2)设置在下切刀(2-3)的上部，且上切刀(2_2)和下切刀(2-3)的位置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李杰林，谢伟平，
申请(专利权)人：佛山市迈斯拓电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。