本发明专利技术提供了一种用于钕铁硼磁体制备的有机添加剂，其特征在于，按质量百分比组成包括：酯类物质：0.1％～50％；液体石蜡：0.1％～25％；聚丁烯：0.05％～10％；偶联剂：0.01％～5％；余量为烃类溶剂。本发明专利技术提供了一种钕铁硼磁体的制备方法，包括以下步骤：将钕铁硼微细粉和权利要求1所述的有机添加剂混合后，得到钕铁硼微细粉混合物，再将得到的钕铁硼微细粉混合物与钕铁硼粉末进行烧结后，得到钕铁硼磁体。本发明专利技术的提供钕铁硼磁体制备方法，将本发明专利技术制备的有机添加剂和钕铁硼微细粉加入磁体的烧结过程中，能够有效的利用微细粉，并且在生产过程中微细粉不易自燃和团聚，进而减少了安全隐患，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于磁体制备
，尤其涉及。
技术介绍
磁体是能够产生磁场的物质，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性。磁体一般分为永磁体和软磁体，作为导磁体和电磁体的材料大都是软磁体，其极性是随所加磁场极性而变化的；而永磁体即硬磁体，能够长期保持其磁性的磁体，不易失磁，也不易被磁化。因而，无论是在工业生产还是在日常生活中，硬磁体最常用的强力材料之一。硬磁体可以分为天然磁体和人造磁体，人造磁铁是指通过合成不同材料的合金可以达到与天然磁体(吸铁石)相同的效果，而且还可以提高磁力。早在18世纪就出现了人造磁体，但制造更强磁性材料的过程却十分缓慢，直到20世纪30年代制造出铝镍钴磁体(AlNiCo)，才使磁体的大规模应用成为可能。随后，20世纪50年代制造出了铁氧体(Ferrite)，60年代，稀土永磁的出现，则为磁体的应用开辟了一个新时代，第一代钐钴永磁SmCo5,第二代沉淀硬化型钐钴永磁Sm2Co17,迄今为止，发展到第三代钕铁硼永磁材料(NdFeB)。虽然目前铁氧体磁体仍然是用量最大的永磁材料，但钕铁硼磁体的产值已大大超过铁氧体永磁材料，已发展成一大产业。钕铁硼磁体也称为钕磁体(Neodymium magnet),其化学式为Nd2Fe14B,是一种人造的永久磁体，也是目前为止具有最强磁力的永久磁体，其最大磁能积((BH)max)高过铁氧体10倍以上，在裸磁的状态下，其磁力可达到3500高斯左右。钕铁硼磁体的优点是性价比高，体积小、重量轻、良好的机械特性和磁性强等特点，如此高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛的应用，在磁学界被誉为磁王。因而，钕铁硼磁体的制备和扩展一直是业内持续关注的焦点。目前，业内通常采用粉末冶金的烧结方法制备钕铁硼磁体，因而，钕铁硼粉末的性能和质量对最终产品的性能起决定性作用。生产钕铁硼粉末的常规做法是先用氢破碎工艺制备钕铁硼粗粉，然后再用气流磨将粗粉磨成细粉。在上述磨粉过程中会产生费氏粒度小于等于2.5 μ m的微细粉。这部分微细粉由于费氏粒度太小，比表面积很大，活性过高，导致在生产过程中容易造成自燃，造成安全隐患，若将其烧制在最终的钕铁硼磁体中，微细粉容易团聚，形成缺陷，影响磁体性能，所以生产企业通常都将这部分微细粉废弃不用。但这些微细粉中都含有大量稀土元素，且含量大大高于正常生产所需的钕铁硼粉末中的稀土含量，直接废弃造成了资源的浪费和成本提高。因此，如何利用这些钕铁硼微细粉，减少相应的资源浪费，进而降低生产成本，一直是钕铁硼生产企业亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供，本专利技术的提供钕铁硼磁体制备方法，将本专利技术制备的有机添加剂和钕铁硼微细粉加入磁体的烧结过程中，能够有效的利用微细粉，并且在生产过程中微细粉不易自燃和团聚，进而减少了安全隐患，降低了生产成本。本专利技术提供了一种用于钕铁硼磁体制备的有机添加剂，其特征在于，按质量百分比组成包括:酯类物质:0.1%?50% ；液体石蜡:0.1%?25% ；聚丁烯:0.05%?10% ;偶联剂:0.05%?10% ;余量为烃类溶剂。优选的，所述酯类物质为辛酸甲酯、壬酸甲酯和癸酸甲酯的一种或多种。优选的，所述聚丁烯为分子量为400?1000。优选的，所述烃类溶剂为C5?C13的链烷烃溶剂。优选的，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂和/或硅烷偶联剂；所述钛酸酯偶联剂为KR-38S、KR-138S、KR-238S、KR-7和KR-12中一种或几种；所述硅烷偶联剂为KH550、KH560、KH570和KH580中的一种或几种。本专利技术提供了，包括以下步骤:A)将钕铁硼微细粉和上述技术方案中任意一项所述的有机添加剂混合后，得到钕铁硼微细粉混合物；B)将步骤A)得到的钕铁硼微细粉混合物与钕铁硼粉末进行烧结后，得到钕铁硼磁体；所述钕铁硼微细粉的费氏粒度小于2.5 μ m。优选的，所述有机添加剂与钕铁硼微细粉的质量比为(0.0002?0.10):1。优选的，所述钕铁硼粉末的费氏粒度为2.5?4.0 μ m。优选的，所述钕铁硼微细粉与钕铁硼粉末的质量比为(0.005?0.1):1。本专利技术还提供了一种钕铁硼磁体，其特征在于，由钕铁硼微细粉、上述技术方案中任意一项所述的有机添加剂和钕铁硼粉末经过烧结得到。本专利技术提供了一种钕铁硼磁体及其制备方法以及一种用于钕铁硼磁体制备的有机添加剂，本专利技术提供的钕铁硼磁体的制备方法，首先将钕铁硼微细粉和按质量百分比包括0.1 %?50%的酯类物质、0.1 %?25%的液体石蜡、0.05%?10%的聚丁烯、0.05%?10 %的偶联剂和余量的烃类溶剂的有机添加剂混合后，得到钕铁硼微细粉混合物，再将上述步骤得到的钕铁硼微细粉混合物与钕铁硼粉末进行烧结后，得到钕铁硼磁体；所述钕铁硼微细粉的费氏粒度小于2.5μπι。与现有技术相比，本专利技术提供的钕铁硼磁体制备方法，将本专利技术制备的有机添加剂和钕铁硼微细粉加入磁体的烧结过程中，能够有效的利用了钕铁硼磁体制备过程中，被废弃的费氏粒度小于2.5μπι的钕铁硼微细粉，并且在生产过程中微细粉不易自燃和团聚，进而减少了安全隐患，而且这部分微细粉通常都含有40%以上的稀土元素，含量大大高于正常生产所需的钕铁硼粉末中的稀土含量，进而降低了生产成本，节约了稀土资源。本专利技术提供的钕铁硼磁体的剩磁(Br)为12.45kGs，矫顽力(Hcj)为14.57k0e，磁能积((BH)max)为40.28MGs0e，方形度(Hk/Hcj)为0.960，与常规的钕铁硼磁体产品性能基本持平，符合行业内的应用标准。【具体实施方式】为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的限制。本专利技术所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可；本专利技术所有原料，对其纯度没有特别限制，本专利技术优选采用分析纯。本专利技术提供了一种用于钕铁硼磁体制备的有机添加剂，其特征在于，按质量百分比组成包括:酯类物质:0.1%?50% ；液体石蜡:0.1%?25% ；聚丁烯:0.05%?10% ;偶联剂:0.05%?10% ;余量为烃类溶剂。所述酯类物质优选为辛酸甲酯、壬酸甲酯和癸酸甲酯的一种或多种，更优选为辛酸甲酯、壬酸甲酯或癸酸甲酯；所述聚丁烯的分子量优选为400?1000，更优选为450?700 ;所述偶联剂优选为钛酸酯偶联剂和/或硅烷偶联剂，更优选为钛酸酯偶联剂或硅烷偶联剂；所述钛酸酯偶联剂优选为KR-38S、KR-138S、KR-238S、KR-7和KR-12中一种或几种，更优选为 KR-38S、KR-138S、KR-238S、KR-7 或 KR-12，最优选为 KR_38S、KR_138S 或 KR-7 ;所述硅烷偶联剂优选为KH550、KH560、KH570和KH580中的一种或几种，更优选为KH550、KH560、KH570或KH580，最优选为KH550、KH560或KH580 ;本专利技术对所述烃类溶剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于此类添加剂的烃类溶剂即可，为方便在后续过程中脱碳处理，优选为C5?C13的链烷烃溶剂，更本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于钕铁硼磁体制备的有机添加剂，其特征在于，按质量百分比组成包括：酯类物质：0.1％～50％；液体石蜡：0.1％～25％；聚丁烯：0.05％～10％；偶联剂：0.01％～5％；余量为烃类溶剂。
【技术特征摘要】
1.一种用于钕铁硼磁体制备的有机添加剂，其特征在于，按质量百分比组成包括: 酯类物质:0.1%?50% ; 液体石腊:0.1%?25% ； 聚丁烯:0.05%?10% ； 偶联剂:0.01%?5% ； 余量为烃类溶剂。2.根据权利要求1所述的有机添加剂，其特征在于，所述酯类物质为辛酸甲酯、壬酸甲酯和癸酸甲酯的一种或多种。3.根据权利要求1所述的有机添加剂，其特征在于，所述聚丁烯为分子量为400?1000。4.根据权利要求1所述的有机添加剂，其特征在于，所述烃类溶剂为C5?C13的链烷烃溶剂。5.根据权利要求1所述的有机添加剂，其特征在于，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂和/或娃烧偶联剂； 所述钛酸酯偶联剂为KR-38S、KR-138S、KR-238S、KR-7和KR-12中一种或几种；所述硅烷偶联剂为KH550、KH560、K...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈思思，
申请(专利权)人：廊坊京磁精密材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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