一种响应面法优化的紫苏籽油超声提取工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种响应面法优化的紫苏籽油超声提取工艺方法，包括以下步骤：紫苏籽经粉碎后过60目筛，精确称取3.0g紫苏籽粉于50mL离心管中，分别加入提取溶剂和石英砂；以乙酸乙酯作为提取溶剂，添加石英砂0.02g，在超声温度30.71℃，料液比1:7，超声功率1150Hz，超声时间50min的条件下超声提取紫苏籽油。本发明专利技术以紫苏籽为原料，应用超声波技术辅助提取紫苏籽油，选择最佳提取溶剂、超声温度、料液比、石英砂添加量、超声时间、超声功率，再通过响应面法对超声时间、温度、料液比进行优化，得到紫苏籽油最佳的提取工艺，该工艺下紫苏籽油提取率为36.77％。本发明专利技术的提取条件准确可靠，有利于实现工业化生产，加快紫苏籽油的开发利用速度，具有使用价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于苏籽油提取
，尤其涉及。
技术介绍
紫苏是我国卫生部首批颁发的“既是食品，又是药品”的60种植物资源之一，种质资源非常丰富。紫苏籽油不饱和脂肪酸含量较高，尤其富含α-亚麻酸，经常食用可提高视网膜反射能力，增强视力，同时能降低胆固醇含量，降低血脂，抗血栓，抑制肿瘤，延缓衰老等多种功效。且紫苏籽是目前发现的α-亚麻酸含量最高的天然植物油料种子，含量可高达80%以上，是一种难得的特种食用油源，具有广阔的市场前景和应用范围。目前，油脂的制备方法主要由压榨法和浸出法。压榨法虽然适应性强，无溶剂污染，但是得油率低，压榨后的饼柏残油率高，造成资源浪费。浸出法是在一定条件下将植物油料溶于某类选定溶剂，通过湿润渗透、分子扩散和对流扩散等作用，将油坯或榨饼中的油脂浸提出来。浸出法出油率高，工艺过程能实现高度连续化和自动化控制，且超声辅助提取能有效缩短浸提时间并提闻提取率。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供，旨在解决现有的紫苏籽油提取方法存在的得油率低，浪费资源的问题。本专利技术实施例是这样实现的，，该响应面法优化的紫苏籽油超声提取工艺方法包括以下步骤:步骤一，紫苏籽经粉碎后过60目筛，精确称取3.0g紫苏籽粉于50mL离心管中，分别加入提取溶剂和石英砂；步骤二，以乙酸乙酯作为提取溶剂，添加石英砂0.02g，在超声温度30.71°C，料液比1:7，超声功率1150Hz，超声时间50min的条件下超声提取紫苏籽油。进一步，该响应面法优化的紫苏籽油超声提取工艺方法紫苏籽油提取率为36.67%。进一步，紫苏籽油的测定方法:将洁净的圆底烧瓶在105°C下烘至恒重Hi1备用，将超声提取后的溶液抽滤，收集滤液，转移至备用的圆底烧瓶，40°C真空冷凝旋转蒸发，再将圆底烧瓶在105°C下烘至恒重m2，计算所得紫苏籽油质量Hi2Ii1及出油率0?-!?) X 100/3。本 专利技术提供的响应面法优化的紫苏籽油超声提取工艺方法，以紫苏籽为原料，应用超声波技术辅助提取紫苏籽油，选择最佳提取溶剂、超声温度、料液比、石英砂添加量、超声时间、超声功率，再通过响应面法对超声时间、温度、料液比进行优化，得到紫苏籽油最佳的提取工艺，该工艺下紫苏籽油提取率为36.77%。本专利技术的提取条件准确可靠，有利于实现工业化生产，加快紫苏籽油的开发利用速度，具有使用价值。【附图说明】图1是本专利技术实施例提供的响应面法优化的紫苏籽油超声提取工艺方法流程图；图2是本专利技术实施例提供的浸提溶剂对紫苏籽油提取率的影响示意图；图3是本专利技术实施例提供的超声温度对紫苏籽油提取率的影响示意图；图4是本专利技术实施例提供的料液比对紫苏籽油提取率的影响示意图；图5是本专利技术实施例提供的石英砂对紫苏籽油提取率的影响示意图；图6是本专利技术实施例提供的超声时间对紫苏籽油提取率的影响示意图；图7是本专利技术实施例提供的超声功率对紫苏籽油提取率的影响示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。下面结合附图及具体实施例对本专利技术的应用原理作进一步描述。如图1所示，本专利技术实施例的响应面法优化的紫苏籽油超声提取工艺方法包括以下步骤:SlOl:紫苏籽经粉碎后过60目筛，精确称取3.0g紫苏籽粉于50mL离心管中，分别加入提取溶剂和石英砂；S102:以乙酸乙酯作为提取溶剂，添加石英砂0.02g，在超声温度30.71°C，料液比1:7，超声功率1150Hz、超声时间50min的条件下超声提取紫苏籽油。此条件下提取率可达36.67%。在本专利技术中，超 声Max功率为1150Hz，以其为100%，其余相应功率按百分率折算。通过以下的试验对本专利技术做进一步的说明:(I)紫苏籽油的测定:将洁净的圆底烧瓶在105°C下烘至恒重(Hi1)备用，将通过一定条件超声提取后的溶液抽滤，收集滤液，转移至备用的圆底烧瓶，40°C真空冷凝旋转蒸发，再将圆底烧瓶在105°C下烘至恒重(m2)，计算所得紫苏籽油质量(m2-mi)及出油率(m2-mi) X 100/3 ；(2)紫苏籽油的提取:紫苏籽油成分提取:紫苏籽经粉碎后过60目筛，精确称取3.0g紫苏籽粉于50mL离心管中，分别加入提取溶剂和石英砂，在一定功率、一定温度下超声提取；响应面试验:在单因素试验基础上，选取对紫苏籽油提取率影响较大的因素，根据Box-Benhnken试验设计原理,设计三因素三水平的响应面分析试验，研究超声温度、料液t匕、超声时间及其交互作用对紫苏籽油提取率的影响；单因素及响应面实验结果如下:A、不同提取溶剂(石油醚、正己烷、正戊烷、乙酸乙酯)对紫苏籽油提取率的影响；由图2可知，在超声温度40°C、料液比1:7、超声功率70%、添加0.03g石英砂、超声30min条件下，不同溶剂提取紫苏籽油提取率乙酸乙酯>石油醚>正己烷>正戊烷，使用乙酸乙酯提取量最高，达1.071g，此时提取率为35.7%，乙酸乙酯提取效果显著优于石油醚，极显著优于正己烷和正戊烷，因此超声辅助浸出提取紫苏籽油选用乙酸乙酯作为提取溶剂；B、超声温度对紫苏籽油提取率的影响:由图3可知，在使用乙酸乙酯作为提取溶剂、料液比1:7、添加0.03g石英砂、超声功率70%、超声30min条件下，超声温度低于30°C时，随着温度的升高，紫苏籽油的提取量逐渐增多，30°C时提取量极显著增加，达1.102g，此时提取率为36.73%，可能是由于温度升高促进了油分子和溶剂分子的扩散，使提取率增大，30°C后紫苏籽油提取量趋于平缓，增加不显著；且紫苏油本身易氧化，较低温度提取有利于在提取过程中确保其品质；C、料液比对紫苏籽油提取率的影响:由图4可知，在使用乙酸乙酯作为提取溶剂、超声温度40°C、添加0.03g石英砂、超声功率70%、超声30min条件下，随着料液比的增加，紫苏籽油的提取量逐渐增加，16:1时增加量极显著并达到最大值1.195g，此时提取率为39.83%，随后，紫苏油提取量逐渐趋于平缓，变化不显著，该变化是由于对于一定量的紫苏籽来说，溶剂体积的增加，会增加紫苏籽与溶剂接触界面的浓度差，从而提高传质速率，使得出油率增加，但继续增加溶剂体积时，紫苏籽中绝大部分油已经被溶出，再增加溶剂体积，并不能显著增加出油率，而且会促使杂质的浸出量增多，增加成本；D、石英砂 对紫苏籽油提取率的影响:由图5可知，在使用乙酸乙酯作为提取溶剂、超声温度40°C、料液比1:7、超声功率70%、超声30min条件下,不同石英砂添加量对紫苏籽油提取影响不大，随着石英砂添加量的增加，紫苏籽油的提取量先增加后降低，当添加量达到0.02g时，提取量达到最大值1.167g，此时提取率为38.9%，但整个过程紫苏籽油提取量差异不显著；E、超声时间对紫苏油提取率的影响:由图6可知，在使用乙酸乙酯作为提取溶剂、超声温度40°C、添加0.03g石英砂、料液比1:7、超声功率70%条件下，随着超声时间的增加，紫苏籽油的提取量先增加后降低，当超声时间达到30min时，提取量显著增加并达到最大值1.164g，此时提取率为38.8%，此后，提取量又极显著减小，可能是由于超声时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种响应面法优化的紫苏籽油超声提取工艺方法，其特征在于，该响应面法优化的紫苏籽油超声提取工艺方法包括以下步骤：步骤一，紫苏籽经粉碎后过60目筛，精确称取3.0g紫苏籽粉于50mL离心管中，分别加入提取溶剂和石英砂；步骤二，以乙酸乙酯作为提取溶剂，添加石英砂0.02g，在超声温度30.71℃，料液比1:7，超声功率1150Hz，超声时间50min的条件下超声提取紫苏籽油。

【技术特征摘要】
1.一种响应面法优化的紫苏籽油超声提取工艺方法，其特征在于，该响应面法优化的紫苏籽油超声提取工艺方法包括以下步骤: 步骤一，紫苏籽经粉碎后过60目筛，精确称取3.0g紫苏籽粉于50mL离心管中，分别加入提取溶剂和石英砂； 步骤二，以乙酸乙酯作为提取溶剂，添加石英砂0.02g，在超声温度30.71 °C，料液比1:7，超声功率1150Hz，超声时间50min的条件下超声提取紫苏籽油。2.如权利要求1所述的响应面法优化的紫苏籽油超声...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴卫，李钰，唐晓琳，兰霞，代沙，
申请(专利权)人：四川农业大学，
类型：发明
国别省市：四川;51